一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測設備技術領域，特別涉及一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置。
【背景技術】
[0002]近年來國內鏡片行業(yè)保持較高速增長的態(tài)勢，鏡片在消費電子行業(yè)應用廣泛，目前鏡片生產(chǎn)企業(yè)基本還停留鏡片人工檢測階段，存在檢測效率低、勞動強度大、檢測成本高、檢測結果不穩(wěn)定的缺點。對于鏡片與鏡面框架呈夾角安裝的情況，人工檢測起來就更加費事費力，技術難度大，因此，如何用自動化設備實現(xiàn)與鏡面框架呈夾角的多個鏡片粘附牢固程度高精度檢測是一個亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置，其用于可用來檢測與鏡片框架呈夾角的多鏡片組裝品鏡片粘附牢固程度，測量精度高、測量速度快，測量穩(wěn)定性及效率高。
[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
[0005]一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置，其特征在于:包括機架、設置在所述機架上的工作臺及設置在所述工作臺上的檢測裝置，所述檢測裝置包括治具旋轉機構、沿所述治具旋轉機構周向排布的壓力傳感器組件和位移傳感器組件，所述治具旋轉機構包括轉盤及與所述轉盤傳動連接的旋轉馬達，所述轉盤上周向均勻設置有多個產(chǎn)品定位治具將所述轉盤分為上料工位、若干個檢測工位及下料工位，所述壓力傳感器組件和所述位移傳感器組件與所述檢測工位相對應，待測產(chǎn)品包括鏡片邊框和設置在所述鏡片邊框內的沿所述鏡片邊框周向分布的多個鏡片，鏡片與鏡片邊框平面之間呈一定夾角，所述壓力傳感器組件設置在所述產(chǎn)品定位治具的上方用于對所述鏡片施力，而所述位移傳感器組件設置在所述轉盤的下方用于檢測所述鏡片相對于鏡片邊框位移的變化，上述各裝置與PLC控制裝置相連。
[0006]進一步的，所述檢測裝置還包括上料輔助治具，所述上料輔助治具包括工裝治具、治具底模、上蓋板、定位針和指示燈，使用時將所述待測產(chǎn)品置于所述治具底模上并用所述上蓋板固定，所述定位針判斷所述待測產(chǎn)品安裝位置是否正確并通過所述指示燈顯示。
[0007]進一步的，所述產(chǎn)品定位治具包括設有壓緊彈簧的定位壓緊塊和位移傳感器固定板，所述待測產(chǎn)品置于所述定位壓緊塊和所述位移傳感器固定板之間。
[0008]進一步的，所述壓力傳感器組件包括第一固定支架、設置在所述第一固定支架上的壓力傳感器、第一氣缸及檢測頭，所述檢測頭與所述第一氣缸連接，所述壓力傳感器組件與精密定位模組連接，檢測時所述檢測頭位于所述待測產(chǎn)品的上方并與所述鏡片垂直。
[0009]進一步的，所述位移傳感器組件包括第二固定支架、設置在所述第二固定支架上的第二氣缸和精密直線導軌，位移傳感器與所述精密直線導軌滑動連接且所述精密直線導軌與第二氣缸連接，檢測時所述位移傳感器位于所述產(chǎn)品定位治具的下方并與所述鏡片垂直。
[0010]進一步的，所述機架上還設有保護罩，所述保護罩內設置電控柜，所述保護罩外部還設有用于顯示檢測結果的觸摸屏，所述觸摸屏下方還設有啟動、停止、急停按鈕。
[0011]進一步的，所述機架的底部還設置腳杯和腳輪。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0013]采用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明通過在與鏡片框架呈一定角度的鏡片上垂直于鏡片施加指定壓力，與鏡片垂直安裝的位移傳感器檢測外殼里面鏡片位移變化量的方法，解決了呈角度鏡片粘附牢固程度的精密定量檢測難題。所述裝置結構緊湊、測量精度高、測量穩(wěn)定性高，可應用于鏡片與所安裝殼體呈一定角度的鏡片粘附牢固程度檢測場合，解決了人工檢測精度不穩(wěn)定、速度慢、效率低等問題。每個周期檢測一片產(chǎn)品上多個鏡片，位移精度小于6 μ m，每片產(chǎn)品檢測時間小于等于8s。