電容器電芯極性檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器電芯極性檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]成品電容器主要是由鋁殼、電芯、蓋板、華司、導(dǎo)箔條和保護膜組成，電芯上有兩根伸出的導(dǎo)箔條，分別為正極導(dǎo)箔條和負(fù)極導(dǎo)箔條。導(dǎo)箔條一般由鋁制成。合格的電容器產(chǎn)品，導(dǎo)箔條必須完全平整，不能出現(xiàn)彎、皺、折等情況出現(xiàn)。而為了將導(dǎo)箔條加工為平整狀態(tài)，首先必須將兩個導(dǎo)箔條置于同一水平線上，然后再利用設(shè)備將處于同一水平線上的兩個導(dǎo)箔條壓直，而目前我們處理兩個導(dǎo)箔條在同一水平線上的方式完全采用人工對其的方式，這種方式效率低下，而且人工成本高，不適于現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠自動檢測電容器電芯極性的檢測裝置。
[0004]一種電容器電芯極性檢測裝置，包括:極性檢測機構(gòu)39、伺服傳動機構(gòu)40以及凸輪擺桿機構(gòu)41 ;所述極性檢測機構(gòu)39用于檢測電容器的極性；所述伺服傳動機構(gòu)40用于驅(qū)動控制電容器的旋轉(zhuǎn)；所述凸輪擺桿機構(gòu)41用于驅(qū)動控制夾緊電容器；
[0005]所述極性檢測機構(gòu)39包括:上滾輪34、兩個下滾輪35、設(shè)置在兩個下滾輪35下方的兩個紅外傳感器；所述兩個紅外傳感器分別對準(zhǔn)置于上滾輪34、兩個下滾輪35之間的電容器的導(dǎo)箔條；
[0006]所述伺服傳動機構(gòu)40包括:由伺服電機21的輸出軸、軸I 16、第一同步帶37構(gòu)成的第一傳動傳動機構(gòu)、由軸I 16、軸IV17、軸V20、第二同步帶42構(gòu)成的第二傳動傳動機構(gòu)、由軸I 16、軸II 19、第三同步帶27構(gòu)成的第三傳動傳動機構(gòu)、由軸II 19、軸III 18、第四同步帶31構(gòu)成的第四傳動傳動機構(gòu)；所述一傳動傳動機構(gòu)驅(qū)動第二傳動傳動機構(gòu)、第三傳動傳動機構(gòu)運動，第三傳動傳動機構(gòu)驅(qū)動第四傳動傳動機構(gòu)運行；
[0007]所述第四傳動傳動機構(gòu)的軸III 18與所述上滾輪34同軸旋轉(zhuǎn)；所述第二傳動傳動機構(gòu)的軸IV17、軸V20分別于兩個下滾輪35同軸旋轉(zhuǎn)；
[0008]所述凸輪擺桿機構(gòu)41包括:凸輪1、檢測驅(qū)動擺臂2、檢測驅(qū)動擺臂固定座3、魚眼接頭4、檢測垂直移動拉桿5 ;所述凸輪I通過安裝在檢測驅(qū)動擺臂2 —端的凸輪軸承42與凸輪I構(gòu)成凸輪擺桿機構(gòu)，檢測驅(qū)動擺臂2的另一端與魚眼接頭4連接，魚眼接頭4與檢測垂直移動拉桿5的下端連接，檢測垂直移動拉桿5的上端連接有魚眼接頭4，魚眼接頭4與驅(qū)動上滾輪34上下運動的驅(qū)動構(gòu)件連接；所述檢測驅(qū)動擺臂2橫向設(shè)置，檢測驅(qū)動擺臂固定座3鉸接在檢測驅(qū)動擺臂2的中部；所述檢測垂直移動拉桿5縱向設(shè)置。
[0009]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，所述驅(qū)動構(gòu)件包括:導(dǎo)軌7、滑塊8、支撐板9、軸承固定座固定板10、上端軸承固定座11 ；
[0010]所述上滾輪34通過軸承安裝在上端軸承固定座11上，上端軸承固定座11固定在軸承固定座固定板10上，軸承固定座固定板10與支撐板9固定連接，支撐板9與滑塊8固定連接，滑塊8鑲嵌在導(dǎo)軌7上能夠沿著其上下滑動，導(dǎo)軌7固定在中間支撐架22上。
