水封耐久性測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水封耐久性測試裝置及其試驗方法，屬于機(jī)械密封測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵是保障汽車發(fā)動機(jī)正常工作時必不可少的設(shè)備，而水泵的工作性能又主要取決于其所用的機(jī)械密封的性能與質(zhì)量。水封產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和性能測試這一環(huán)節(jié)對于企業(yè)是非常重要的，而水封耐久性試驗是為測定產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下的泄漏量、磨損量變化以及使用壽命而進(jìn)行的試驗。
[0003]耐久性試驗臺是測取規(guī)定期內(nèi)水封磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗介質(zhì)、規(guī)定溫度和工作壓力下(系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動調(diào)整壓力和溫度)，通過自動設(shè)定轉(zhuǎn)速循環(huán)，轉(zhuǎn)速從O轉(zhuǎn)經(jīng)過15秒到額定轉(zhuǎn)速，在額定轉(zhuǎn)速下保持60秒，然后從額定轉(zhuǎn)速經(jīng)過15秒到O轉(zhuǎn)，反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)12000次；各組轉(zhuǎn)速下試驗水封壽命的檢測設(shè)備?，F(xiàn)有檢測設(shè)備密封結(jié)構(gòu)部件型號固定，只能測試同一種型號的密封結(jié)構(gòu)部件，對于不同型號的結(jié)構(gòu)部件需同時具備多臺檢測設(shè)備，占地面積大，且生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有耐久性檢測設(shè)備存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種可以方便更換密封結(jié)構(gòu)部件，滿足不同型號水封、拆裝方便，便于更換密封部件的水封耐久性測試裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]水封耐久性測試裝置，其特征在于:包括電機(jī)、傳動部件和水箱，所述的水箱一端開口，所述的傳動部件設(shè)置安裝在所述的水箱的開口端，所述的傳動部件包括兩端開口的殼體、主軸、軸承以及水封座，所述的殼體的中心穿越有所述的主軸，所述的主軸通過所述的軸承安裝在所述的殼體內(nèi)，所述的主軸的兩端伸出所述的殼體，且一端依次穿過水封座上的通孔、水箱的開口設(shè)置在水箱內(nèi)，另一端上套設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器并且與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述的轉(zhuǎn)速傳感器連接控制器；所述的水封座一端與殼體過盈配合，另一端與水箱間隙配合；
[0007]所述的殼體與所述的水封座相接處的端面的圓周上設(shè)置有環(huán)形臺階，所述的水封座的一端抵靠在所述的環(huán)形臺階上且與所述的殼體過盈配合；待測水封件套設(shè)在主軸上并與所述的水封座過盈配合。
[0008]進(jìn)一步，所述的殼體靠近水封座端設(shè)置有泄漏液收集腔，所述的泄漏液收集腔的下方開設(shè)有與外部管道連通的側(cè)漏孔。
[0009]進(jìn)一步，所述的殼體與所述的水箱相接處的位置以及所述的殼體與所述的水封座相接處的位置分別對稱設(shè)置有螺栓安裝孔，所述的殼體與水封座之間和殼體與水箱之間分別通過螺栓壓緊固定，實現(xiàn)方便拆裝。。
[0010]進(jìn)一步，所述的主軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸之間套設(shè)有皮帶輪，所述的皮帶輪與主軸、電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸之間均為平鍵連接。皮帶輪要采用高速同步帶進(jìn)行傳動，以確保主軸轉(zhuǎn)速保持一定的精度。電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍在O?7500r/min，通過變頻器可以實現(xiàn)無極調(diào)速，可以穩(wěn)定在任何一個所需的轉(zhuǎn)速。
[0011]進(jìn)一步，所述的水箱上安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，所述的壓力傳感器和溫度傳感器分別連接控制器。
[0012]進(jìn)一步，所述的軸承與殼體之間采用過渡配合。
[0013]進(jìn)一步，所述的軸承為帶有密封圈的深溝球軸承，可以起到密封泄漏介質(zhì)的作用，保證泄漏介質(zhì)不從軸承方向泄漏。
