專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法和測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量方法和測量系統(tǒng)，特別是一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法和測量系統(tǒng)，主要用于測量旋轉(zhuǎn)中的大直徑和超長度的回轉(zhuǎn)窯軸線，以期獲得精確的測量結(jié)果。具體測量對象是水泥工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，冶金工業(yè)的煉鋁回轉(zhuǎn)窯，化學(xué)工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯等。該方法同樣適用于各種類似回轉(zhuǎn)窯的超長和大直徑的旋轉(zhuǎn)管形體軸線的測量。
現(xiàn)在對大直徑和超長度的回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方式比較復(fù)雜，傳遞誤差比較大。如波蘭發(fā)明專利No106298《回轉(zhuǎn)窯軸線及托輪調(diào)整方法及測量儀器》介紹了一種水泥回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法，如

圖1、圖2所示，在回轉(zhuǎn)窯頭尾端兩側(cè)設(shè)立兩對砧標(biāo)，由它們決定兩條與筒體軸線平行的基準(zhǔn)線，兩線距離為D，建立一個空間直角坐標(biāo)系。在被測輪帶下側(cè)放置帶水準(zhǔn)儀、讀數(shù)尺和刻度盤的測窯儀，使用測窯儀上的水準(zhǔn)儀觀察并測定輪帶水平位移變化量Pi，用讀數(shù)尺及刻度盤測出參數(shù)li和Ti。另外在輪帶的支承臺下方另一平面上的Si點上放置精密垂直儀，將點Si垂直傳遞到測窯儀的讀數(shù)尺上，然后用一臺經(jīng)緯儀測定Si點相對基準(zhǔn)線端點即兩砧標(biāo)的角度，并測出Si點到兩砧標(biāo)的距離Ai和bi，按公式Ei＝Ai×bi/(Ai+bi)sin來計算Si點到基準(zhǔn)線的距離Ei，即可以計算基準(zhǔn)線到輪帶外徑的距離didi＝Pi+li±Ti±Ei把測窯儀移到輪帶另一側(cè)，在Si′點上用垂直儀及經(jīng)緯儀測出Ei′，按上述的方法測出另一基準(zhǔn)線到輪帶外徑的距離di′di′＝Pi′+li′±Ti′±Ei
輪帶直徑為2Ri＝D-di+di′基準(zhǔn)線到筒體軸線的橫坐標(biāo)為Yi＝1/2(D+di-di′)把測窯儀架在輪帶下方，用其水準(zhǔn)儀觀察測出輪帶垂直位移變化量Piz，在輪帶下的基準(zhǔn)平面旁豎立一根測量針，用測窯儀的水準(zhǔn)儀測出基準(zhǔn)平面到測量針的高度hi，用精密水準(zhǔn)儀測出基準(zhǔn)平面到一個空間坐標(biāo)系原點的高度Hi，按下式計算出筒體軸線到坐標(biāo)系原點的縱坐標(biāo)Zi，Zi＝Hi+hi+Piz+Ricos(式中Piz為固定測量針到輪帶的垂直距離，為筒體的傾斜角。)測完該輪帶后移動測窯儀、垂直儀、經(jīng)緯儀到另一輪帶旁，按上述方法即可測出每個輪帶筒體的坐標(biāo)參數(shù)。該方法和使用的測量儀器只能分時單向測定輪帶在一個方向上的變動量，而且采用目視觀察讀數(shù)，故測算精度受輪帶偏擺和橢園度影響較大，并存在較大的人為觀察誤差。在測定di或di′時都要使用垂直儀、經(jīng)緯儀來與測窯儀配合進行測量，需要數(shù)名專業(yè)技術(shù)人員操作，測量過程復(fù)雜，間接測量參數(shù)多，測量誤差來源也多，測量時間長、測窯儀機構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，不便于普及應(yīng)用。此外西德雜志《Zement-Kalk-Gips》(1989年)第447頁發(fā)表題為《回轉(zhuǎn)窯和冷卻機的機械檢查和維護》的文章介紹了丹麥F.L.S公司提出的一種測量回轉(zhuǎn)窯軸線的方法用一臺激光經(jīng)緯儀和一臺電子經(jīng)緯儀在輪帶一側(cè)進行配合觀測，通過測定輪帶上六個點的空間坐標(biāo)角度參數(shù)來計算筒體軸線的坐標(biāo)位置，在測量中需用一臺輪帶測徑儀測出輪帶直徑，需用精密水準(zhǔn)儀測定各輪帶之間的垂直高度和經(jīng)緯儀之間的高度差。