三浮陀螺儀伺服測(cè)試環(huán)境溫控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三浮陀螺儀伺服測(cè)試環(huán)境溫控裝置，屬于溫控技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]三浮陀螺儀是集液浮、動(dòng)壓氣浮、磁懸浮“三浮”技術(shù)為一體的新型機(jī)械陀螺儀?，F(xiàn)有的三浮陀螺儀測(cè)試溫控工裝，加熱片直接粘貼到工裝上，由于加熱片和機(jī)體貼合不好，造成加熱不均勻甚至局部無法加熱。加熱片外部直接暴露在空氣中，造成加熱溫度無法穩(wěn)定，I小時(shí)溫度變化幅度約±5°C?，F(xiàn)有的溫控工裝的測(cè)試電阻直接粘貼到加熱片表面，且只有一個(gè)，測(cè)溫誤差大、準(zhǔn)確性低，不能真實(shí)反映儀表環(huán)境的溫度。
[0003]傳統(tǒng)三浮陀螺儀溫控工裝，可以適用于靜壓液浮儀表等對(duì)溫控要求低的儀表。對(duì)于三浮陀螺儀高精度伺服測(cè)試環(huán)境加溫的要求還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種三浮陀螺儀伺服測(cè)試環(huán)境溫控裝置，克服了現(xiàn)有儀表環(huán)境加效率低、溫控精度差的問題，保證了加熱罩內(nèi)側(cè)加熱均勻，顯著提高了加熱片加熱效率和熱敏電阻的測(cè)溫準(zhǔn)確性。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置，包括上罩組件和下罩組件，其中上罩組件包括上加熱罩、上外罩、第一加熱片、第一熱敏電阻和第一聚四氟乙烯薄膜，所述上加熱罩和上外罩均為一端開口的半封閉結(jié)構(gòu)，上外罩設(shè)置在上加熱罩的外部，并通過端部固定連接，上加熱罩的外側(cè)壁面上首先設(shè)置第一聚四氟乙烯薄膜，第一聚四氟乙烯薄膜上設(shè)置第一加熱片，第一加熱片上再次設(shè)置第一聚四氟乙烯薄膜，所述第一熱敏電阻設(shè)置在上加熱罩的內(nèi)側(cè)壁面上；
[0007]下罩組件包括下加熱罩、下外罩、第二加熱片、第二熱敏電阻和第二聚四氟乙烯薄膜，所述下加熱罩和下外罩均為一端開口的半封閉結(jié)構(gòu)，下外罩設(shè)置在下加熱罩的外部，并通過端部固定連接，下加熱罩的外側(cè)壁面上首先設(shè)置第二聚四氟乙烯薄膜，第二聚四氟乙烯薄膜上設(shè)置第二加熱片，第二加熱片上再次設(shè)置第二聚四氟乙烯薄膜，所述第二熱敏電阻設(shè)置在下加熱罩的內(nèi)側(cè)壁面上。
[0008]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上罩組件還包括上隔熱墊圈和上隔熱片，其中上隔熱墊圈位于上外罩端部的下表面與上加熱罩端部的上表面之間，上隔熱片位于上加熱罩端部的下表面；所述下罩組件還包括下隔熱墊圈和下隔熱片，其中下加熱罩與下外罩的端部齊平，下隔熱墊圈位于下加熱罩的端部外側(cè)壁與下外罩的內(nèi)側(cè)壁之間，下隔熱片位于下加熱罩與下外罩的端面上。
[0009]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上隔熱墊圈、上隔熱片、下隔熱墊圈和下隔熱片的材料為有機(jī)硅-環(huán)氧夾布膠板。
[0010]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上隔熱墊圈的厚度為2-3mm;上隔熱片的厚度為2-3mm ;下隔熱墊圈的厚度為2_3mm ;下隔熱片的厚度為2_3mm。
[0011]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上加熱罩外側(cè)頂部和側(cè)壁纏繞第一聚四氟乙烯薄膜，第一聚四氟乙烯薄膜外側(cè)粘接第一加熱片，第一加熱片外側(cè)纏繞第一聚四氟乙烯薄膜；下加熱罩外側(cè)底部和側(cè)壁纏繞第二聚四氟乙烯薄膜，第二聚四氟乙烯薄膜外側(cè)粘接第二加熱片，第二加熱片外側(cè)纏繞第二聚四氟乙烯薄膜。
