一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳感器輔助裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳感器安裝于室外設(shè)備上時，會出現(xiàn)設(shè)備意外帶電(如雷擊)致使傳感器被擊穿的事故，故為防止此類事故的發(fā)生，傳感器的安裝方式一般為通過絕緣材質(zhì)的安裝塊與設(shè)備連接，但由于絕緣材質(zhì)安裝塊的機(jī)械強(qiáng)度不夠，傳感器螺紋桿的金屬安裝螺紋和絕緣材質(zhì)轉(zhuǎn)接塊間的螺紋連接會降低傳感器的連接強(qiáng)度，用于振動環(huán)境中時，會加速傳感器連接失效，進(jìn)而導(dǎo)致傳感器無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中絕緣安裝結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度低，會加速傳感器連接失效，進(jìn)而導(dǎo)致傳感器無法使用的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，包括傳感器和安裝塊，所述安裝塊上開有傳感器安裝孔，所述傳感器固定安裝于所述傳感器安裝孔內(nèi)，所述安裝塊固定安裝于設(shè)備上，還包括絕緣材質(zhì)的第一墊板和絕緣材質(zhì)的第二墊板，所述安裝塊為金屬材質(zhì)；
[0006]所述第一墊板置于所述傳感器與所述安裝塊之間，所述第二墊板置于所述安裝塊與所述設(shè)備之間，所述傳感器與所述設(shè)備之間絕緣；
[0007]所述第一墊板上開有避讓孔，所述第二墊板上開有通氣孔，所述傳感器安裝孔分別連通所述避讓孔和所述通氣孔；所述通氣孔與所述設(shè)備上的氣源孔連通，所述傳感器進(jìn)氣段與所述設(shè)備的氣源孔之間設(shè)有密封元件。
[0008]進(jìn)一步的，所述傳感器安裝孔包括螺紋孔和光孔，所述螺紋孔與所述傳感器的螺紋桿相匹配，所述光孔與所述氣源孔相匹配。
[0009]進(jìn)一步的，所述密封元件為O型密封圈，其分別置于所述傳感器的進(jìn)氣段與所述傳感器安裝孔之間，所述傳感器安裝孔和通氣孔之間，以及所述通氣孔與氣源孔之間。
[0010]進(jìn)一步的，多根金屬材質(zhì)的螺栓依次穿過所述第一墊板、所述安裝塊和所述第二墊板，并固定連接于設(shè)備上，所述螺栓與所述安裝塊之間設(shè)有樹脂材質(zhì)的套筒，所述安裝塊上開有安裝通孔，所述套筒置于所述安裝通孔內(nèi)并套接于所述螺栓上。
[0011]進(jìn)一步的，所述螺栓為四根，所述四根螺栓關(guān)于所述傳感器的中心對稱分布。
[0012]進(jìn)一步的，所述設(shè)備上開有安裝槽，所述第二墊板置于所述安裝槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述安裝塊為不銹鋼材質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一墊板、第二墊板為樹脂材質(zhì)。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0016](I)本發(fā)明所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)在保證傳感器與設(shè)備之間絕緣的基礎(chǔ)上，通過傳感器與金屬材質(zhì)的安裝塊固定連接于設(shè)備上，提高了傳感器與設(shè)備連接的可靠性，避免了設(shè)備在振動過程中引起傳感器與設(shè)備的連接失效而導(dǎo)致傳感器無法正常使用的問題，提高了傳感器的使用壽命。
[0017](2)本發(fā)明所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)中采用不銹鋼材質(zhì)的安裝塊與傳感器間通過螺紋連接方式實現(xiàn)固定連接，在保證了傳感器的連接強(qiáng)度的同時，降低了制造成本，提高了其經(jīng)濟(jì)適用性；采用螺栓將各個部件依次串聯(lián)的安裝結(jié)構(gòu)，安裝操作簡單，連接的強(qiáng)度高，并配合樹脂材質(zhì)的套筒結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了螺栓與金屬安裝塊之間的絕緣，進(jìn)一步保證設(shè)備意外帶電后其電流不會將傳感器擊穿而無法正常使用。