該方操作過程復(fù)雜，使用的精密測量儀器很多，而存在較大的人為觀察測量誤差，使用該方法進行測量，平均誤差在水平方向為±1.5mm，垂直方向為±2.5mm。因此，限制了該方法的普及應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是，針對上述測量方法和使用的測量儀器的不足，提出一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法和測量系統(tǒng)，以簡化測量的操作過程，減小人為的觀察誤差，提高測量精度，實現(xiàn)測量參數(shù)的自動化數(shù)據(jù)處理，使用本發(fā)明能獲得精確的測量結(jié)果，通過精確測量來校準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)窯軸線，而使回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)部件的壽命延長，進一步提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，在回轉(zhuǎn)窯筒體系管形體的頭尾端兩側(cè)安置兩對砧標(biāo)，建立空間坐標(biāo)系，確定測量點的坐標(biāo)位置，使用測量尺分別與經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合測量各測量點到回轉(zhuǎn)窯筒體的水平距離和垂直距離，用水準(zhǔn)儀測定坐標(biāo)系原點到回轉(zhuǎn)窯各輪帶下方基準(zhǔn)平面的高度，用鋼卷尺測出坐標(biāo)系原點到各輪帶下方測量點的水平距離，運用公式計算回轉(zhuǎn)窯筒體的軸線的坐標(biāo)參數(shù)，其特征在于，由在回轉(zhuǎn)窯筒體的頭尾端兩側(cè)安置的兩對砧標(biāo)來確定兩個平行于回轉(zhuǎn)窯筒體軸線的基準(zhǔn)垂面，空間坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點在基準(zhǔn)垂面上，空間坐標(biāo)系為直角坐標(biāo)系，在兩基準(zhǔn)垂面上確定安置經(jīng)緯儀的兩個固定點，在回轉(zhuǎn)窯筒體周圍安裝與微型計算機配接的三個位移傳感器和一個位置傳感器，并使用測量尺分別與經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀確定坐標(biāo)系原點到其之間的水平距離和垂直距離，通過這三個位移傳感器分別在回轉(zhuǎn)窯每個輪帶水平直徑線和垂直直徑線上獲取測量數(shù)據(jù)，由固定在筒體旁某一位置的位置傳感器控制測量周期，將獲取的測量數(shù)據(jù)送入微型計算機，由微型計算機根據(jù)預(yù)置程序進行采集和處理、計算，計算筒體軸線坐標(biāo)參數(shù)的公式如下兩垂面Q和Q′到輪帶外徑的變化距離dij＝Pyij+lidij′＝Pyij′+li′式中i為輪帶序號，j為筒體旋轉(zhuǎn)位置角度，j＝1、2、……360，Pyij、Pyij′為水平方向的兩個位移傳感器測量零點到輪帶外徑的水平變化距離，
垂面Q到筒體軸線和橫坐標(biāo)Yij＝1/2(D+dij-dij′)輪帶半徑為Rij＝1/2(D-dij-dij′)其平均半徑為
坐標(biāo)系原點到筒體軸線的縱坐標(biāo)為Zij＝Hi+hi+Pzij+(Rim-1/2 im)cos式中Pzij為垂直方向位移傳感器測量零點到輪帶外徑的垂直變化距離，是已知的筒體傾斜角，im是已知的輪帶與筒體的平均間隙。按上述步驟逐一測出每個輪帶處的筒體軸線的坐標(biāo)X1Y1jZ1j，X2Y2jZ2j，……XiYijZij。根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)微型計算機按預(yù)置程序計算出筒體實際軸線相對于準(zhǔn)直軸線的偏差，確定支撐輪帶的托輪的調(diào)整方向和精確調(diào)整數(shù)值。
