一種基于dta差熱分析儀的制樣及放樣裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明型涉及DTA差熱分析技術(shù)領域，特別涉及一種基于DTA差熱分析儀的制樣 及放樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 差熱分析（DifferentialThermalAnalysis)是一種重要的熱分析方法，是指在 程序控溫下，測量物質(zhì)和參比物的溫度差與溫度或者時間的關(guān)系的一種測試技術(shù)。差熱分 析廣泛應用于測定物質(zhì)在熱反應時的特征溫度及吸收或放出的熱量，包括物質(zhì)相變、分解、 化合、凝固、脫水、蒸發(fā)等物理或化學反應。在使用DTA差熱分析儀進行分析時存在著一些 問題，例如在對金屬材料進行分析時，試樣的制備及放樣過程較困難：
[0003] (1)制樣困難
[0004] DTA差熱分析儀中用于盛放試樣的坩堝較小，其尺寸一般為'06.7x7.1mm。制備 試樣時，需要先將金屬材料研磨成厚度約為〇. 5mm的薄片狀試樣，然后再根據(jù)坩堝的直徑 得到尺寸合理的測試試樣。由于試樣尺寸較小，所以制備過程比較難操作。目前實驗室常用 的制樣方法之一是使用剪刀剪裁得到試樣。但是該方法制得的試樣尺寸不統(tǒng)一且效率低。
[0005] (2)放樣困難
[0006] 試樣制備完成后需要將其放入坩堝中，然而由于坩堝和試樣的尺寸都較小，所以 放樣過程相當困難。目前實驗室常用的放樣方法之一是使用鑷子將試樣夾住，垂直送入坩 堝底部。在放樣過程中，鑷子不能觸碰到坩堝，否則會影響試驗結(jié)果的準確性，此外，試樣必 須一次性水平放置在坩堝底部，否則DTA差熱分析儀必須重新初始化，消耗大量時間和精 力。由于放樣過程是手工完成，很難保證鑷子不觸碰到坩堝及試樣水平放置在坩堝底部，通 常需要數(shù)次才能放樣成功，所以放樣是整個差熱分析試驗過程中較困難的一步。
[0007] 基于此，設計出一種基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，能夠更加高效、快速 地完成差熱分析試樣的制樣及放樣工作。
[0008] 發(fā)明型內(nèi)容
[0009] 本發(fā)明型的目的是：提供一種基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，能夠解決 現(xiàn)有制樣及放樣過程中試樣尺寸不統(tǒng)一、操作困難、效率低等問題，從而更加有效地進行差 熱分析。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：該制樣及放樣裝置由底座、立 柱、橫梁、制樣裝置和放樣裝置組成；底座用于承載整個裝置；立柱用于支撐橫梁，橫梁可 繞立柱轉(zhuǎn)動；制樣裝置根據(jù)沖壓原理設計，包含進給手柄、彈簧片裝置和沖壓模具三部分， 進給手柄提供動力將薄片狀試樣沖壓得到尺寸統(tǒng)一的小圓片狀試樣，彈簧片裝置的作用是 使進給手柄自動回位；放樣裝置包含夾持裝置、水平位置控制裝置和升降裝置，夾持裝置可 以實現(xiàn)四個夾持爪在水平面內(nèi)移動并將小圓片狀試樣夾住，水平位置控制裝置可以控制已 夾持住的試樣在水平面內(nèi)的位置，升降裝置可以將小圓片狀試樣送至坩堝底部。
[0011] 本發(fā)明型的有益效果如下：該基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置能夠快速地 制備出差熱分析所需的試樣且保證試樣的尺寸統(tǒng)一，能一次性完成放樣過程，保證分析試 驗商效、順利地進行。
【附圖說明】
[0012] 圖1是該裝置的主視圖。
[0013] 圖2是夾持部分的剖視圖。
[0014] 圖3、圖4是該裝置的立體圖。
[0015] 圖5、圖6是夾持部分的立體圖。
