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一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40397066發(fā)布日期:2024-12-20 12:20閱讀:7來源:國知局
一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī)的制作方法

本技術(shù)屬于環(huán)氧玻璃鋼管道氣密性檢測,具體是一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī)。


背景技術(shù):

1、環(huán)氧玻璃鋼管道是由環(huán)氧樹脂基體和增強(qiáng)材料通過二者之間的界面復(fù)合而成的低壓成型材料,投入使用前,需要對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道的管壁進(jìn)行檢測,以確定是否出現(xiàn)泄露的情況。

2、同時(shí)申請(qǐng)?zhí)枮?02022950544.8的一種鋼瓶瓶閥氣密性校驗(yàn)裝置,“包括容納裝置,容納裝置內(nèi)設(shè)有氣密裝置,容納裝置包括箱體,箱體一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過箱體一側(cè)內(nèi)壁,轉(zhuǎn)軸處于箱體外部一端設(shè)有電機(jī),轉(zhuǎn)軸處于箱體內(nèi)部一端上設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤周邊設(shè)有閥闡,氣密裝置包括通氣管道,通氣管道與轉(zhuǎn)軸套接配合,轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有支氣管道,支氣管道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端與閥闡固定連接,閥闡與鋼瓶上瓶闡所連接”;

3、現(xiàn)有的氣密性檢測設(shè)備在使用過程中,僅僅能夠?qū)Νh(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性進(jìn)行檢測,確定是否有泄露的情況,環(huán)氧玻璃鋼管道的具體泄露位置,仍需要工作人員使用其他裝置進(jìn)行二次檢測,以進(jìn)行更為精準(zhǔn)的查找,極大的增加對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道的檢測時(shí)長。

4、因此,針對(duì)上述問題提出一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型提供了一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),具有對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性泄氣位置快速檢測的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),包括氣瓶箱體,所述氣瓶箱體的右側(cè)連通設(shè)置有氣密管,所述氣密管的另一端連通設(shè)置有氣密基座,所述氣密基座的頂端內(nèi)部插接有環(huán)氧玻璃鋼管道,所述環(huán)氧玻璃鋼管道的外側(cè)還包括有氣密檢測組件;

3、所述氣密檢測組件包括有固定設(shè)置在氣密基座外側(cè)的固定座,所述固定座的內(nèi)部螺旋設(shè)置有連接桿,所述連接桿的另一端固定設(shè)置有液壓升降軸一,所述液壓升降軸一的頂端固定設(shè)置有封閉蓋板,且封閉蓋板與環(huán)氧玻璃鋼管道抵緊設(shè)置,所述環(huán)氧玻璃鋼管道的外側(cè)抵緊設(shè)置有抵緊側(cè)板,所述抵緊側(cè)板的內(nèi)部固定設(shè)置有收集管,所述收集管的左端連通設(shè)置有橡膠墊,且橡膠墊與環(huán)氧玻璃鋼管道的外側(cè)滑動(dòng)設(shè)置。

4、優(yōu)選地,所述封閉蓋板的外側(cè)固定設(shè)置有固定塊,所述固定塊的底端固定設(shè)置有液壓升降軸二,所述液壓升降軸二的另一端固定設(shè)置有定位架。

5、優(yōu)選地,所述抵緊側(cè)板的右側(cè)固定設(shè)置有放置架,且放置架與收集管固定設(shè)置,所述收集管的前側(cè)固定設(shè)置有顯示器,且顯示器貫穿放置架。

6、優(yōu)選地,所述放置架的右側(cè)固定設(shè)置有伸縮軸,且伸縮軸的另一端與定位架固定設(shè)置,所述伸縮軸的外側(cè)套設(shè)有彈簧,且彈簧位于定位架與放置架之間。

7、優(yōu)選地,所述氣密基座的底端四周均固定設(shè)置有立柱,所述立柱的另一端固定設(shè)置有底座。

8、優(yōu)選地,所述底座的頂端內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的主軸末端貫穿氣密基座,所述伺服電機(jī)的主軸末端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板,且轉(zhuǎn)動(dòng)板與環(huán)氧玻璃鋼管道滑動(dòng)設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