[0011]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，所述兩個下滾輪35分別通過軸承安裝在中間支撐架22上，在中間支撐架22上固定有光電安裝板固定板13，光電安裝板固定板13上固定有兩個光電安裝板6，在每個光電安裝板6上分別安裝有一個所述紅外傳感器。
[0012]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，所述伺服電機21固定在電機安裝板14上，電機安裝板14固定在電機安裝板固定座15上，電機安裝板固定座15固定在整體機架上。
[0013]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，所述第三傳動傳動機構(gòu)包括與第三同步帶27平行設(shè)置的第一軸承支撐板28，第四傳動傳動機構(gòu)包括與第四同步帶31平行設(shè)置的第二軸承支撐板32 ;所述第一軸承支撐板28的兩端分別鉸接在軸I 16與軸II 19上，第二軸承支撐板32的兩端分別鉸接在軸II 19與軸III 18上。
[0014]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，所述軸I 16穿過中間支撐架22后通過軸承安裝在中間支撐架22上，軸I 16連接第二傳動傳動機構(gòu)的一端通過軸承固定在軸承支撐座固定板23上，軸承支撐座固定板23固定在軸承支撐座25上，軸承支撐座25固定在中間支撐架22上。
[0015]進一步地，如上所述的電容器電芯極性檢測裝置，在兩個下滾輪35的下方設(shè)置有電解液接料盒12，電解液接料盒12固定在中間支撐架22上。
[0016]本發(fā)明提供的電容器電芯極性的檢測裝置，通過設(shè)置極性檢測機構(gòu)、伺服傳動機構(gòu)和凸輪擺桿機構(gòu)，實現(xiàn)了電容器極性檢測的全自動化。同時，通過凸輪擺桿機構(gòu)推動極性檢測裝置和伺服傳動裝置，不僅實現(xiàn)了壓腳的全自動化，還簡化了機構(gòu)，提高了裝置的穩(wěn)定性、可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖2為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置右視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置左視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置主視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0022]圖6為本發(fā)明電容器電芯極性檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0023]【附圖說明】:
[0024]1-凸輪；2_檢測驅(qū)動擺臂；3_檢測驅(qū)動擺臂固定座；4_魚眼接頭；5_檢測垂直移動拉桿；6_光電安裝板；7-導(dǎo)軌；8_滑塊，9-支撐板；10-軸承固定座固定板；11-上端軸承固定座；12_電解液接料盒；13_光電安裝板固定板；14_電機安裝板；15_電機安裝板固定座；16_軸I ;17_軸IV; 18.軸III; 19-軸II ;20_軸V ;21_伺服電機；22-中間支撐架；23_軸承支撐座固定板；24_軸承套筒；25_軸承支撐座；26_小帶輪；27_第三同步帶；28_第一軸承支撐板；31_第四同步帶；32-第二軸承支撐板；34_上滾輪；35_下滾輪；36-安裝板固定板；37_第一同步帶；38_大帶輪；39_極性檢測機構(gòu)；40_伺服傳動機構(gòu)；41-凸輪擺桿機構(gòu)；42_第二同步帶；43_凸輪軸承。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]結(jié)構(gòu)實施例