經(jīng)緯儀對每對砧標(biāo)只作一次性垂絲瞄準(zhǔn)來確定基準(zhǔn)垂面，位置傳感器和經(jīng)緯儀的固定點設(shè)在筒體冷端。
采用的測量系統(tǒng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測量尺、鋼卷尺、砧標(biāo)、變送器儀器、位置傳感器、電源、微型計算機和與其配接的模數(shù)接口，位移傳感器有3個，兩個安裝在輪帶水平直徑方向，一個安裝在輪帶垂直直徑方向，它們分別通過電纜線與變送器儀器聯(lián)接，變送器儀器通過模數(shù)接口與微型計算機連接，位置傳感器固定在筒體旁的某一位置上，通過導(dǎo)線直接與微型計算機連接，電源分別給變送器儀器和微型計算機供電。位移傳感器系電類傳感器，它由外殼、位移傳感頭、固定座和刻度尺組成，固定座將位移傳感頭固定在外殼內(nèi)，刻度尺與傳感器測量線平行安裝，傳感器測量零點位于測量尺內(nèi)，其中水平方向安裝的位移傳感器還帶有園水準(zhǔn)器和傳感器測量零點的垂直傳遞裝置。位置傳感器由位置傳感頭、位置觸發(fā)器和固定支架組成，位置傳感頭是個行程開關(guān)，位置觸發(fā)器是一個帶磁性的金屬體，測量尺由垂直舵、砧牌、滑動座、尺身、刻度尺、長水準(zhǔn)器、腳螺旋座、三角架組成，砧牌和垂直舵固定在滑動座上，垂直舵是一塊凹型金屬板，它的校準(zhǔn)面與砧牌的垂線重合，并與尺身垂直，它的前后觀察面分別涂有二種鮮明的顏色，滑動座裝在尺身的導(dǎo)軌槽上，長水準(zhǔn)器與尺身平行安裝，裝有刻度尺的尺身固定在腳螺旋座上，腳螺旋座用螺栓與三角架聯(lián)接。本測量系統(tǒng)的工作原理是，當(dāng)吸附在筒體上的位置觸發(fā)器隨筒體旋轉(zhuǎn)碰到行程開關(guān)時，微型計算機通過導(dǎo)線收到位置傳感頭發(fā)出的電信號，此時微型計算機通過模數(shù)接口開始采集由三個位移傳感器獲取的輪帶位移變動量數(shù)據(jù)Pyij，Pyij′，Pzij，當(dāng)位置觸發(fā)器隨筒體旋轉(zhuǎn)一周再磁到行程開關(guān)時，位置傳感頭再次發(fā)出電信號，微型計算機即結(jié)束采集數(shù)據(jù)，筒體旋轉(zhuǎn)的角度位置量j由微型計算機等分筒體周轉(zhuǎn)時間計算出來，微型計算機是控制中心，它接預(yù)置程序控制整個測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，處理和計算過程，從開始采集該輪帶數(shù)據(jù)到完成數(shù)據(jù)處理計算僅需要幾分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用三個位移傳感器在回轉(zhuǎn)窯輪帶的水平和垂直方向的直徑線上對輪帶同時進行對徑測量，這樣消除和大大減小了因輪帶橢園度、偏擺和振動以及筒體周圍溫度變化等諸因素引起的測量誤差，同時由于采用了位置傳感器控制測量周期使得分別測出的各輪帶的測量數(shù)據(jù)均能準(zhǔn)確地對應(yīng)于同一旋轉(zhuǎn)角度上，確保了計算結(jié)果的準(zhǔn)確度，采用電類位移傳感器和微機數(shù)據(jù)處理，提高了測量精度(達到±0.07毫米)，消除了人為的測量和計算誤差，由于實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和處理的自動化，使得整個測量系統(tǒng)工作效率高，測量過程簡單易行，不需要專業(yè)人員操作，減輕了工作人員的勞動，本發(fā)明的測量方法與現(xiàn)有的測量方法相比，便于掌握和運用，方便可靠，所采用的測量系統(tǒng)在不考慮基準(zhǔn)垂面和基準(zhǔn)平面高差本身的測量誤差時，測量系統(tǒng)的測量精度為±0.5mm(±0.02%)，即使考慮整個測量過程的綜合性測量誤差時，測量精度仍小于±1毫米(±0.04%)，而且該測量系統(tǒng)制造成本低，便于普及應(yīng)用。