[0012]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，第一熱敏電阻為兩個(gè)，分別設(shè)置在上加熱罩內(nèi)側(cè)頂部和側(cè)壁上；所述第二熱敏電阻為兩個(gè)，分別設(shè)置在下加熱罩內(nèi)側(cè)底部和側(cè)壁上。
[0013]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上加熱罩、上外罩、下加熱罩和下外罩的材料均為硬鋁。
[0014]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，位于第一加熱片內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜均為多層，且外側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜比內(nèi)側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜多2-3層；位于第二加熱片內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第二聚四氟乙烯薄膜均為多層，且外側(cè)的第二聚四氟乙烯薄膜比內(nèi)側(cè)的第二聚四氟乙烯薄膜多2-3層。
[0015]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，第一聚四氟乙烯薄膜和第二聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.02-0.03mm。
[0016]在上述三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置中，上罩組件還包括第一引線和第一插頭，第一引線穿過上加熱罩、上外罩的引線孔，將第一熱敏電阻與第一插頭連接；所述下罩組件還包括第二引線和第二插頭，第二引線穿過下加熱罩、下外罩的引線孔，將第二熱敏電阻與第二插頭連接。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0018](I)、本發(fā)明對(duì)溫控裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在上罩組件與下罩組件的加熱片內(nèi)外側(cè)均增加了聚四氟乙烯薄膜，通過內(nèi)側(cè)增加聚四氟乙烯薄膜可以保證加熱片與加熱罩的貼合更加緊密，保證加熱罩內(nèi)側(cè)加熱均勻；外側(cè)增加聚四氟乙烯薄膜可以有效降低加熱片向外側(cè)散熱，顯著提高加熱片的加熱效率；
[0019](2)、本發(fā)明對(duì)加熱片內(nèi)外側(cè)設(shè)置的聚四氟乙烯薄膜的層數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，外側(cè)聚四氟乙烯薄膜的層數(shù)比內(nèi)側(cè)增加了 2-3層，進(jìn)一步提高了加熱片的加熱效率，保證了最優(yōu)的加熱效果；
[0020](3)、本發(fā)明采用四個(gè)熱敏電阻分別設(shè)置在上、下加熱罩的內(nèi)側(cè)頂部和側(cè)壁，同時(shí)監(jiān)測(cè)上加熱罩、下加熱罩側(cè)壁和頂部的溫度，提高熱敏電阻測(cè)溫準(zhǔn)確性；
[0021](4)、本發(fā)明在上罩組件與下罩組件的加熱罩與外罩的端部之間設(shè)置隔熱墊圈，在上加熱罩的端部或下加熱罩和下外罩的端部設(shè)置隔熱片，保證加熱罩溫度不會(huì)傳遞到支撐架上，防止熱量損失；
[0022](5)、本發(fā)明通過大量試驗(yàn)對(duì)隔熱墊圈、隔熱片的材料、厚度以及聚四氟乙烯薄膜的厚度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步保證了加熱罩內(nèi)側(cè)加熱均勻，顯著提高了加熱片加熱效率和熱敏電阻的測(cè)溫準(zhǔn)確性；
