一種彈簧形變性能測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧可靠性測試，尤其涉及一種彈簧形變性能測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在劇烈場所一般燈具安裝支架都不具有抗振設(shè)計(jì)，在振動環(huán)境相對較劇烈的環(huán)境中使用燈具時(shí)，在強(qiáng)振動環(huán)境內(nèi)安裝支架容易變形，光源松動或破碎等故障，導(dǎo)致燈具可靠性降低。為了保證燈具可靠性滿足客戶在不同振動環(huán)境下使用要求，為了降低燈座或安裝支架的振動能量，運(yùn)用燈座或安裝支架來簡單振動能級，常采用的方法就是在安裝支架或燈座，或光源固定出采用彈簧來進(jìn)行減振，從而達(dá)到吸收振動和減弱外界的振動能級，由于燈具長期安裝在劇烈振動環(huán)境中使用情況下，彈簧長期受振動擠壓導(dǎo)致變形后無法回彈而失去抗振性能，因此導(dǎo)致燈具支架斷裂，或光源破損等常見故障，從而降低了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行彈簧形變性能測試過程中，采用手工進(jìn)行對彈簧擠壓發(fā)生形變，但是根據(jù)市場使用要求彈簧擠壓也是幾千或上萬次，這樣導(dǎo)致測試人員疲勞強(qiáng)度比較大，同時(shí)測試人員在進(jìn)行該項(xiàng)測試過程中不能夠其他工作，導(dǎo)致測試工作效率低下等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧形變性能測試裝置，能夠快速有效地檢測出彈簧形變性能，提高測試效率，且能夠?qū)Ω鞣N長度的彈簧進(jìn)行測試。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架、驅(qū)動組件及滑桿；
[0005]所述支架包括支撐件、固定件及承載件；所述固定件固定連接于所述支撐件；所述承載件與固定件間隔設(shè)置；所述固定件上設(shè)有固定滑孔，所述承載件上設(shè)有承載滑孔，所述滑桿沿自身軸向滑動穿設(shè)所述固定滑孔及承載滑孔；所述承載件滑動連接于所述支撐件，其滑動方向平行于所述滑桿的移動方向；所述承載件與所述支撐件之間設(shè)有將二者鎖緊的鎖緊螺栓；
[0006]所述驅(qū)動組件安裝于所述固定件上遠(yuǎn)離所述承載件的一側(cè)，用于驅(qū)動所述滑桿直線往復(fù)運(yùn)動；所述驅(qū)動組件包括電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)連接在所述電機(jī)與滑桿之間，用于將所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為所述滑桿的直線移動；
[0007]所述滑桿上設(shè)有擠壓部，所述擠壓部位于所述固定件與所述承載件之間，用于擠壓被測彈簧。
[0008]其中，所述承載件與所述固定件均為長條形；所述支撐件為相對設(shè)置的兩個(gè)，所述承載件的兩端分別連接于兩所述支撐件，所述固定件的兩端分別固定連接于兩所述支撐件。
[0009]其中，所述支撐件為長方形的框狀，其長度方向?yàn)樗龀休d件的滑動方向；所述支撐件包括兩相對設(shè)置的長框邊及兩個(gè)相對設(shè)置的短框邊；其中一所述短框邊與所述固定件固定連接；所述承載件上設(shè)有滑動塊，所述滑動塊滑動設(shè)置在兩所述長框邊之間。
[0010]其中，兩所述長框邊之間固定有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與兩所述長框邊之間均存在間隙；所述滑動塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向件滑動配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的軸向平行于所述承載件的滑動方向。
[0011]其中，所述滑動塊上設(shè)有連通至所述導(dǎo)向孔的螺紋孔，所述螺紋孔的軸向垂直于所述導(dǎo)向孔的軸向；所述鎖緊螺栓螺紋連接于所述螺紋孔；當(dāng)所述鎖緊螺栓的端部抵靠于所述導(dǎo)向塊時(shí)，所述導(dǎo)向件與所述滑動塊鎖緊。
[0012]其中，所述彈簧形變性能測試裝置還包括控制器，所述控制器電連接于所述電機(jī)，用于控制電機(jī)的輸出軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)之間的切換。