[0016] 圖中：1 一底座，2-立柱，3-升降旋鈕（粗調(diào)），4一橫梁，5-彈簧片裝置，6-進 給手柄（共3個），7-升降旋鈕（微調(diào)），8-沖壓模具，9一載物臺a，10-夾持旋鈕（共4 個），11 一位置控制旋鈕（共2個），12-夾持爪（共4個），13-載物臺b。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，底座1是整個裝置最底部的支撐結(jié)構(gòu)；立柱2位于底座1上方，用于 支撐橫梁4,且橫梁4能繞立柱2轉(zhuǎn)動；升降旋鈕（粗調(diào)）3裝在立柱2上，轉(zhuǎn)動該旋鈕可以 使橫梁4上下移動，從而控制制樣裝置和放樣裝置的高度；進給手柄6在橫梁4的端部，逆 時針方向（從主視圖的方向看）轉(zhuǎn)動進給手柄6將使得沖壓模具8(沖壓模具的內(nèi)徑要比 坩堝內(nèi)徑?。┫蛳乱苿硬Ψ胖糜谳d物臺a上的薄片狀試樣進行裁剪，裁剪得到的小圓片 狀試樣將掉于載物臺b上；松開進給手柄6后，由于彈簧片裝置5的作用，進給手柄6將自 動回位并帶動沖壓模具8直線上移回位；通過四個夾持旋鈕10可以分別控制四個夾持爪 12的位置，從而將小圓片狀試樣夾?。煌ㄟ^兩個位置控制旋鈕11可以分別控制已夾持住的 試樣在水平面內(nèi)x、y兩個方向的位置，從而使試樣位于坩堝的正上方；升降旋鈕（微調(diào)）7 的作用是對放樣裝置的高度進行微調(diào)，從而將夾持住的小圓片狀試樣送至坩堝底部。
[0018] 本發(fā)明型的操作方式如下：
[0019](1)、將該基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置水平放置于DTA差熱分析儀，調(diào) 節(jié)升降旋鈕（粗調(diào)）3控制制樣裝置和放樣裝置的高度。
[0020] (2)、將薄片狀試樣放置于載物臺a上，轉(zhuǎn)動進給手柄6,使沖壓模具8下移并裁剪 得到小圓片狀試樣。
[0021](3)、調(diào)節(jié)四個夾持旋鈕10將小圓片狀試樣夾持住。
[0022] (4)、轉(zhuǎn)動橫梁4并調(diào)節(jié)兩個位置控制旋鈕11，使試樣位于坩堝正上方。
[0023] (5)、調(diào)節(jié)升降旋鈕（微調(diào)）7將夾持住的試樣送至坩堝底部，通過調(diào)節(jié)四個夾持旋 鈕10松開夾持爪，試樣將水平放置于坩堝底部，之后便可開始差熱分析。
【主權(quán)項】
1. 該基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置由底座、立柱、橫梁、制樣裝置和放樣裝置 組成；底座是整個裝置最底部的支撐結(jié)構(gòu)；立柱位于底座上方，用于支撐橫梁；制樣裝置位 于橫梁端部，包含進給手柄、彈簧片裝置和沖壓模具；放樣裝置位于制樣裝置下方，包含夾 持裝置、水平位置控制裝置和升降裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，其特征是：底盤的 結(jié)構(gòu)包括方板和支撐腳；方板底部靠近邊角的位置對稱地設有四個支撐腳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，其特征是：制樣 裝置包含進給手柄、彈簧片裝置和沖壓模具三部分；進給手柄通過齒輪將動力傳遞給沖壓 模具；沖壓模具內(nèi)徑要比坩堝的內(nèi)徑要?。粡椈善b置位于三個進給手柄的中心，節(jié)約了 空間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，其特征是：放樣 裝置包含夾持裝置、水平位置控制裝置和升降裝置三部分；四個夾持旋鈕分別控制四個夾 持爪，由于坩堝和試樣的尺寸都較小，所以夾持爪的厚度和寬度也較??；兩個位置控制旋鈕 分別控制試樣在水平面內(nèi)x、y兩個方向的位置；升降裝置靠齒輪來傳遞動力，用于將試樣 送至坩堝底部。
【專利摘要】本發(fā)明型涉及DTA差熱分析技術(shù)領域，特別涉及一種基于DTA差熱分析儀的制樣及放樣裝置，能夠更加高效、快速地完成差熱分析試樣的制樣及放樣工作。其特征在于：該制樣及放樣裝置由底座、立柱、橫梁、制樣裝置和放樣裝置組成；底座用于承載整個裝置；立柱用于支撐橫梁，橫梁可繞立柱轉(zhuǎn)動；制樣裝置根據(jù)沖壓原理設計，包含進給手柄、彈簧片裝置和沖壓模具三部分，進給手柄提供動力將薄片狀試樣沖壓得到尺寸統(tǒng)一的小圓片狀試樣，彈簧片裝置的作用是使進給手柄自動回位；放樣裝置包含夾持裝置、水平位置控制裝置和升降裝置，夾持裝置可以將小圓片狀試樣夾住，水平位置控制裝置可以控制已夾持住的試樣在水平面內(nèi)的位置，升降裝置可以將小圓片狀試樣送至坩堝底部。
【IPC分類】G01N1-28
【公開號】CN104614208
【申請?zhí)枴緾N201410758428
【發(fā)明人】于思榮, 唐夢龍, 許駿
【申請人】中國石油大學(華東)
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月11日