一種塞規(guī)的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塞規(guī)研宄制造領(lǐng)域，尤其涉及一種塞規(guī)的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塞規(guī)，一種量具，常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)，圓孔塞規(guī)可做成最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸兩種，螺紋塞規(guī)是測(cè)量?jī)?nèi)螺紋尺寸的正確性的工具，此塞規(guī)種類(lèi)可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種，螺距為0.35毫米或更小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒(méi)有止端測(cè)頭。
[0003]塞規(guī)的最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，常用的塞規(guī)形式如圖所示，塞規(guī)的兩頭各有一個(gè)圓柱體，長(zhǎng)圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端，檢查工件時(shí)，合格的工件應(yīng)當(dāng)能通過(guò)通端而不能通過(guò)止端。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，塞規(guī)在加工時(shí)，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工序進(jìn)行加工，需要分別對(duì)局部進(jìn)行加工，加工效率較低。
[0005]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種塞規(guī)的加工方法，解決了現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種塞規(guī)的加工方法，所述方法包括:
將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；
上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；
在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；
在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；
將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；
在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨。
[0008]進(jìn)一步的，所述上料機(jī)利用電磁鐵吸附自動(dòng)進(jìn)行上料。
[0009]進(jìn)一步的，所述待加工工件為圓柱狀。
[0010]進(jìn)一步的，所述在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工，具體包括:
首先將待加工工件進(jìn)行定位固定；
基于用戶輸入的待加工工件的類(lèi)型及加工方式，生成加工刀頭走位軌跡；
加工刀頭基于走位軌跡自動(dòng)進(jìn)行加工。
[0011]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將塞規(guī)的加工方法設(shè)計(jì)為包括:將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨的技術(shù)方案，即對(duì)待加工工件進(jìn)行一次性加工，避免傳統(tǒng)的多次進(jìn)行局部加工，所以，有效解決了現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中塞規(guī)的加工方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種塞規(guī)的加工方法，解決了現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
[0014]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題?？傮w思路如下:
采用了將塞規(guī)的加工方法設(shè)計(jì)為包括:將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨的技術(shù)方案，即對(duì)待加工工件進(jìn)行一次性加工，避免傳統(tǒng)的多次進(jìn)行局部加工，所以，有效解決了現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了一種塞規(guī)的加工方法，請(qǐng)參考圖1，所述方法包括:
將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；
上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；
在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；
在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；
將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；
在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨。
[0017]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述上料機(jī)利用電磁鐵吸附自動(dòng)進(jìn)行上料。
[0018]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述待加工工件為圓柱狀。
[0019]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工，具體包括:
首先將待加工工件進(jìn)行定位固定； 基于用戶輸入的待加工工件的類(lèi)型及加工方式，生成加工刀頭走位軌跡；
加工刀頭基于走位軌跡自動(dòng)進(jìn)行加工。
[0020]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將塞規(guī)的加工方法設(shè)計(jì)為包括:將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨的技術(shù)方案，即對(duì)待加工工件進(jìn)行一次性加工，避免傳統(tǒng)的多次進(jìn)行局部加工，所以，有效解決了現(xiàn)有的塞規(guī)加工存在加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
[0021]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0022]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塞規(guī)的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)； 上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)； 在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)； 在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工； 將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)； 在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述上料機(jī)利用電磁鐵吸附自動(dòng)進(jìn)行上料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待加工工件為圓柱狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工，具體包括: 首先將待加工工件進(jìn)行定位固定； 基于用戶輸入的待加工工件的類(lèi)型及加工方式，生成加工刀頭走位軌跡； 加工刀頭基于走位軌跡自動(dòng)進(jìn)行加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塞規(guī)的加工方法，所述方法包括：將待加工工件運(yùn)輸?shù)缴狭蠙C(jī)；上料機(jī)將待加工工件運(yùn)輸?shù)降谝粰z測(cè)平臺(tái)；在第一檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品運(yùn)輸?shù)郊庸て脚_(tái)；在加工平臺(tái)上對(duì)待加工工件從左往右進(jìn)行一次性自動(dòng)加工；將加工后的工件運(yùn)輸?shù)降诙z測(cè)平臺(tái)；在第二檢測(cè)平臺(tái)中對(duì)待加工工件進(jìn)行檢測(cè)，將不合格品進(jìn)行剔除，將合格品包裝出貨，實(shí)現(xiàn)了塞規(guī)加工效率較高的技術(shù)效果。
【IPC分類(lèi)】G01B3/26
【公開(kāi)號(hào)】CN104990472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510393249
【發(fā)明人】吳光武
【申請(qǐng)人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日