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例中檢測裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例中檢測裝置另一個方向的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實施例中治具旋轉機構上工位結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實施例中輔助上料治具的結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實施例中產(chǎn)品定位治具的結構示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實施例中待測產(chǎn)品的結構示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明實施例中待測產(chǎn)品受力的示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明實施例中壓力傳感器組件的結構示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明實施例中壓力傳感器組件另一個方向的結構示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明實施例中位移傳感器組件的結構示意圖；
[0026]其中:1、壓力傳感器；2、位移傳感器；3、機架；4、工作臺；5、治具旋轉機構；6、旋轉馬達；7、上料工位；8、第一檢測工位；9、第二檢測工位；10、第三檢測工位；11、第四檢測工位；12、下料工位；13、位移傳感器組件；14、壓力傳感器組件；15、精密定位模組；16-1、第一固定支架；16_2、第二固定支架；17-1、第一氣缸；17-2、第二氣缸；18、檢測頭；19、精密直線導軌；20、上料輔助治具；21、工裝治具；22、治具底模；23、定位針；24、上蓋板；25、指示燈；26、壓緊彈簧；27、定位壓緊塊；28、位移傳感器定位板；29、角度I鏡片；30、鏡片邊框；31、保護罩；32、角度II鏡片；33、角度III鏡片；34、產(chǎn)品定位治具；35、旋轉壓緊氣缸；36、觸摸屏；37、PLC控制裝置；38、待測產(chǎn)品；39、三色燈；40、腳杯；41、腳輪；42、電控柜；43、啟動、停止、急停按鈕；44、角度IV鏡片；45、腰形安裝孔。
【具體實施方式】
[0027]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0028]參見圖1-11，為本發(fā)明實施例的結構示意圖，提供一種呈夾角多鏡片組裝品轉盤式推力測試裝置，其包括機架3、設置在機架3上的工作臺4及設置在工作臺4上的檢測裝置，該檢測裝置包括治具旋轉機構5、沿治具旋轉機構5周向排布的壓力傳感器組件14和位移傳感器組件13，該治具旋轉機構5包括轉盤和與該轉盤傳動連接的旋轉馬達6，轉盤上周向均勻設置有多個產(chǎn)品定位治具34將轉盤分為上料工位、若干個檢測工位及下料工位，即每一個工位對應一個產(chǎn)品定位治具34，待測產(chǎn)品38包括鏡片邊框30和設置在鏡片邊框30內的沿鏡片邊框30周向分布的多個鏡片，鏡片與鏡片邊框30平面之間呈一定夾角，檢測工位的數(shù)目與待測產(chǎn)品38上鏡片的數(shù)目一致，上述各裝置與PLC控制器相連。
[0029]本例中在轉盤上的設置有六個產(chǎn)品定位治具34，相應的轉盤分為上料工位7、第一檢測工位8、第二檢測工位9、第三檢測工位10、第四檢測工位11及下料工位12，待測產(chǎn)品38包括鏡片邊框30和設置在鏡片邊框30內沿鏡片邊框30周向呈夾角分布的四個鏡片，即角度I鏡片29、角度II鏡片32、角度III鏡片33和角度IV鏡片44，本例中每兩個鏡片之間的夾角為90度，鏡片與鏡片邊框平面之間的夾角分別為5°、-5。、6°、-6°。在每個檢測工位上分別設有壓力傳感器組件14和位移傳感器組件13，壓力傳感器組件14設置在產(chǎn)品定位治具34的上方用于對鏡片施力，鏡片的受力方向如圖8中F所示，而位移傳感器組件13設置在轉盤的下方用于檢測鏡片在鏡片邊框30內的位移變化，并將檢測數(shù)據(jù)傳送至PLC控制裝置37與預先設定的位移變化值進行比較，以判斷鏡片在鏡片邊框30內的粘接牢固程度是否合格。
[0030]本發(fā)明的目的在于對點膠工序后鏡片與鏡片邊框30之間的粘接牢固強度是否合格的檢測，由于待測產(chǎn)品38是呈夾角多鏡片的組裝品，為了確保待測產(chǎn)品38的產(chǎn)品定位治具34內安裝的重復性，檢測裝置還設有輔助上料治具20，參見圖5，其包括工裝治具21、設置在工裝治具21內的定位針23及指示燈25，定位針23的作用是確保每個產(chǎn)品定位治具34上38待測產(chǎn)品被安裝在同一個位置，使用時將治具底模22放置在工裝治具21上，將上一道工序點膠后的待測產(chǎn)品38放置在治具底模22的定位壓緊塊27的壓緊彈簧26上，然后蓋上上蓋板24扣上扣環(huán)固定，上蓋板24的上方為位移傳感器定位板28，