圖1，波蘭發(fā)明專利公開的測量方法圖之一圖2，波法發(fā)明專利公開的測量方法圖之二圖3，本發(fā)明方法在回轉(zhuǎn)窯筒體的水平面測量示意4，本發(fā)明方法在支撐回轉(zhuǎn)窯筒體的輪帶橫截面測量示意5，本發(fā)明方法在回轉(zhuǎn)窯筒體的垂直面的測量示意6，傳感器在回轉(zhuǎn)窯筒體截面的測量示意7，本發(fā)明使用的測量系統(tǒng)的方框8，本發(fā)明測量系統(tǒng)中裝在水平方向的位移傳感器的結(jié)構(gòu)示意9，本發(fā)明測量系統(tǒng)中裝在水平方向的位移傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖的俯示10，本發(fā)明使用的測量尺的結(jié)構(gòu)示意11，本發(fā)明使用的測量尺的結(jié)構(gòu)示意圖的俯示12，本發(fā)明使用的測量尺的俯示圖的A-A向剖示圖。
下面根據(jù)附圖，詳細描述本發(fā)明的測量方法和使用的測量系統(tǒng)的實施例如圖1、圖2，現(xiàn)有技術(shù)部分已作介紹，此處從略。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的方法是，首先在回轉(zhuǎn)窯筒體兩側(cè)A、B和E、F四點固定安裝兩對砧標(biāo)，通過它們確定兩個相互平行且平行于回轉(zhuǎn)窯筒體軸線的基準(zhǔn)垂面Q(A、B、C三點所確定的平面)和Q′(E、F、G三點所確定的平面)，測定兩垂面的距離D，選擇位于筒體低端的B點為坐標(biāo)原點，建立空間直角坐標(biāo)系，BC為Z軸，垂直向上，BA為X軸，水平指向筒體高端，BF為Y軸垂直指向基準(zhǔn)平面Q′，在準(zhǔn)平面Q和Q′上分別確定安裝經(jīng)緯儀的兩個固定點S和S′(圖中末標(biāo)出，S與S′兩點均滿足能無阻礙觀看到在測量中架到各個輪帶旁的測量尺與基準(zhǔn)垂面Q或Q′的交線)，接著使用水準(zhǔn)儀測出每一輪帶的基準(zhǔn)平面到B點的高度Hi(測量精度±0.7毫米)。在筒體8冷卻端安置裝有位置傳感頭11的固定支架9，位置傳感頭11是一個行程開關(guān)，在筒體8上裝有使行程開關(guān)動作的位置觸發(fā)器10，通過帶插頭的導(dǎo)線使位置傳感頭11與微型計算機連接。位置觸發(fā)器10、位置傳感頭11和固定支架9構(gòu)成位置傳感器，按圖3、圖4所示，將位移傳感器1和2通過高支架6安裝在輪帶7兩側(cè)的水平直徑線上，將測量尺5架在基準(zhǔn)垂面Q與輪帶7之間，與架在基準(zhǔn)面Q上S點的經(jīng)緯儀配合測出基準(zhǔn)垂面Q到位移傳感器1的距離li(精度(±0.5毫米)，然后將測量尺5移到基準(zhǔn)垂面Q′與輪帶7另一側(cè)之間，與架在基準(zhǔn)垂面Q′與S′點的經(jīng)緯儀配合測出基準(zhǔn)垂面Q′到位移傳感器2的距離li′，將位移傳感器3用低支架40裝在輪帶7下方垂直直徑線上，位移傳感器3的測量線垂直于水平面。按圖3所示，使用水準(zhǔn)儀測出位移傳感器3的測量零點到基準(zhǔn)平面的高度hi(精度±0.2毫米)，用鋼卷尺測出B點到位移傳感器3的距離Xi(精度±0.5毫米)。按圖5所示，使三個位移傳感器通過各自帶插頭的電纜線與變送器儀器聯(lián)接，再通過一根帶插頭的電纜線使變送器儀器與帶模數(shù)接口的微型計算機聯(lián)接，然后給變送器儀器和微型計算機接通電源，使其工作，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的筒體8帶著位置觸發(fā)器10啟動位置傳感頭11時，微型計算機通過安裝在輪帶7周圍的位移傳感器1、2、3對該輪帶處的筒體軸線的測量數(shù)據(jù)進行采集、處理，并按預(yù)定的程序根據(jù)相關(guān)公式進行筒體軸線參數(shù)的計算，經(jīng)過數(shù)分鐘即完了該輪帶處的測量數(shù)據(jù)的處理，即獲得了該輪帶處筒體8的軸線的坐標(biāo)。然后移動三個位移傳感器，高支架6，低支架40，測量尺5及變送器儀器到另一輪帶7旁，按上述步驟操作，就能逐一測定每一輪帶處筒體8實際軸線的坐標(biāo)X1Y1jZ1j、X2Y2jZ2j……XiYijZij。