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實施例所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)的三維爆炸視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)的三維組裝視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-傳感器，2-螺栓，3-第一墊板，31-避讓孔，4_套筒，5_安裝塊，51-傳感器安裝孔，52-安裝通孔，6-第二墊板，61-通氣孔，7-設(shè)備，71-氣源孔，72-安裝槽。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]如圖1、2所示，一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，包括傳感器I和安裝塊5，所述安裝塊5上開有傳感器安裝孔51，所述傳感器I固定安裝于所述傳感器安裝孔51內(nèi)，所述安裝塊5固定安裝于設(shè)備7上，還包括絕緣材質(zhì)的第一墊板3和絕緣材質(zhì)的第二墊板6，所述安裝塊5為金屬材質(zhì)；
[0026]所述第一墊板3置于所述傳感器I與所述安裝塊5之間，所述安裝塊5下部固定安裝于所述設(shè)備7上，所述第二墊板6置于所述安裝塊5與所述設(shè)備7之間，所述傳感器I與所述設(shè)備7之間絕緣；
[0027]所述第一墊板3上開有避讓孔31，所述第二墊板6上開有通氣孔61，所述傳感器安裝孔51分別連通所述避讓孔31和所述通氣孔61 ;所述通氣孔61與所述設(shè)備7上的氣源孔71連通，所述傳感器I的進(jìn)氣段與所述設(shè)備7的氣源孔71之間設(shè)有密封元件；此結(jié)構(gòu)避免了設(shè)備7內(nèi)的氣體在進(jìn)入傳感器I的過程中泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證了從氣源孔71進(jìn)入傳感器I的氣體壓力與待測設(shè)備內(nèi)的氣體壓力的一致性，使傳感器I所傳輸?shù)膲毫π盘柲軠?zhǔn)確反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的氣體壓力，實現(xiàn)對設(shè)備內(nèi)氣體壓力的監(jiān)測。
[0028]如圖1所示，所述傳感器安裝孔51包括螺紋孔和光孔，所述螺紋孔與所述傳感器I的螺紋桿相匹配，所述光孔與所述氣源孔71相匹配；傳感器安裝孔51的分段設(shè)計，其螺紋孔段用于與傳感器的螺紋桿螺紋固定連接，其光孔段和通氣孔61相匹配，便于密封元件的安裝。
[0029]所述密封元件為O型密封圈，其分別置于所述傳感器I的進(jìn)氣段與所述傳感器安裝孔51之間，所述傳感器安裝孔51和通氣孔61之間，以及所述通氣孔61與氣源孔71之間；三層O型密封圈的設(shè)置進(jìn)一步保證了傳感器I的進(jìn)氣段與氣源孔71之間的氣密性滿足傳感器I所傳輸氣壓信號的準(zhǔn)確性。
[0030]如圖1所示，多根金屬材質(zhì)的螺栓2依次穿過所述第一墊板3、所述安裝塊5和所述第二墊板6，并固定連接于設(shè)備7上，所述螺栓2與所述安裝塊5之間設(shè)有樹脂材質(zhì)的套筒4，所述安裝塊5上開有安裝通孔52，所述套筒4置于所述安裝通孔52內(nèi)并套接于所述螺栓2上。
[0031]如圖2所示，所述螺栓2為四根，所述四根螺栓2關(guān)于所述傳感器I的中心對稱分布；螺栓2的布置方式使緊固力均勻分布于傳感器I的周邊，避免因受力不均而導(dǎo)致傳感器I的傾斜，最終引起傳感器I的進(jìn)氣段與設(shè)備7的氣源孔71之間產(chǎn)生氣體泄漏，使傳感器I傳遞的氣壓數(shù)據(jù)失真。
[0032]如圖1和2所示，所述設(shè)備7上開有安裝槽72，所述第二墊板6置于所述安裝槽72內(nèi)；此安裝槽72的設(shè)置，便于其上元件的安裝定位，并保證安裝的精度。
[0033]所述安裝塊5為不銹鋼材質(zhì)；此材質(zhì)與傳感器螺紋桿的材質(zhì)相同，能夠滿足傳感器所需要的連接強(qiáng)度，同時節(jié)約了制造成本。
[0034]所述第一墊板3、第二墊板6為樹脂材質(zhì)；樹脂材質(zhì)為通用的絕緣材質(zhì)，在綜合考慮此安裝結(jié)構(gòu)所需的絕緣作用和經(jīng)濟(jì)性的情況下將兩墊板的材質(zhì)選擇為樹脂材質(zhì)。