10、1、本實(shí)用新型通過氣密檢測組件中的橡膠墊和收集管,對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道進(jìn)行氣密性檢測的過程中,可以通過氣密檢測組件中的橡膠墊緊貼到環(huán)氧玻璃鋼管道外壁,出現(xiàn)漏氣情況時(shí),直接通過收集管內(nèi)部的水位升高,并由顯示器進(jìn)行高度顯示,快速發(fā)現(xiàn)環(huán)氧玻璃鋼管道漏氣位置,縮短氣密性檢測需要的時(shí)長。

11、2、本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)板結(jié)構(gòu),伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板在氣密基座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),控制環(huán)氧玻璃鋼管道在氣密基座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道進(jìn)行環(huán)形驅(qū)動(dòng)檢測,確定環(huán)氧玻璃鋼管道的漏氣方位。



技術(shù)特征:

1.一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),包括氣瓶箱體(1),其特征在于:所述氣瓶箱體(1)的右側(cè)連通設(shè)置有氣密管(2),所述氣密管(2)的另一端連通設(shè)置有氣密基座(3),所述氣密基座(3)的頂端內(nèi)部插接有環(huán)氧玻璃鋼管道(4),所述環(huán)氧玻璃鋼管道(4)的外側(cè)還包括有氣密檢測組件(5);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述封閉蓋板(54)的外側(cè)固定設(shè)置有固定塊(55),所述固定塊(55)的底端固定設(shè)置有液壓升降軸二(56),所述液壓升降軸二(56)的另一端固定設(shè)置有定位架(57)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述抵緊側(cè)板(511)的右側(cè)固定設(shè)置有放置架(58),且放置架(58)與收集管(512)固定設(shè)置,所述收集管(512)的前側(cè)固定設(shè)置有顯示器(514),且顯示器(514)貫穿放置架(58)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述放置架(58)的右側(cè)固定設(shè)置有伸縮軸(59),且伸縮軸(59)的另一端與定位架(57)固定設(shè)置,所述伸縮軸(59)的外側(cè)套設(shè)有彈簧(510),且彈簧(510)位于定位架(57)與放置架(58)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述氣密基座(3)的底端四周均固定設(shè)置有立柱(7),所述立柱(7)的另一端固定設(shè)置有底座(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述底座(6)的頂端內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)(8),所述伺服電機(jī)(8)的主軸末端貫穿氣密基座(3),所述伺服電機(jī)(8)的主軸末端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板(9),且轉(zhuǎn)動(dòng)板(9)與環(huán)氧玻璃鋼管道(4)滑動(dòng)設(shè)置。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于環(huán)氧玻璃鋼管道氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)氧玻璃鋼管道的氣密性試驗(yàn)機(jī),包括氣瓶箱體,氣瓶箱體的右側(cè)連通設(shè)置有氣密管,氣密管的另一端連通設(shè)置有氣密基座,氣密基座的頂端內(nèi)部插接有環(huán)氧玻璃鋼管道,環(huán)氧玻璃鋼管道的外側(cè)還包括有氣密檢測組件;氣密檢測組件包括有固定設(shè)置在氣密基座外側(cè)的固定座,固定座的內(nèi)部螺旋設(shè)置有連接桿,通過氣密檢測組件中的橡膠墊和收集管,對(duì)環(huán)氧玻璃鋼管道進(jìn)行氣密性檢測的過程中,可以通過氣密檢測組件中的橡膠墊緊貼到環(huán)氧玻璃鋼管道外壁,出現(xiàn)漏氣情況時(shí),直接通過收集管內(nèi)部的水位升高,并由顯示器進(jìn)行高度顯示,快速發(fā)現(xiàn)環(huán)氧玻璃鋼管道漏氣位置,縮短氣密性檢測需要的時(shí)長。

技術(shù)研發(fā)人員:宋金江
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東歐森管道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240513
技術(shù)公布日:2024/12/19
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