[0023](6)、本發(fā)明溫控裝置使用高精度電阻對(duì)裝置內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行溫度標(biāo)定，不同高度溫度差異小于1°C，48小時(shí)長(zhǎng)期通電監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度變化小于2°C，滿足三浮陀螺儀長(zhǎng)時(shí)間伺服測(cè)試需求。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明支撐架結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0027]如圖1所示為本發(fā)明三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知本發(fā)明三浮陀螺儀伺服測(cè)試溫控裝置，包括上罩組件和下罩組件，其中上罩組件包括上加熱罩1、上外罩2、上隔熱墊圈3、螺釘M3X8(4)、上隔熱片5、第一加熱片6、第一熱敏電阻8、第一導(dǎo)線9、第一插頭10、第一聚四氟乙烯薄膜11。
[0028]下罩組件包括下加熱罩13、下外罩17、下隔熱片12、下隔熱墊圈23、沉頭螺釘14、第二加熱片15、第二熱敏電阻19、第二導(dǎo)線20、第二插頭21、第二聚四氟乙烯薄膜22。
[0029]上加熱罩I和上外罩2均為一端開口的半封閉結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，且上加熱罩I和上外罩2的開口端部向外延伸形成翻邊結(jié)構(gòu)的端部，上外罩2設(shè)置在上加熱罩I的外部，并通過端部連接固定，具體為:上加熱罩I翻邊端部的上表面與上外罩2翻邊端部的下表面之間設(shè)置上隔熱墊圈3，并通過螺釘M3X8(4)將上加熱罩1、上外罩2和上隔熱墊圈3連接固定。上隔熱片5位于上加熱罩I翻邊端部的下表面。
[0030]上加熱罩I外側(cè)頂部和側(cè)壁纏繞第一聚四氟乙烯薄膜11，頂部第一聚四氟乙烯薄膜11外側(cè)粘接第一加熱片6，第一加熱片6外側(cè)纏繞第一聚四氟乙烯薄膜11，側(cè)壁第一聚四氟乙烯薄膜11外側(cè)粘接第一加熱片6，第一加熱片6外側(cè)纏繞第一聚四氟乙烯薄膜11。其中第一加熱片6外側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜11的纏繞層數(shù)比第一加熱片6內(nèi)側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜11 (即上加熱罩I外側(cè)壁面的聚四氟乙烯薄膜11)的纏繞層數(shù)多2-3層，例如內(nèi)側(cè)為3-4層，外側(cè)為5-7層，本實(shí)施例中第一加熱片6內(nèi)側(cè)的薄膜層數(shù)為3層，外側(cè)的薄膜層數(shù)為5層。
[0031]第一熱敏電阻8設(shè)置在上加熱罩I的內(nèi)側(cè)壁面上；本實(shí)施例中第一熱敏電阻8為兩個(gè)，分別設(shè)置在上加熱罩I內(nèi)側(cè)頂部和側(cè)壁。
[0032]上隔熱墊圈3的厚度為2-3mm ;上隔熱片5的厚度為2_3mm ;本實(shí)施例中上隔熱墊圈3的厚度為2.5mm，上隔熱片5的厚度為2.5mm。上隔熱墊圈3、上隔熱片5的材料為有機(jī)硅-環(huán)氧夾布膠板。上加熱罩I和上外罩2的材料均為硬鋁。第一聚四氟乙烯薄膜11的厚度為0.02-0.03mm，本實(shí)施例中內(nèi)側(cè)的第一聚四氟乙烯薄膜11的厚度為0.02mm，外側(cè)第一聚四氟乙稀薄膜11的厚度為0.03mm。
[0033]上罩組件還包括第一引線9和第一插頭10，第一引線9穿過上加熱罩1、上外罩2的引線孔，將第一熱敏電阻8與第一插頭10連接。
[0034]下加熱罩13和下外罩17均為一端開口的半封閉結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中均為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，其中下加熱罩13的開口端部向外延伸形成翻邊結(jié)構(gòu)的端部，下外罩17設(shè)置在下加熱罩13的外部，下加熱罩13與下外罩17的端部齊平，并通過端部連接固定，具體為:下加熱罩13翻邊端部的外側(cè)壁與下外罩17靠近端部的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置下隔熱墊圈23，并通過沉頭螺釘14將下加熱罩13、下外罩17和下隔熱墊圈23連接固定，下隔