[0014]進(jìn)一步，所述的水箱的上部設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口，下部設(shè)置有介質(zhì)出口，所述的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口處分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口閥和介質(zhì)出口閥，且所述的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口與外部的循環(huán)系統(tǒng)相連。通過外部的循環(huán)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，水箱能夠及時調(diào)整內(nèi)部流體介質(zhì)的溫度和壓力，以保證工作參數(shù)可以在試驗要求的條件下進(jìn)行。試驗過程中泄漏的介質(zhì)進(jìn)入泄露液收集腔后，從位于腔體下面的測漏孔流出經(jīng)過管路進(jìn)行收集測量。
[0015]進(jìn)一步，所述的殼體與水封座之間和殼體與水箱之間均設(shè)置有O型圈，確保水箱里的流體介質(zhì)不會從上述元件的縫隙之中泄漏，保證測試結(jié)果的可靠性。
[0016]進(jìn)一步，位于殼體內(nèi)的主軸上套設(shè)有具有軸向限位的軸承擋圈。
[0017]本發(fā)明中，水封座的外徑一定，可以通過更換不同內(nèi)徑的水封座來達(dá)到安裝、測試不同型號水封件的目的。
[0018]本發(fā)明水封座通過過盈配合與殼體連接，中間通過O型圈進(jìn)行密封并由螺栓進(jìn)行壓緊和固定，安裝完成以后再統(tǒng)一進(jìn)行內(nèi)孔的精加工，以保證配合的精度；軸承通過工裝安裝到主軸上，再將安裝好軸承的主軸安裝到傳動部件的殼體中，軸承的外圈與殼體采用過渡配合，并由軸承擋圈進(jìn)行軸向限位，待測水封件穿過主軸由工裝將其壓裝到水封座上。以上組件構(gòu)成傳動部件后統(tǒng)一安裝到水箱的開口端上，并由螺栓進(jìn)行固定，其間安裝有O型圈起到密封作用。皮帶輪與主軸由普通平鍵進(jìn)行連接，再將轉(zhuǎn)速傳感器安裝到主軸的左端。皮帶輪之間采用同步帶傳動，無滑動以保證正確的傳動比。
[0019]本發(fā)明測試裝置的水箱通過螺栓固定于試驗臺架上，在其側(cè)面開口處對應(yīng)安裝有傳動部件，電機(jī)置于實驗臺架底部，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力使之穩(wěn)定在滿足試驗要求的工況下，再由電機(jī)通過皮帶傳動可以帶動主軸上的水封件進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)。通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)穩(wěn)定在試驗要求的轉(zhuǎn)速。
[0020]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0021]1、對于不同型號水封封產(chǎn)品的測試，只需要更換較小的水封座部件便可以實現(xiàn)互換，拆裝方便。
[0022]2、傳動部件的設(shè)計與水泵體很相似，主軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)動部件殼體內(nèi)，可以使主軸上的水封能夠穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以保證試驗更加接近實際工況。
[0023]3、本裝置的設(shè)計便于用工裝安裝水封，這樣可以確保水封的安裝滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的工作長度。
【附圖說明】
[0024]圖1本水封測試裝置主體部件示意圖。
[0025]圖2傳動部件外殼剖視圖。
[0026]圖3水封座剖視圖。
[0027]圖4水封與水封座安裝示意圖。
[0028]圖5水封測試裝置布置示意圖。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1至圖5，水封耐久性測試裝置，包括電機(jī)、傳動部件和水箱10，所述的水箱10 一端開口，所述的傳動部件設(shè)置安裝在所述的水箱10的開口端，所述的傳動部件包括兩端開口的殼體14、主軸1、軸承3以及水封座11，所述的殼體14的中心穿越有所述的主軸1，所述的主軸I通過所述的軸承3安裝在所述的殼體14內(nèi)，所述的主軸I的兩端伸出所述的殼體14，且一端依次穿過水封座11上的通孔112、水箱10的開口設(shè)置在水箱內(nèi)，另一端上套設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器16并且與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述的轉(zhuǎn)速傳感器16連接控制器；所述的水封座11 一端與殼體14過盈配合，另一端與水箱10間隙配合；
[0030]所述的殼體14與所述的水封座11相接處的端面的圓周上設(shè)置有環(huán)形臺階144，所述的水封座11的一端抵靠在所述的環(huán)形臺階144上且與所述的殼體14過盈配合；待測水封件12套設(shè)在主軸I上并與所述的水封座11過盈配合。
[0031]進(jìn)一步