[0035]在對本傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳感器安裝時，先將套筒4置于安裝塊5的安裝通孔52內(nèi)，然后螺栓2依次穿過第一墊板3、套筒4和第二墊板6，并固定連接于設(shè)備7上，同時將O型密封圈置于第二墊板6和安裝塊5之間，以及第二墊板6和設(shè)備7之間，然后將傳感器I連同O型密封圈安裝于安裝塊5的傳感器安裝孔51內(nèi)，即完成傳感器I絕緣安裝在設(shè)備7上。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，包括傳感器(I)和安裝塊(5)，所述安裝塊(5)上開有傳感器安裝孔(51)，所述傳感器(I)固定安裝于所述傳感器安裝孔(51)內(nèi)，所述安裝塊(5)固定安裝于設(shè)備(7)上，其特征在于:還包括絕緣材質(zhì)的第一墊板(3)和絕緣材質(zhì)的第二墊板(6)，所述安裝塊(5)為金屬材質(zhì)； 所述第一墊板(3)置于所述傳感器(I)與所述安裝塊(5)之間，所述第二墊板(6)置于所述安裝塊(5)與所述設(shè)備(7)之間，所述傳感器(I)與所述設(shè)備(7)之間絕緣； 所述第一墊板(3)上開有避讓孔(31)，所述第二墊板(6)上開有通氣孔(61)，所述傳感器安裝孔(51)分別連通所述避讓孔(31)和所述通氣孔￠1);所述通氣孔￠1)與所述設(shè)備(7)上的氣源孔(71)連通，所述傳感器⑴進(jìn)氣段與所述設(shè)備(7)的氣源孔(71)之間設(shè)有密封元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳感器安裝孔(51)包括螺紋孔和光孔，所述螺紋孔與所述傳感器(I)的螺紋桿相匹配，所述光孔與所述氣源孔(71)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu):所述密封元件為O型密封圈，其分別置于所述傳感器(I)的進(jìn)氣段與所述傳感器安裝孔(51)之間，所述傳感器安裝孔(51)和通氣孔￠1)之間，以及所述通氣孔￠1)與氣源孔(71)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:多根金屬材質(zhì)的螺栓(2)依次穿過所述第一墊板(3)、所述安裝塊(5)和所述第二墊板(6)，并固定連接于設(shè)備(7)上，所述螺栓(2)與所述安裝塊(5)之間設(shè)有樹脂材質(zhì)的套筒(4)，所述安裝塊(5)上開有安裝通孔(52)，所述套筒(4)置于所述安裝通孔(52)內(nèi)并套接于所述螺栓(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓(2)為四根，所述四根螺栓(2)關(guān)于所述傳感器(I)的中心對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)備(7)上開有安裝槽(72)，所述第二墊板(6)置于所述安裝槽(72)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝塊(5)為不銹鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一墊板(3)、第二墊板(6)為樹脂材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種傳感器絕緣安裝結(jié)構(gòu)，包括傳感器和安裝塊，安裝塊上開有傳感器安裝孔，傳感器固定安裝于傳感器安裝孔內(nèi)，安裝塊固定安裝于設(shè)備上，還包括絕緣材質(zhì)的第一墊板和絕緣材質(zhì)的第二墊板,安裝塊為金屬材質(zhì)；第一墊板置于傳感器與安裝塊之間，第二墊板置于安裝塊與設(shè)備之間，傳感器與設(shè)備之間絕緣；第一墊板上開有避讓孔，第二墊板上開有通氣孔。本發(fā)明所述的安裝結(jié)構(gòu)在保證傳感器與設(shè)備之間絕緣的基礎(chǔ)上，通過傳感器與金屬材質(zhì)的安裝塊固定連接于設(shè)備上，提高了傳感器與設(shè)備連接的可靠性，避免了設(shè)備在振動過程中引起傳感器與設(shè)備的連接失效而導(dǎo)致傳感器無法正常使用的問題，提高了傳感器的使用壽命。
【IPC分類】G01D11-30
【公開號】CN104833383
【申請?zhí)枴緾N201510223130
【發(fā)明人】李立君, 劉德亮
【申請人】天津博益氣動股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月4日