[0027]圖1所示為本發(fā)明提供的電容器電芯極性檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的電容器電芯極性檢測裝置包括:極性檢測機構(gòu)39、伺服傳動機構(gòu)40以及凸輪擺桿機構(gòu)41。
[0028]如圖5、圖2所示，所述凸輪擺桿機構(gòu)主要執(zhí)行件包括檢測垂直移動拉桿5、檢測驅(qū)動擺臂2、凸輪I。其中，檢測垂直移動拉桿5上、下兩端分別安裝有魚眼接頭4，上端的魚眼接頭4與支撐板9連接，支撐板9與滑塊8固定連接，下端的魚眼接頭4與檢測驅(qū)動擺臂2的一端連接，檢測驅(qū)動擺臂2的另一端與凸輪I接觸；檢測驅(qū)動擺臂2的中部鉸接連接有檢測驅(qū)動擺臂固定座3，該檢測驅(qū)動擺臂固定座3固定在機架上。
[0029]具體地，凸輪I通過安裝在檢測驅(qū)動擺臂2上的凸輪軸承43與凸輪I構(gòu)成凸輪擺桿機構(gòu)，即:在檢測驅(qū)動擺臂2的另一端安裝有凸輪軸承43，凸輪軸承43上安裝的軸與與凸輪I的外圓周接觸，當(dāng)凸輪I被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，檢測驅(qū)動擺臂2上的凸輪軸承43在凸輪I的左右下會發(fā)生下上擺動，而由于檢測驅(qū)動擺臂2的中部通過固定座3鉸接連接，因此，當(dāng)檢測驅(qū)動擺臂2上的凸輪軸承43在凸輪I的左右下會發(fā)生下上擺動時，檢測驅(qū)動擺臂2的右端就會隨之上下擺動。
[0030]工作原理:如圖2所示，當(dāng)凸輪I旋轉(zhuǎn)運動時，檢測驅(qū)動擺臂2的左端在凸輪I的作用下上下擺動，那么檢測驅(qū)動擺臂2的右端隨之上下擺動，檢測驅(qū)動擺臂2的右端上下擺動就帶動檢測垂直移動拉桿5的底端上下擺動，從而檢測垂直移動拉桿5的上端隨之上下擺動，檢測垂直移動拉桿5上端上下擺動就帶動支撐板9上下移動，而支撐板9與滑塊8固定連接，因此，滑塊8在導(dǎo)軌7上沿著其上下滑動，所述導(dǎo)軌7是固定的中間支撐架22上的。
[0031]如圖6所示，所述伺服傳動機構(gòu)40主要執(zhí)行件包括伺服電機21、由伺服電機21的輸出軸、軸I 16、第一同步帶37構(gòu)成的第一傳動傳動機構(gòu)、由軸I 16、軸IV17、軸V20、第二同步帶42構(gòu)成的第二傳動傳動機構(gòu)、由軸I 16、軸II 19、第三同步帶27構(gòu)成的第三傳動傳動機構(gòu)、由軸II 19、軸III 18、第四同步帶31構(gòu)成的第四傳動傳動機構(gòu)。
[0032]具體地，如圖4所示，所述第一傳動傳動機構(gòu)中，伺服電機21的輸出軸、軸I 16上分別安裝有大帶輪38，兩大帶輪38之間通過第一同步帶37實現(xiàn)傳動連接；所述第二傳動傳動機構(gòu)中(結(jié)合圖6及圖3所示)，軸I 16、軸IV17、軸V20上分別安裝有小帶輪26，三個小帶輪26與第二同步帶42構(gòu)成一個一個三角形的帶傳動，其中，軸IV17、軸V20分別與下滾輪35同軸連接，當(dāng)軸IV17、軸V20轉(zhuǎn)動時，兩個下滾輪35隨之轉(zhuǎn)動；所述第三傳動傳動機構(gòu)中(如圖6、圖4所示)，在軸I 16、軸II 19上也分別安裝有一個小帶輪26，兩個小帶輪26之間通過第三同步帶27傳動連接；所述第四傳動傳動機構(gòu)中，如圖6所示，軸III18、軸
II19上也分別安裝有小帶輪26，兩個小帶輪26之間通過第四同步帶31傳動連接，所述軸Ill18與上滾輪34同軸連接，當(dāng)軸III 18轉(zhuǎn)動時，上滾輪34隨之轉(zhuǎn)動。從圖4中可以看出，軸IV17與軸II 19是獨立的兩個軸，兩者之間不存在任何連接接觸。所述大帶輪38是相對小帶輪26而言的。
[0033]另外，軸II 19與軸III 18之間是鉸接連接的，其鉸接連接的方式是通過第一軸承支撐板28、第二軸承支撐板32來實現(xiàn)的。具體地，在軸I 16、軸II 19上分別安裝有軸承套筒24，兩軸承套筒24之間通過第一軸承支撐板28連接；同樣，在軸II 19與