[0013]其中，所述滑桿包括第一子桿和第二子桿，所述第一子桿滑動穿設(shè)所述固定滑孔，所述第二子桿滑動穿設(shè)所述承載滑孔；所述第一子桿與所述第二子桿同軸設(shè)置且可拆卸地固定連接在一起。
[0014]其中，所述第一子桿上遠(yuǎn)離所述第二子桿的一端設(shè)有齒部；所述齒部為多個(gè)，沿所述第一子桿的長度方向排布設(shè)置，以在所述第一子桿上形成齒條；所述電機(jī)的輸出軸上連接有與所述齒條相配合的齒輪，所述齒輪與所述齒條構(gòu)成所述傳動機(jī)構(gòu)。
[0015]其中，所述擠壓部為繞所述滑桿軸向設(shè)置的環(huán)狀。
[0016]其中，所述彈簧形變性能測試裝置還包括計(jì)數(shù)器，用于記錄被測彈簧受擠壓形變的次數(shù)；計(jì)數(shù)器上設(shè)有顯示屏，用于顯示被測彈簧受擠壓形變的次數(shù)；所述計(jì)數(shù)器安裝于所述固定件。
[0017]本發(fā)明提供的彈簧形變性能測試裝置，被測彈簧可套設(shè)在滑桿上，以限定其壓縮方向，防止其在測試時(shí)發(fā)生彎曲；被測彈簧位于按壓部與承載件之間，可在固定件與承載件之間形成用于彈簧測試的空間，承載件相對支撐件的位置可以調(diào)節(jié)，從而調(diào)整固定件與承載件之間的空間大小，以便安裝不同長度的彈簧，并可控制彈簧的壓縮程度；在按壓部位移量確定時(shí)，移動承載件的位置即可控制被測彈簧的壓縮程度，結(jié)構(gòu)簡單，成本低；利用電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)的配合，驅(qū)動滑桿往復(fù)移動從而對被測彈簧產(chǎn)生擠壓，可快速有效地測試出彈簧形變性能，提高測試效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的彈簧形變性能測試裝置的示意圖；
[0020]圖2是圖1中彈簧形變性能測試裝置另一角度示意圖；
[0021]圖3是圖1中彈簧形變性能測試裝置的分解圖；
[0022]圖4是圖1中彈簧形變性能測試裝置中承載件與第二子桿的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]請一并參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架1、驅(qū)動組件2及滑桿3 ;驅(qū)動組件2與滑桿3均連接于支架1，驅(qū)動組件2連接于滑桿3以驅(qū)動滑桿3相對支架I沿滑桿3的軸向直線往復(fù)移動，滑桿3可帶動被測彈簧9伸縮以對彈簧的形變性能進(jìn)行測試。
[0025]支架I包括支撐件11、固定件12及承載件13。固定件12固定連接于支撐件11。承載件13與固定件12間隔設(shè)置，以在固定件12與承載件13之間形成用于安裝測試被測彈簧9的空間。本實(shí)施例中，承載件13與固定件12均為長條形；支撐件11為相對設(shè)置的兩個(gè)，承載件13的兩端分別連接于兩支撐件11，固定件12的兩端分別固定連接于兩支撐件11，利用兩個(gè)支撐件11可保證整個(gè)支架I的穩(wěn)定性。
[0026]承載件13滑動連接于支撐件11，其滑動方向平行于滑桿的移動方向；承載件13與支撐件11之間設(shè)有將二者鎖緊的鎖緊螺栓14。通過調(diào)節(jié)承載件13與支撐件11之間的位置關(guān)系，可以調(diào)節(jié)承載件13與固定件12之間的空間大小，以適應(yīng)測試不同長度的被測彈簧9。在滑桿3及其按壓部30位移量確定時(shí)，移動承載件13的位置即可控制被測彈簧9的壓縮程度，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0027]支撐件11為長方形的框狀，其長度方向?yàn)槌休d件13的滑動方向。支撐件11包括兩相對設(shè)置的長框邊111及兩個(gè)相對設(shè)置的短框邊112。一所述短框邊112與固定件12固定連接，另一短框邊112可以與支架I的放置面(如桌面、工作臺面)配合接觸，利用短框邊112的長度可保證支撐件11豎直擺放時(shí)整個(gè)支架I的穩(wěn)定性。
[0028]承載件13上設(shè)有滑動塊131，滑動塊131滑動設(shè)置在兩長框邊111之間。利用兩個(gè)長框邊111可將滑動塊131夾持限位。本實(shí)施例中，承載件13的兩端均設(shè)有滑動塊131，分別用于與兩個(gè)支撐件11對應(yīng)配合。
[0029]兩長框邊111之間固定有導(dǎo)向件113，導(dǎo)向件113與兩長框邊111之間均存在間隙