一種硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣、制樣模具及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及橡膠性能測試技術(shù)，特別涉及硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣測試技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于橡膠材料為熱的不良導(dǎo)體，在橡膠試樣壓縮疲勞生熱測試過程中，橡膠試樣內(nèi)外部溫差很大，目前壓縮疲勞外部溫升主要以壓縮疲勞設(shè)備自帶熱電偶測試橡膠試樣的外部底端溫升為主，內(nèi)部溫升采用打孔方式，熱電偶插入到待測試樣內(nèi)，測試實(shí)驗(yàn)過程中試樣中心的溫度，該方法存在熱電偶感溫線測試過程擠出，與試樣相對位置發(fā)生偏移，對試樣具有破壞作用等問題，影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硫化橡膠壓縮疲勞內(nèi)外部生熱的試樣及制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用可插入熱電偶感溫元件的試樣模具，通過熱硫化粘接成型工藝，制備熱電偶感溫元件與圓柱體試樣一體的試樣，避免測溫?zé)犭娕嘉恢靡苿?dòng)對測試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響，用于測試壓縮疲勞試樣的內(nèi)外部生熱。
[0005]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，由帶測溫孔的試樣I和感溫元件2組成，感溫元件2插入測溫孔中，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中。
[0006]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，由帶測溫孔的試樣和感溫元件組成，感溫元件插入測溫孔中，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中，測溫點(diǎn)位于試樣中心。
[0007]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，由帶測溫孔的試樣和感溫元件組成，感溫元件插入測溫孔中，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中，測溫點(diǎn)位于試樣底部中心。
[0008]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制樣模具，為組合壓模，其特征在于:分型面處居中設(shè)置感溫元件插孔4，插孔直徑介于I?5mm之間。
[0009]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制備方法，包括膠料加工、感溫元件處理和硫化成型，其特征在于:
[0010]膠料加工:按常規(guī)方法制備混煉膠并薄通出片，片厚介于0.5mm?Imm之間，將片卷成與試樣直徑相當(dāng)?shù)闹旅軋A柱，切割得到預(yù)成型圓柱；
[0011]感溫元件處理:對感溫元件進(jìn)行清潔、除油處理，在非感溫點(diǎn)表面涂覆膠粘劑，晾至表干；
[0012]硫化成型:將預(yù)成型圓柱放入模具中，輕輕施壓至模板間隙在0.5 -1mm之間，將處理好的感溫元件從模具感溫元件插孔插入膠料中，按膠料硫化工藝硫化得到試樣。
[0013]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制備方法，包括膠料加工、感溫元件處理和硫化成型，其特征在于:感溫元件處理還包括標(biāo)記感溫元件植入定位位置。
[0014]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，感溫元件與試樣固定可靠，感溫點(diǎn)接觸穩(wěn)定，測試過程中試樣與感溫元件間的相對位置不會(huì)發(fā)生偏移，從而保證試樣內(nèi)外部溫升測試結(jié)果的有效、準(zhǔn)確性。適用于橡膠材料疲勞生熱測試，特別是可適用于任何疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行橡膠材料疲勞生熱測試。
[0015]本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的模具和制樣方法，制樣穩(wěn)定性和可靠性好，有效保證橡膠材料疲勞生熱測試有效、準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0016]圖1本發(fā)明涉及的中心帶感溫元件的試樣結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2本發(fā)明涉及的底部帶感溫元件的試樣結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3本發(fā)明涉及的中心帶感溫元件的試樣制樣模具結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4本發(fā)明涉及的底部帶感溫元件的試樣制樣模具結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]其中:1_橡膠試樣，2-感溫元件，3-測溫點(diǎn)，4-插孔，5-上模板，6-底模，7-中套，8 -型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明涉及的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不做為本發(fā)明涉及技術(shù)方案的限制。
[0022]實(shí)施例一
[0023]一種中心預(yù)置感溫元件的Φ17.8*25試樣的模具(結(jié)構(gòu)如附圖3所示)，包括上模板、中套和下模，上模板為平板，厚度為8mm ;下模帶型腔，底板厚20.5mm，型腔壁厚8mm，型腔高度12.5mm，中套為圓環(huán)，高度12.5mm，壁厚8mm，中套和底模導(dǎo)柱定位，中套和底膜分型面處居中設(shè)置Φ1_的感溫元件插孔，組合后得到中心帶感溫元件的試樣制樣模具。