本發(fā)明使用的測量系統(tǒng)包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測量尺、鋼卷尺、兩對砧標(biāo)、位移傳感器1、2、3，變送器儀器、位置傳感器、電源、微型計算機和模數(shù)接口。參見圖7，如前所述，位移傳感器1、2、3通過各自帶插頭的電纜線與變送器儀器聯(lián)接，變送器儀器通過帶插頭的電纜線與裝有模數(shù)接口的微型計算機聯(lián)接，位置傳感器通過帶插頭的導(dǎo)線與微型計算機聯(lián)接，位移傳感器1、2、3均采用了同種類型的接觸式差動變壓器的位移傳感頭21，其量程為±15毫米，位移傳感器1和2結(jié)構(gòu)一樣，如圖8、圖9所示即由固定座22、23將位移傳感頭21固定在外殼20內(nèi)，位移傳感頭21上裝有圓水準(zhǔn)器25和刀口器26，刀口器26上的刀口與位移傳感頭21上的測量線垂直，定位器27裝在外殼20內(nèi)，被重錘29拉直的鋼絲28通過定位器27與刀口器26上的刀口對準(zhǔn)，刻度尺24裝在外殼20外側(cè)與位移傳感頭21的測量線平行。位移傳感器1和2由高支架6支承固定在其頂部，高支架6系鋼管制作，通過鐵絲與地上的三個固定點相連，并拉緊固定安裝以保證其穩(wěn)定性。位移傳感器3通過兩固定座將位移傳感頭21固定在外殼內(nèi)，外殼裝在可以升降的低支架40上，該低支架底座是一個磁鐵座，可以穩(wěn)定吸附在輪帶7下的鐵質(zhì)平臺上。
如圖10、圖11和圖12所示，測量尺5的基本結(jié)構(gòu)為，砧牌34、垂直舵30固定在滑動座35上，垂直舵30的校準(zhǔn)面31與砧牌34上的垂線重合并與尺身36垂直，垂直舵30的前觀察面32、后觀察面33分別涂上紅色漆和綠色漆，滑動座35與尺身36的導(dǎo)軌槽11滑動配合，長水準(zhǔn)器38與尺身36平行安裝在腳螺旋座39上，尺身36側(cè)面是刻度尺37，腳螺旋座39由三角架支承。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法，在回轉(zhuǎn)窯筒體的頭尾端兩側(cè)安置兩對砧標(biāo)，建立空間坐標(biāo)系，確定測量點的坐標(biāo)位置，使用測量尺分別與經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合測量各測量點到回轉(zhuǎn)窯筒體的水平距離和垂直距離，用水準(zhǔn)儀測定坐標(biāo)系原點到回轉(zhuǎn)窯每個輪帶下方基準(zhǔn)平面的高度，運用公式計算回轉(zhuǎn)窯筒體的軸線坐標(biāo)參數(shù)，其特征在于，由在回轉(zhuǎn)窯筒體的頭尾端兩側(cè)安置的兩對砧標(biāo)確定兩個平行于回轉(zhuǎn)窯筒體軸線的基準(zhǔn)垂面Q和Q′，空間坐標(biāo)系為直角坐標(biāo)系，在兩基準(zhǔn)垂面Q和Q′上確定安置經(jīng)緯儀的兩個固定點S和S′，在回轉(zhuǎn)窯筒體周圍安裝與微型計算機配接的三個位移傳感器和一個位置傳感器，使用測量尺與經(jīng)緯儀配合和使用水準(zhǔn)儀來分別確定坐標(biāo)系原點到位移傳感器之間的水平距離li、li′和垂直距離hi，通過這三個位移傳感器分別在回轉(zhuǎn)窯每個輪帶的水平直徑線和垂直直徑線上獲取測量數(shù)據(jù)，由固定在筒體旁某一位置的位置傳感器控制測量周期，將獲取的測量數(shù)據(jù)送入微型計算機，由微型計算機根據(jù)預(yù)置程采集和處理、計算，筒體軸線坐標(biāo)參數(shù)的公式如下，兩垂面Q和Q′到輪帶外徑的變化距離dij=Pyij+lid′ij=Pyij′+li′垂面Q到筒體軸線的橫坐標(biāo)Yij=1/2(D+dij-dij′)輪帶半徑為Rij=1/2(D-dij-dij′)其平均半徑為Rim=1/2[D-1/nΣj=nj=1(dij+dij')]]]>坐標(biāo)系原點到筒體軸線的縱坐標(biāo)為Zij=Hi+hi+Pzij+(Rim-1/2im)cos根據(jù)這些公式和獲取的測量數(shù)據(jù)計算出筒體實際軸線相對于準(zhǔn)直軸線的偏差，確定支撐輪帶的托輪的調(diào)整方向和調(diào)整數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法，其特征在于經(jīng)緯儀對每對砧標(biāo)只作一次性垂絲瞄準(zhǔn)，來確定其準(zhǔn)垂面Q或Q′。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法，其特征在于，位置傳感器和經(jīng)緯儀的固定點選擇在筒體冷端。
