鈑金件用測試治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金件用測試治具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件在機(jī)械、家用電器等領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，對于具有折彎部分的鈑金件，當(dāng)利用沖壓磨具在鈑金件的折彎部分成型出滿足所述結(jié)構(gòu)及形狀的沖壓部時，在沖壓成型的沖壓方向上，有時候會在沖壓部的前側(cè)形成有積壓的鈑金材料產(chǎn)生的積料部，導(dǎo)致鈑金件易變形和尺寸不穩(wěn)定。此外，在沖壓完成后還需要在鈑金件上開設(shè)孔位，但是由于所述鈑金件上的孔位較多，在加工時容易出現(xiàn)疏漏。
[0003]目前的鈑金件在生產(chǎn)之后由品質(zhì)檢查員通過目測，逐個檢查孔位是否漏做，然而該方式容易有遺漏；對于折彎高度的檢測，則是通過高度規(guī)逐個點測量來判定，此種檢測方式準(zhǔn)確，但耗時較長，量產(chǎn)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鈑金件用測試治具，用于同時檢測鈑金件的孔位和折彎，可以在避免疏漏的同時，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鈑金件用測試治具，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。
[0006]作為優(yōu)選，所述測試治具采用鋁合金制成。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸起與孔位的間隙為0.2?0.5mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位裝置包括兩個定位銷，其中一個定位銷為圓臺狀、另一定位銷的截面為矩形。
[0009]作為優(yōu)選，所述下模座上還設(shè)置有開槽，所述開槽位置與鈑金件的邊緣對應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸起、定位裝置以及折彎塊與所述下模座一體式成型。
[0011]作為優(yōu)選，所述下模座上還設(shè)置邊緣與鈑金件的邊緣契合的定型塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述定型塊與所述下模座一體式成型。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈑金件用測試治具，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專門的測試治具，通過在下模座上設(shè)置定位裝置定位鈑金件，再設(shè)置凸起和折彎塊，可以一步測孔位、折彎高度，無需人工目測也無需使用高度儀，測量方便、快速，同時可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一【具體實施方式】中鈑金件與測試治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:100-下模座、200-定位裝置、210-定位銷、300-折彎塊、400-凸起、500-開槽、600-鈑金件。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的鈑金件用測試治具，包括:
[0018]下模座100，用于支撐鈑金件600，同時可以判斷該鈑金件600的主體是否平坦，有無發(fā)生變形；
[0019]定位裝置200，安裝在下模座100上，包括兩個定位銷210，所述兩個定位銷210的位置分別與鈑金件600上的定位孔相匹配；
[0020]折彎塊300，位于下模座100上，設(shè)置有多塊，且與鈑金件600邊緣的折彎部的形狀相匹配，只需要查看鈑金件600邊緣的折彎部與折彎塊300是否貼平，便可以判斷折彎部的是否變形。
[0021]以及
[0022]凸起400，所述凸起400多為圓柱狀，所述凸起400與鈑金件600的孔位間隙配合，這樣既易于放置鈑金件600，又不會造成凸起400與鈑金件600發(fā)生干涉，避免對鈑金件600造成損傷。進(jìn)一步地，所述凸起400與鈑金件600上的孔位之間的間隙為0.2?0.5mm，還可以檢測判斷鈑金件600的孔位是否在誤差范圍內(nèi)，避免發(fā)生偏移。
[0023]作為優(yōu)選，所述測試治具采用鋁合金制成，即保證了相應(yīng)的強(qiáng)度和硬度，同時也易于加工。進(jìn)一步的，所述凸起400、定位裝置200以及折彎塊300與所述下模座100 —體式成型，加工方便、成本低廉。
[0024]繼續(xù)參照圖1，作為優(yōu)選，所述兩個定位銷210，其中一個定位銷210為圓臺狀、另一定位銷210的截面為矩形，通過區(qū)別兩個定位銷210，使得鈑金件600的放置更為準(zhǔn)確。
[0025]作為優(yōu)選，所述下模座100上還設(shè)置有開槽500，所述開槽500的位置與鈑金件600的邊緣對應(yīng)，當(dāng)鈑金件600與下模座100貼合時，通過該開槽500便可以取下鈑金件600，當(dāng)然，所述開槽500與凸起400的位置互不沖突。
[0026]作為優(yōu)選，所述下模座100上還設(shè)置邊緣與鈑金件600的邊緣契合的定型塊(未圖示)，這樣可以同時檢測鈑金件600的某些邊緣部分，作為優(yōu)選，所述定型塊與所述下模座100 —體式成型。
[0027]繼續(xù)參照圖1，本發(fā)明的鈑金件用測試治具的檢測原理為:
[0028]將加工完成的鈑金件600，按照定位孔和定位銷210的位置關(guān)系放置到下模座100上;
[0029]當(dāng)鈑金件600放置在下模座100上后，看鈑金件600與凸起400有沒有發(fā)生干涉，沒有則說明孔位沒有漏做，反之則漏做；
[0030]當(dāng)鈑金件600邊緣的所有折彎部分與所有折彎塊300的高度相同且相互貼平時，則鈑金件600的折彎部分合格，反之則不合格；
[0031]當(dāng)鈑金件600的邊緣與定型塊契合，則說明鈑金件600邊緣加工合格，若兩者發(fā)生干涉或者說相去甚遠(yuǎn)則不合格。
[0032]查看鈑金件600與下模座100是否貼合，最終確定鈑金件600的良率。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的鈑金件用測試治具，包括:下模座100、安裝在下模座100上的定位裝置200、凸起400和折彎塊300 ;其中，定位裝置200與鈑金件600上的定位孔對應(yīng)，所述折彎塊300與鈑金件600邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起400與鈑金件600的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專門的測試治具，通過在下模座100上設(shè)置定位裝置200定位鈑金件600，再設(shè)置凸起400和折彎塊300，可以一步測孔位、折彎高度，無需人工目測也無需使用高度儀，測量方便、快速，同時可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。測試治具操作簡單、方便，降低了失誤率，節(jié)省了時間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鈑金件用測試治具，其特征在于，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。2.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述測試治具采用鋁合金制成。3.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述凸起與孔位的間隙為0.2 ?0.5mm。4.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在在于，所述定位裝置包括兩個定位銷，其中一個定位銷為圓臺狀、另一定位銷的截面為矩形。5.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述下模座上還設(shè)置有開槽，所述開槽位置與鈑金件的邊緣對應(yīng)。6.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述凸起、定位裝置以及折彎塊與所述下模座一體式成型。7.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述下模座上還設(shè)置邊緣與鈑金件的邊緣契合的定型塊。8.如權(quán)利要求7所述的鈑金件用測試治具，其特征在于，所述定型塊與所述下模座一體式成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金件用測試治具，包括：下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專門的測試治具，通過在下模座上設(shè)置定位裝置定位鈑金件，再設(shè)置凸起和折彎塊，可以一步測孔位、折彎高度，無需人工目測也無需使用高度儀，測量方便、快速，同時可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01B5/00, G01B5/02
【公開號】CN105091702
【申請?zhí)枴緾N201510548847
【發(fā)明人】龐濤
【申請人】圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日