[0024]試樣制備:
[0025]膠樣加工:按常規(guī)工藝煉料，在棍距為0.5mm條件下薄通出片，卷成直徑17.5mm的致密圓柱，并切成28mm高的圓柱，備用；
[0026]感溫元件處理:用TPOl熱電偶做為感溫元件，用丙酮清洗，晾干；在距熱電偶測溫點(diǎn)13.9mm處標(biāo)記，在標(biāo)記區(qū)間內(nèi)熱電偶表面涂膠，測溫點(diǎn)裸露，以CHemlok 205為底涂、CHemlok 220 為面涂；
[0027]硫化成型:將預(yù)成型圓柱放入預(yù)熱模腔中，輕輕施壓至上模板與中套間隙低于1_，將感溫元件從感溫元件插孔水平插入至標(biāo)記處，按常規(guī)工藝硫化成型，出模后得到中心預(yù)置感溫元件的Φ17.8*25試樣。
[0028]測試時(shí)，將試樣放到壓縮疲勞試樣機(jī)下壓盤上面，調(diào)整橫梁位置，使試樣與上壓盤接近，通過調(diào)整柱塞的位置來使樣品與上壓盤輕微接觸，將感溫元件的兩個(gè)接線頭分別與溫度顯示儀相連接，按常規(guī)方法測試，實(shí)時(shí)檢測樣品溫度，執(zhí)行壓縮疲勞生熱測試程序，測試試樣的壓縮疲勞內(nèi)部生熱。
[0029]實(shí)施例二
[0030]底部中心帶熱電偶感溫元件的圓柱體試樣(Φ17.8*25)模具設(shè)計(jì)及制備方法:
[0031]一種底部中心預(yù)置感溫元件的Φ17.8*25試樣的模具(結(jié)構(gòu)如附圖4所示)，包括上模板、中套和下模板，上模板厚度為8mm，下模板厚度8mm，中套為圓環(huán)狀，型腔壁厚8mm，高度為25_，中套和下模板的分型面位于試樣的高度底位，分型面處居中設(shè)置Φ1_的感溫元件插孔，得到底部中心帶感溫元件的試樣的制樣模具。
[0032]底部中心帶感溫元件的試樣制備:
[0033]膠樣加工:按常規(guī)工藝煉料，在棍距為0.5mm條件下薄通出片，卷成直徑17.5mm的致密圓柱，并切成28mm高的圓柱，備用；
[0034]感溫元件處理:用TPOl熱電偶做為感溫元件，用丙酮清洗，晾干；在距熱電偶頂端
13.9mm處標(biāo)記，在標(biāo)記區(qū)間內(nèi)熱電偶涂膠，測溫點(diǎn)裸露，以CHemlok205為底涂、以CHemlok220為面涂；
[0035]硫化成型:將預(yù)成型圓柱放入預(yù)熱模腔中，輕輕施壓至上模板與中模板間隙低于1_，將感溫元件從感溫元件插孔水平插入至標(biāo)記處，按常規(guī)工藝硫化成型，出模后得到底部中心預(yù)置感溫元件的Φ17.8*25試樣。
[0036]測試時(shí)，將試樣放到壓縮疲勞試樣機(jī)下壓盤上面，調(diào)整橫梁位置，使試樣與上壓盤接近，通過調(diào)整柱塞的位置來使樣品與上壓盤輕微接觸，將感溫元件的兩個(gè)接線頭分別與溫度顯示儀相連接，按常規(guī)方法測試，實(shí)時(shí)檢測樣品溫度，執(zhí)行壓縮疲勞生熱測試程序，測試試樣的壓縮疲勞內(nèi)部生熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，由帶測溫孔的試樣(I)和感溫元件(2)組成，感溫元件(2)插入測溫孔中，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中，測溫點(diǎn)位于試樣中心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，其特征在于:感溫元件硫化粘接在測溫孔中，測溫點(diǎn)位于試樣底部中心。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制樣模具，為組合壓模，其特征在于:分型面處居中設(shè)置感溫元件插孔(4)，插孔直徑介于I?5mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制備方法，包括膠料加工、感溫元件處理和硫化成型，其特征在于: 膠料加工:按常規(guī)方法制備混煉膠并薄通出片，片厚介于0.5mm?Imm之間，將片卷成與試樣直徑相當(dāng)?shù)闹旅軋A柱，切割得到預(yù)成型圓柱； 感溫元件處理:對感溫元件進(jìn)行清潔、除油處理，在非感溫點(diǎn)表面涂覆膠粘劑，晾至表干； 硫化成型:將預(yù)成型圓柱放入模具中，輕輕施壓至模板間隙在0.5 -1mm之間，將處理好的感溫元件從模具感溫元件插孔插入膠料中，按膠料硫化工藝硫化得到試樣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣的制備方法，其特征在于:感溫元件處理還包括標(biāo)記感溫元件植入定位位置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于測試技術(shù)領(lǐng)域。采用可插入熱電偶感溫元件的試樣模具，制備感溫元件與圓柱體試樣一體的試樣，避免測溫?zé)犭娕嘉恢靡苿?dòng)對測試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響。本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，由帶測溫孔的試樣(1)和感溫元件(2)組成，感溫元件(2)插入測溫孔中，感溫元件硫化粘接在測溫孔中。制樣模具為組合壓模，分型面處居中設(shè)置感溫元件插孔(4)。本發(fā)明涉及的硫化橡膠壓縮疲勞生熱試樣，感溫元件與試樣固定可靠，感溫點(diǎn)接觸穩(wěn)定，測試過程中試樣與感溫元件間的相對位置不會(huì)發(fā)生偏移，從而保證試樣內(nèi)外部溫升測試結(jié)果的有效、準(zhǔn)確性。適用于橡膠材料疲勞生熱測試，特別是可適用于任何疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行橡膠材料疲勞生熱測試。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN104964864
【申請?zhí)枴緾N201510397714
【發(fā)明人】江美娟, 王存鐸, 杜華太, 景玉龍, 謝富霞, 孔義
【申請人】中國兵器工業(yè)集團(tuán)第五三研究所
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日