4.一種管形體，軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，測量尺、鋼卷尺、砧標(biāo)和傳感器，其特征在于，采用了3個位移傳感器和一個位置傳感器，位移傳感器1和2安裝在輪帶7的水平直徑方向，位移傳感器3安裝在輪帶7垂直直徑方向，它們分別通過電纜線與變送器儀器聯(lián)接，變送器儀器通過模數(shù)接口與微型計算機連接，位置傳感器固定在筒體8旁的某一位置上通過導(dǎo)線直接與微型計算機連接，電源分別給變送器儀器和微型計算機供電。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，位移傳感器1、2、3系電類傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，位移傳感器1和2結(jié)構(gòu)相同，由固定座22、23將位移傳感頭21固定在外殼20內(nèi)，位移傳感頭21上裝有圓水準(zhǔn)器25和刀口器26、刀口器26上的刀口與位移傳感頭21的測量線垂直，定位器27裝在外殼20內(nèi)，被重錘29拉直的鋼絲28通過定位器27與刀口器26上的刀口對準(zhǔn)，刻度尺24裝在外殼20外側(cè)與位移傳感頭21的測量線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，位移傳感器1和2分別由高支架6支承固定在其頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，位移傳感器3通過兩固定座將位移傳感頭21固定在外殼內(nèi)，外殼裝在可以升降的低支架40上，低支架40的底座是一個磁鐵座。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，測量尺5的基本結(jié)構(gòu)為砧牌34，垂直舵30固定在滑動座35上，滑動座35與尺身36的導(dǎo)軌槽滑動配合，垂直舵30的校準(zhǔn)面31與砧牌34上的垂線重合并與尺身36垂直，垂直舵30的前觀察面32后觀察面33分別涂上紅色漆和綠色漆，長水準(zhǔn)器38與尺身36平行安裝在腳螺旋座39上，尺身36側(cè)面是刻度尺37，腳螺旋座39由三角架支承。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管形體軸線的測量方法采用的測量系統(tǒng)，其特征在于，位置傳感器由位置傳感頭11，位置觸發(fā)器10和固定架9構(gòu)成，位置傳感頭11系一行程開關(guān)，位置觸發(fā)器10裝在筒體8上，位置傳感頭11由固定支架9固定裝在筒體8旁的某一位置上，通過帶插頭的導(dǎo)線與微型計算機連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種運轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)窯軸線的測量方法和測量系統(tǒng)，通過砧標(biāo)建立垂直基準(zhǔn)面、空間坐標(biāo)系，確定各測量點的坐標(biāo)及到筒體的距離，使用三個位移傳感器獲取筒體位移的測量數(shù)據(jù)，送入微型計算機中進行處理，采用公式計算回轉(zhuǎn)窯軸線的坐標(biāo)參數(shù)，測量系統(tǒng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測量尺、鋼卷尺、砧標(biāo)、變送器儀器、位移傳感器和位置傳感器、微型計算機及其配接的模數(shù)接口，本發(fā)明的優(yōu)點是，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，方法簡單易行。便于掌握運用。
文檔編號G01B5/25GK1055055SQ9010148
公開日1991年10月2日 申請日期1990年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月17日
發(fā)明者張云 申請人:武漢工業(yè)大學(xué)