多工位曲軸磁粉探傷機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磁粉探傷設備，特別是一種多工位曲軸磁粉探傷機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的磁粉探傷機對多工位曲軸檢測要分段多次反復檢測；因磁液濃度不勻、磁化能量不穩(wěn)定會造成金屬體內部細微裂痕的異常痕跡顯現(xiàn)不清而檢測誤判漏判；因磁溶液潮濕或操作不當產生打火現(xiàn)象，有安全隱患；勞動力強度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多工位曲軸磁粉探傷機，主要解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，它能對各類高強度、高速運轉、抗扭曲、抗疲勞的金屬曲軸的探傷檢測，提高了多工位曲軸磁粉探傷機的操作安全性、可靠行，同時減少了勞動強度和確保生產質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
[0005]一種多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:它包括機架、傳送裝置、噴淋裝置、磁化裝置、暗室裝置和控制裝置；
[0006]該傳送裝置安裝于機架上；它包括二個在同一水平面相互平行的凹型導軌，二個凹型導軌的中間鑲入滑塊，滑塊的上面安裝有工件支架和連接板，工件支架上左右各裝有二個承載工件定位輪，以承載被測工件曲軸時自然定位于中心；還包括連桿，該連桿前端與連接板相連接并且后端與輸送氣缸活塞相連接；
[0007]該噴淋裝置設置在具有磁液槽的機架上；它包括磁液儲存箱，該磁液儲存箱通過磁液回流管與磁液槽連通，且該磁液儲存箱的進液口低于磁液槽的出液口；該磁液儲存箱的一側裝有出液分流管，該出液分流管上的分支接管分別連接磁液儲存箱一側，該磁液儲存箱的另一側裝有進液分流管，該進液分流管上的分支接管分別連接磁液儲存箱另一側；該出液分流管串連接攪拌水泵，該攪拌水泵連接三通球閥的一端，該三通球閥另兩端分別連接于進液分流管和磁液輸出管；該磁液輸出管連接噴淋分流管，該噴淋分流管上分別安裝有多個噴淋頭；
[0008]該磁化裝置安裝于機架上；它包括兩個線圈組件和電源箱；該線圈組件由磁化線圈、磁化電極、線圈氣缸和導套組成，該磁化電極、線圈氣缸和導套安裝在磁化線圈上；兩個線圈組件分別安裝于兩根導鑄橫軸兩端，兩根導鑄橫軸水平平行的安裝于機架上；還包括設置于機架上的氣缸支架，該氣缸支架連接著兩磁化氣缸，兩磁化氣缸的活塞分別連接兩端的磁化線圈；電源箱用于提供充、退磁電源；
[0009]該暗室裝置安裝于該機架上，它由紫外線燈、暗室罩和遮光布組成；
[0010]該控制裝置的包括電源箱，該控制裝置主要用于控制各裝置中的電氣部件并控制各裝置逐步實施工件的充磁、退磁和檢測流程步驟。
[0011]所述的多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:該機架包括磁檔板、主機框、調整腳、電控箱支架、電源箱支架、磁液槽、網孔板；磁液槽無縫焊接于主機框上，磁檔板左右二塊安裝于主機框正面，網孔板安裝于主機框上臺面的左右兩邊，主機框的背面連接電源箱支架和電控箱支架，整個機架的底下安裝多個調整腳以校正機架的水平面。
[0012]所述的多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:該機架的上部裝有噴氣管并外接壓力氣源，該噴氣管上分別等距開有多個噴氣孔。
[0013]所述的多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:該該磁液槽底面高于磁液儲存箱的上平面。
[0014]所述的多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:該該出液分流管為七通結構，其中六通連接到磁液儲存箱一側，另一通與三通球閥一端連接；該出液分流管也為七通結構，其中六通連接到磁液儲存箱另一側，另一通與攪拌水泵串聯(lián)。
[0015]所述的多工位曲軸磁粉探傷機，其特征在于:該電源箱是由電流保護元件，大功率觸點開關，降壓隔離變壓器，可控硅組件，電流取樣模塊，電流控制器，PLC可編程邏輯控制器，電極輸出端子，線圈輸出端子組成。
[0016]本發(fā)明主要被用作對各類高強度精密金屬曲軸的探傷檢測，實現(xiàn)自控磁化探傷檢測，解決系統(tǒng)的飽和磁液全面噴淋、強力磁化和高精度檢測方式等三個主要問題。它能對各類高強度傳動曲軸及特殊曲軸進行精密探傷檢測。使用中可杜絕了操作中電器打火現(xiàn)象，極大提高了運行安全和節(jié)省勞動資源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的正面結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0019]圖1、2中機架；2_傳送裝置；3_噴淋裝置；4_磁化裝置；5_暗室裝置；6-控制裝置;W-被測工件。
[0020]圖3是本發(fā)明中機架的正面結構示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中機架的俯視結構示意圖。
[0022]圖3、4中:101-磁檔板;102-主機框;103-調整腳;104_電控箱支架;105_電源箱支架；106_磁液槽；107-網孔板。
[0023]圖5是本發(fā)明中傳送裝置的正面結構示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中傳送裝置的俯視結構示意圖。
[0025]圖7是本圖6的A向視圖。
