絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣相色譜試驗采氣注氣領(lǐng)域，具體而言，涉及一種絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用振蕩脫氣法進行脫氣操作的過程中，試驗人員需取5ml玻璃注射器，并用氮氣對該注射器進行沖洗I至2次，再用該注射器準確地抽取5.0ml氮氣(即平衡氣)，然后將注射器內(nèi)的氣體緩慢注入有試驗油的另一注射器中。由于試驗人員需頻繁地進行取氣操作，因而試驗人員對取氣裝置的采樣隔墊的扎刺十分頻繁，試驗人員需要經(jīng)常性地進行維護檢查，需經(jīng)常更換采樣隔墊，以防止隔墊被扎漏后平衡氣體的純度下降而影響試驗的準確性。這樣的取氣方法費時費力，試驗人員的試驗工作量大時，更需頻繁地更換隔墊，因而降低了試驗人員的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗人員手動進行采氣、注氣操作，而影響了試驗結(jié)果的準確性的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種絕緣油容器的注氣裝置，包括:氣源；注射器，注射器包括第一注射筒和第二注射筒，第一注射筒與氣源之間連接有第一管路，第一注射筒與絕緣油容器之間連接有第二管路，第二注射筒與氣源之間連接有第三管路，第二注射筒上還連接有放空管路，其中，第一注射筒與氣源或者絕緣油容器選擇性地連通，第二注射筒與氣源或者放空管路選擇性地連通；活塞組件，活塞組件包括設置在第一注射筒內(nèi)的第一活塞體以及設置第二注射筒內(nèi)的第二活塞體，第一活塞體與第二活塞體同步運動；其中，第一注射筒與氣源連通時，第二注射筒與放空管路連通；第一注射筒與絕緣油容器連通時，第二注射筒與氣源連通。
[0005]進一步地，第一注射筒的容積與第二注射筒的容積相等。
[0006]進一步地，注氣裝置還包括:第一三通閥，第一注射筒與第一三通閥的第一接口連通，氣源通過第一管路與第一三通閥的第二接口連通，絕緣油容器通過第二管路與第一三通閥的第三接口連通。
[0007]進一步地，注氣裝置還包括:第二三通閥，第二注射筒與第二三通閥的第一接口連通，氣源通過第三管路與第二三通閥的第二接口連接，放空管路與第二三通閥的第三接口連通。
[0008]進一步地，第一三通閥和第二三通閥均為電磁閥。
[0009]進一步地，氣源的出口連接有載氣管路，載氣管路的遠離氣源的一端與第一管路和第三管路均連接。
[0010]進一步地，載氣管路的遠離氣源的一端連接有三通接頭，且第一管路和第三管路均與三通接頭連通。
[0011]進一步地，載氣管路上設置有用于導通或切斷載氣管路的載氣切斷閥。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種絕緣油容器的注氣方法，使用前述的注氣裝置，注氣方法包括以下步驟:
[0013]步驟S1:將第一注射筒與氣源連通，將第二注射筒與放空管路連通；
[0014]步驟S2:開啟氣源以使第一注射筒進行采氣操作；
[0015]步驟S3:將第一注射筒與第二管路連通，將第二注射筒與載氣管路連通；
[0016]步驟S4:開啟氣源以使第一注射筒進行注氣操作。
[0017]應用本發(fā)明的技術(shù)方案，該注氣裝置包括第一注射筒和第二注射筒，并且第一注射筒和第二注射筒有活塞組件進行驅(qū)動，從而通過第一管路進行采氣操作而從起源處抽取平衡氣，并通過第二管路進行注氣操作而將平衡氣注入絕緣油容器中。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，試驗人員可以在試驗的過程中實現(xiàn)抽取平衡氣和注入平衡氣的自動化操作，從而利用本發(fā)明的自動化的注氣裝置實現(xiàn)定量、快速地采氣、注氣操作，保證了試驗結(jié)果的準確性，并且提高了試驗工作的工作效率。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的注氣裝置的實施例的初始狀態(tài)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了該注氣裝置的對應于初始狀態(tài)的電路控制示意圖；
[0021]圖3示出了該注氣裝置的采氣操作時的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4示出了該注氣裝置的對應于采氣操作的電路控制示意圖；
