一種能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力傳感器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。壓力傳感器用于感受液體、氣體或蒸汽的壓力以產(chǎn)生壓力信號，壓力信號經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)變成4?20mA直流信號輸出，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。壓力傳感器分電容式壓力傳感器、擴(kuò)散硅壓力傳感器、陶瓷壓力傳感器以及應(yīng)變式壓力傳感器等。
[0003]在工業(yè)應(yīng)用中，壓力傳感器都是安裝在測試點附近，而顯示設(shè)備或者控制設(shè)備一般都在控制室或者控制柜上，兩者之間距離可能數(shù)十米至數(shù)百米。而信號在長距離傳輸過程中很容易受到外界干擾并產(chǎn)生損耗，影響信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，因此需要提供一種抗干擾能力強(qiáng)、信號損耗小的能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器，采用兩線制電流環(huán)傳送壓力信號，以提高信號抗干擾能力、減小信號損耗。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器，包括XTRlOl集成電路、第一電位器、第二電位器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、NPN三極管以及防反二極管；所述XTRlOl集成電路的引腳I連接所述第一電位器的一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳2連接所述第一電位器的另一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳3連接所述第一電容的一端和壓力傳感器的負(fù)輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳4連接所述第二電容的一端和壓力傳感器的正輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳5連接所述第二電位器的一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳6連接所述第二電位器的另一個固定觸點和所述第二電位器的動觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳7連接所述第一電容的另一端、所述第二電容的另一端、所述第三電容的一端、所述第一電阻的一端以及所述第四電容的一端并作為所述能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的負(fù)輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳8連接所述第三電阻的一端、所述第四電容的另一端和所述防反二極管的負(fù)極，所述XTRlOl集成電路的引腳9連接所述NPN三極管的發(fā)射極，所述XTRlOl集成電路的引腳10連接所述XTRlOl集成電路的引腳11和壓力傳感器的電源端，所述XTRlOl集成電路的引腳12連接所述NPN三極管的基極，所述NPN三極管的集電極連接所述第三電阻的另一端，所述XTRlOl集成電路的引腳14連接所述第二電阻的一端，所述第二電阻的另一端連接所述第一電位器的動觸點，所述第一電阻的另一端連接所述第三電容的另一端和壓力傳感器的接地端，所述防反二極管的正極作為所述能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的正輸出端。
[0006]XTRlOl集成電路內(nèi)含高精度表放大器、一個電壓-電流變換器以及兩個相同的ImA精密恒流源，能夠?qū)毫鞲衅鞯碾妷盒盘栕詣拥刈儞Q為標(biāo)準(zhǔn)的電流信號進(jìn)行傳輸，同時為壓力傳感器供電，不需要額外為壓力傳感器提供電源。由于將壓力信號轉(zhuǎn)換為兩線制直流電流進(jìn)行傳輸，傳輸?shù)碾娏餍盘柨垢蓴_能力強(qiáng)且可克服長距離傳輸使電壓下降的缺陷，即減小了信號損耗。并且，所述NPN三極管用于降低由于溫度變化所帶來的精度誤差，進(jìn)一步提高壓力信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
[0007]可選的，所述第一電位器的最大電阻值為10kQ，所述第二電位器的最大電阻值為 100 Ω 0
[0008]可選的，所述第一電阻的電阻值為2.5kQ。
[0009]可選的，所述第二電阻的電阻值為IM Ω。
[0010]可選的，所述第三電阻的電阻值為750 Ω。
[0011]可選的，所述壓力傳感器為MPX7200集成電路。
[0012]可選的，所述第一電容、所述第二電容、所述第三電容以及所述第四電容的電容值均為 0.01 μ Fo
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明提供的能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器，通過ΜΡΧ7200集成電路將壓力信號轉(zhuǎn)換為兩線制直流電流信號傳輸，傳輸?shù)碾娏餍盘柨垢蓴_能力強(qiáng)且可克服長距離傳輸使電壓下降的缺陷，即減小了信號損耗。并且，ΜΡΧ7200集成電路能夠通過內(nèi)置的精密恒流源為壓力傳感器進(jìn)行供電，不需要額外為壓力傳感器提供電源，減小了壓力檢測的成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器包括XTRlOl集成電路、第一電位器W1、第二電位器W1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第一電容Cl、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、NPN三極管Ql以及防反二極管Dl。
[0017]具體地，所述XTRlOl集成電路的引腳I連接所述第一電位器Wl的一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳2連接所述第一電位器Wl的另一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳3連接所述第一電容Cl的一端和壓力傳感器的負(fù)輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳4連接所述第二電容C2的一端和壓力傳感器的正輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳5連接所述第二電位器W2的一個固定觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳6連接所述第二電位器W2的另一個固定觸點和所述第二電位器W2的動觸點，所述XTRlOl集成電路的引腳7連接所述第一電容Cl的另一端、所述第二電容C2的另一端、所述第三電容C3的一端、所述第一電阻Rl的一端以及所述第四電容C4的一端并作為所述能保證輸出信號穩(wěn)定的壓力變送器的負(fù)輸出端，所述XTRlOl集成電路的引腳8連接所述第三電阻R3的一端、所述第四電容C4的另一端和所述防反二極管Dl的負(fù)極，所述XTRlOl集成電路的引腳9連接所述NPN三極管Ql的發(fā)射極，所述XTRlOl集成電路的引腳10連接所述XTRlOl集成電路的引腳11和壓力傳感器的電源端，所述XTRlOl集成電路的引腳12連接所述NPN三極管Ql的基極，所述NPN三極管Ql的集電極連接所述第三電阻R3的另一端，所述XTRlOl集成電路的引腳14連接所述第二電阻R2的一端，所述第二電阻R2的另一端連接所述第一電位器W