一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法，屬于檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]火箭彈產(chǎn)品各部件常用螺紋連接，為保證產(chǎn)品全彈的擺差，產(chǎn)品圖樣中螺紋結(jié)合零件的配合端面(被測(cè)要素)對(duì)螺紋(基準(zhǔn))有垂直度要求。由于螺紋的特殊性，不能通過常規(guī)的擺差架或三坐標(biāo)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于小口徑的產(chǎn)品一般設(shè)計(jì)專用量具也就是通常所說的螺紋偏差量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，螺紋偏差量規(guī)由通螺紋量規(guī)、通螺紋配合面直徑光滑量規(guī)、配合端面三種結(jié)構(gòu)組合而成，并考慮產(chǎn)品同軸度允差值設(shè)計(jì)而成，結(jié)合塞尺對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)；而對(duì)于大口徑產(chǎn)品，由于存在量具重量大引起的操作困難和產(chǎn)品變形引起的旋合困難等原因，不適合使用專用量具對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)方法檢測(cè)大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度時(shí)，存在步驟繁瑣、操作困難等缺點(diǎn)，而提供一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法。
[0004]本發(fā)明的一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法，具體檢測(cè)方法如下:
[0005]第一步、采用三坐標(biāo)標(biāo)定法檢測(cè)螺紋通量規(guī)后端面與螺紋通量規(guī)軸線的垂直度，根據(jù)該垂直度在螺紋通量規(guī)后端面上標(biāo)記一條與螺紋通量規(guī)軸線位于同一平面的標(biāo)定線，在垂直于標(biāo)定線的同一直線上的各點(diǎn)可視為與螺紋通量規(guī)軸線的垂直度一致；
[0006]第二步、將第一步做好標(biāo)定線的螺紋通量規(guī)與筒形產(chǎn)品螺紋旋合，在垂直于標(biāo)定線的同一直線上選取位于標(biāo)定線兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，采用深度尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)量點(diǎn)分別與筒形產(chǎn)品端面的深度值，并計(jì)算兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差；
[0007]第三步、將第二步得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差與筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度允差值相比較，得出筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度是否合格。
[0008]有益效果
[0009]本發(fā)明的檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度可靠檢測(cè)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明檢測(cè)方法中標(biāo)定線與測(cè)量點(diǎn)位置示意圖；
[0012]其中，1-筒形產(chǎn)品；2_螺紋通量規(guī)；3-深度尺。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
[0014]實(shí)施例
[0015]本發(fā)明的一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法，具體檢測(cè)方法如下:
[0016]第一步、采用三坐標(biāo)標(biāo)定法檢測(cè)螺紋通量規(guī)2后端面與螺紋通量規(guī)2軸線的垂直度，根據(jù)該垂直度在螺紋通量規(guī)2后端面上標(biāo)記一條與螺紋通量規(guī)2軸線位于同一平面的標(biāo)定線A-A線，如圖2所示，在垂直于標(biāo)定線的同一直線上的各點(diǎn)可視為與螺紋通量規(guī)2軸線的垂直度一致；
[0017]第二步、將第一步做好標(biāo)定線的螺紋通量規(guī)2與筒形產(chǎn)品I螺紋旋合，在垂直于標(biāo)定線A-A線的同一直線上選取位于標(biāo)定線兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)B和C，采用深度尺3測(cè)量B和C兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別與筒形產(chǎn)品端面的深度值，并計(jì)算兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差，如圖1所示；
[0018]第三步、將第二步得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差與筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度允差值相比較，得出筒形產(chǎn)品I配合端內(nèi)螺紋垂直度是否合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法，其特征是具體檢測(cè)方法如下:第一步、采用三坐標(biāo)標(biāo)定法檢測(cè)螺紋通量規(guī)后端面與螺紋通量規(guī)軸線的垂直度，根據(jù)該垂直度在螺紋通量規(guī)后端面上標(biāo)記一條與螺紋通量規(guī)軸線位于同一平面的標(biāo)定線，在垂直于標(biāo)定線的同一直線上的各點(diǎn)可視為與螺紋通量規(guī)軸線的垂直度一致； 第二步、將第一步做好標(biāo)定線的螺紋通量規(guī)與筒形產(chǎn)品螺紋旋合，在垂直于標(biāo)定線的同一直線上選取位于標(biāo)定線兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，采用深度尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)量點(diǎn)分別與筒形產(chǎn)品端面的深度值，并計(jì)算兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差； 第三步、將第二步得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差與筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度允差值相比較，得出筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度是否合格。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度檢測(cè)方法，屬于檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明的檢測(cè)方法，首先采用三坐標(biāo)標(biāo)定法檢測(cè)螺紋通量規(guī)后端面與螺紋通量規(guī)軸線的垂直度，根據(jù)該垂直度在螺紋通量規(guī)后端面上標(biāo)記一條與螺紋通量規(guī)軸線位于同一平面的標(biāo)定線；然后將螺紋通量規(guī)與筒形產(chǎn)品螺紋旋合，在標(biāo)定線垂直的同一直線上選取兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，采用深度尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)量點(diǎn)分別與筒形產(chǎn)品端面的深度值，將兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)深度值之差與筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度允差值相比較，得出筒形產(chǎn)品配合端內(nèi)螺紋垂直度是否合格。本發(fā)明的檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大口徑筒形件配合端內(nèi)螺紋垂直度可靠檢測(cè)。
【IPC分類】G01B5/245
【公開號(hào)】CN105136000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510227590
【發(fā)明人】任麗, 何忠泰, 路會(huì)增, 張劍成, 李建波, 劉秀英
【申請(qǐng)人】晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日