[0026]圖5、6、7中:201-氣缸；202-導軌；203-連桿；204-工件支架；205-滑塊；206-工件定位輪；207-連接板；W-被測工件。
[0027]圖8是本發(fā)明中噴淋裝置的正面結構示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明中噴淋裝置的俯視結構示意圖。
[0029]圖8、9中:301-噴淋頭；302_磁液回流管；303_磁液存儲箱；304_噴淋分流管；305-磁液輸出管；306_攪拌水泵；307_三通球閥；308_進液分流管；309_出液分流管；310-電氣控制箱；311_直流電源箱；312-噴氣管；W-被測工件。
[0030]圖10是本發(fā)明中磁化裝置的正面結構示意圖。
[0031]圖11是本發(fā)明中磁化裝置的俯視結構示意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明中磁化裝置中電源箱的外觀示意圖。
[0033]圖13是本發(fā)明中磁化裝置中電源箱的結構示意圖
[0034]圖10-13中:401-磁化線圈；402_磁化氣缸；403_磁化電極；404_導套；405_氣缸支架；406_導鑄橫軸；407_線圈氣缸；408-電源箱。
[0035]圖14是本發(fā)明中暗室裝置的正面結構示意圖。
[0036]圖15是本發(fā)明中暗室裝置的側面結構示意圖。
[0037]圖14、15中:501-紫外線燈；502_暗室罩；503_遮光布；W_被測工件。
【具體實施方式】
[0038]請參閱圖1、2，本發(fā)明公開了一種多工位曲軸磁粉探傷機。如圖所示:它包括機架1、傳送裝置2、噴淋裝置3、磁化裝置4、暗室裝置5和控制裝置6。
[0039]請進一步參閱圖3、4，本發(fā)明中的機架I包括磁檔板101、主機框102、調整腳103、電控箱支架104、電源箱支架105、磁液槽106、網孔板107。其中:磁液槽106無縫焊接于主機框102上，磁檔板101左右二塊安裝于主機框102正面，網孔板107安裝于主機框102上臺面的左右兩邊，主機框102的背面連接電源箱支架105和電控箱支架104，整個機架I的底下安裝多個調整腳103以校正機架I的水平面。
[0040]請進一步參閱圖5、6、7，本發(fā)明的傳送裝置2安裝于機架I上；它包括二個在同一水平面相互平行的凹型導軌202，二個凹型導軌202的中間鑲入滑塊205，滑塊205的上面安裝有工件支架204和連接板207，工件支架204上左右各裝有二個承載工件定位輪206，以承載被測工件曲軸時自然定位于中心；還包括連桿203，該連桿203前端與連接板207相連接并且后端與輸送氣缸201活塞相連接。
[0041]使用時，被測工件W放入承載工件定位輪206上，驅動模塊控制輸送氣缸201帶動承載被測工件的滑塊205上的工件支架204前進，被測工件W達到磁化定位后停止；待磁化完成后，輸送氣缸201帶動承載被測工件W的工件支架204后退復位。
[0042]請進一步參閱圖8、9，本發(fā)明中的噴淋裝置3設置在具有磁液槽106的機架I上；它包括磁液儲存箱303，該磁液儲存箱303通過磁液回流管302與磁液槽106連通，且該磁液儲存箱303的進液口低于磁液槽106的出液口 ；該磁液儲存箱303的一側裝有出液分流管309，該出液分流管309上的分支接管分別連接磁液儲存箱303 —側，該磁液儲存箱303的另一側裝有進液分流管308，該進液分流管308上的分支接管分別連接磁液儲存箱303另一側；該出液分流管309串連接攪拌水泵306，該攪拌水泵306連接三通球閥307的一端，該三通球閥307另兩端分別連接于進液分流管308和磁液輸出管305 ;該磁液輸出管305連接噴淋分流管304，該噴淋分流管304上分別安裝有多個噴淋頭301。
[0043]通過上述結構使本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0044]A磁液儲存箱303的進液口低于磁液槽106的出液口，因此，磁液槽106內的磁溶液自然流入磁液儲存箱303內以達到磁溶液回收目的。
[0045]B、使用時，攪拌水泵306運行時，三通球閥307受控關閉連接磁液輸出管305的一端、打開連接分別連接出液分流管309和進液分流管308的兩端，因此，進液分流管308、磁液儲存箱303、出液分流管309間形成了循環(huán)，保持磁溶液的均勻性。
[0046]C、使用時，三通球閥307受控關閉連接進液分流管308的一端、打開分別連接出液分流管309和磁液輸出管305的兩端，磁溶液通過噴淋分流管304上安裝的噴淋頭301向被測工件W表面均勻噴灑。
[0047]另外，在機架I的上部裝有噴氣管312并外接壓力氣源，該噴氣管312上分別等距開有多個噴氣孔。當被測工件W定位后，通過噴氣管312噴氣，清潔被測工件W。
[0048]作為一種優(yōu)選方式，該磁液槽106底面高于磁液儲存箱303的上平面。
[0049]作為一種優(yōu)選方式，該出液分流管309為七通結構，其中六通連接到磁液儲存箱303 一側，另一通與三通球閥307 —端連接；該出液分流管309也為七通結構，其中六通連接到磁液儲存箱303另一側，另一通與攪拌水泵306串聯(lián)。
[0050]請進一步參閱圖10、11、12、13，本發(fā)明中的磁化裝置4安裝于機架I上；它包括兩個線圈組件和電源箱408 ;該線圈組件由磁化線圈401、磁化電極403、線圈氣缸407和導套404組成，該磁化電極403、線圈氣缸407和導套404安裝在磁化線圈401上；兩個線圈組件分別安裝于兩根導鑄橫軸406兩端，兩根導鑄橫軸406水平平行的安裝于機架I上；還包括設置于機架I上的氣缸支架405，該氣缸支架405連接著兩磁化氣缸402，兩磁化氣缸402的活塞分別連接兩端的磁化線圈401 ;電源箱408用于提供充磁電源。
[0051]當被測工件W傳送至磁化定位，兩磁化氣缸402帶動兩端的線圈組件同步向中心移動，磁化電極403夾緊被測工件