[0023]圖5示出了該注氣裝置采氣操作完成并保持平衡時的電路控制示意圖；
[0024]圖6示出了該注氣裝置注氣操作時的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7示出了對應于注氣操作的第一種電路控制示意圖；
[0026]圖8示出了對應于注氣操作的第二種電路控制示意圖；
[0027]圖9示出了注氣操作完成后的電路控制示意圖；
[0028]圖10示出了該注氣裝置恢復至初始狀態(tài)時的電路控制示意圖。
[0029]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0030]10、第一注射筒；20、第二注射筒；
[0031]11、第一管路；12、第一三通閥；
[0032]21、第三管路；22、第二三通閥；
[0033]30、活塞組件；40、載氣管路；
[0034]50、第二管路；60、放空管路；
[0035]100、電源；101、電源控制開關(guān)；
[0036]41、載氣切斷閥；200、氣源；
[0037]102、控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種絕緣油容器的注氣裝置。該注氣裝置包括氣源200、注射器和活塞組件30。其中，注射器包括第一注射筒10和第二注射筒20，第一注射筒10與氣源200之間連接有第一管路11，第一注射筒10與絕緣油容器之間連接有第二管路50，第二注射筒20與氣源200之間連接有第三管路21，第二注射筒20上還連接有放空管路60，其中，第一注射筒10與氣源200或者絕緣油容器選擇性地連通，第二注射筒20與氣源200或者放空管路60選擇性地連通；活塞組件30包括設置在第一注射筒10內(nèi)的第一活塞體以及設置第二注射筒20內(nèi)的第二活塞體，第一活塞體與第二活塞體同步運動；其中，第一注射筒10與氣源200連通時，第二注射筒20與放空管路60連通；第一注射筒10與絕緣油容器連通時，第二注射筒20與氣源200連通。
[0040]該注氣裝置包括第一注射筒和第二注射筒，并且第一注射筒和第二注射筒有活塞組件進行驅(qū)動，從而通過第一管路進行采氣操作而從起源處抽取平衡氣，并通過第二管路進行注氣操作而將平衡氣注入絕緣油容器中。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，試驗人員可以在試驗的過程中實現(xiàn)抽取平衡氣和注入平衡氣的自動化操作，從而利用本發(fā)明的自動化的注氣裝置實現(xiàn)定量、快速地采氣、注氣操作，保證了試驗結(jié)果的準確性，并且提高了試驗工作的工作效率。
[0041]在本實施例中，第一注射筒10的容積與第二注射筒20的容積相等。
[0042]具體地，注氣裝置還包括:第一三通閥12，第一注射筒10與第一三通閥12的第一接口連通，氣源200通過第一管路11與第一三通閥12的第二接口連通，絕緣油容器通過第二管路50與第一三通閥12的第三接口連通。注氣裝置還包括:第二三通閥22，第二注射筒20與第二三通閥22的第一接口連通，氣源200通過第三管路與第二三通閥22的第二接口連接，放空管路60與第二三通閥22的第三接口連通。優(yōu)選地，第一三通閥12和第二三通閥22均為電磁閥。
[0043]如圖1所示為該注氣裝置處于初始狀態(tài)。此時，如圖2示出了控制第第一三通閥12和第二三通閥22電路連接狀態(tài)。電源100給整個控制電路提供電能。在初始狀態(tài)下，必須保證電源控制開關(guān)101是處于斷開狀態(tài)的，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)102位于E位置處，其余控制開關(guān)則不作要求，即控制第一管路11上的第一三通閥12的開關(guān)可以處于A位置，也可以處于B位置，相同地，控制第二管路50上的第二三通閥22的開關(guān)可以處于C位置，也可以處于D位置。
[0044]具體地，氣源200的出口連接有載氣管路40，載氣管路40的遠離氣源200的一端與第一管路11和第三管路21均連接。載氣管路40上設置有用于導通或切斷載氣管路40的載氣切斷閥41。
[0045]如圖3所示，當注汽裝置進行采氣操作的時候，工作人員將第一三通閥12的第一接口和第二接口連通，即工作人員控制如圖4所示的電路連接，使得電源控制開關(guān)101閉合，然后使控制第一三通閥