本技術(shù)涉及壓力測試，尤其涉及一種多路壓力檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)和監(jiān)控領(lǐng)域，特別是在化工、石油天然氣以及水處理等行業(yè)中，壓力監(jiān)控是保障生產(chǎn)安全、提高效率和優(yōu)化資源使用的關(guān)鍵技術(shù)。壓力監(jiān)測通常需要在多條輸送介質(zhì)的管道中分別進行，以確保各管道中介質(zhì)的壓力處于合適的工作范圍內(nèi)，并及時調(diào)整生產(chǎn)過程中的參數(shù)。

2、傳統(tǒng)的多路壓力檢測技術(shù)通常涉及在每個需要監(jiān)控的管道上安裝獨立的壓力傳感器。這些傳感器通過物理電纜與中央監(jiān)控系統(tǒng)相連，以實時傳輸數(shù)據(jù)。然而，此類系統(tǒng)存在以下幾個缺陷：1、布線復(fù)雜性：當管道數(shù)量多時，每條管道都需要獨立布線至中央監(jiān)控系統(tǒng)，這導(dǎo)致整體布線極其復(fù)雜。這種復(fù)雜的布線不僅安裝困難，而且增加了系統(tǒng)的維護難度，特別是在故障查找和修復(fù)時。2、安裝和維護成本高：由于每條管道均需獨立的傳感器和布線，這在初始安裝及后續(xù)的維護上都會產(chǎn)生較高的成本。特別是在環(huán)境惡劣或空間受限的場合，工作難度和成本會進一步增加。3、系統(tǒng)可靠性問題：由于依賴大量的物理連接，系統(tǒng)的可靠性受到影響。線路老化、接觸不良等問題可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定或中斷，從而影響整個監(jiān)控系統(tǒng)的效能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提出了一種多路壓力檢測系統(tǒng)，來解決現(xiàn)有技術(shù)中多路管道分別布置壓力傳感器存在布線復(fù)雜、安裝和維護成本高的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供了一種多路壓力檢測系統(tǒng)，包括多條支管道，多條支管道的進液口分別與閥體進行連接，還包括與多條支管道分別相連接的檢測裝置；

4、所述檢測裝置包括檢測容器，所述檢測容器內(nèi)部具有密封腔，所述檢測容器的頂部設(shè)置有與密封腔相連通的壓力傳感器，檢測容器底部開設(shè)有多個與密封腔相連通的安裝口，所述安裝口處設(shè)置有止回閥，各止回閥分別通過輸送管道與對應(yīng)的支管道相連接，所述止回閥配置為在支管道內(nèi)壓力增大時允許液體介質(zhì)進入密封腔，并在支管道內(nèi)壓力減少時阻止密封腔內(nèi)液體介質(zhì)回流。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述止回閥為緩閉止回閥。

6、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有球閥，所述球閥用于選擇性開啟各個支管道。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括控制單元，所述控制單元的輸入端與壓力傳感器電性連接，控制單元的輸出端分別與調(diào)壓閥電性連接。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述檢測容器內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制單元電性連接，用于監(jiān)測支管道內(nèi)介質(zhì)的溫度。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述密封腔內(nèi)還設(shè)置有溶解氧傳感器，所述溶解氧傳感器與控制單元電性連接，用于監(jiān)測支管道內(nèi)液體介質(zhì)的溶解氧水平。

10、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

11、(1)本實用新型公開的多路壓力檢測系統(tǒng)，每條支管道通過一個止回閥與檢測容器的密封腔相連，這些止回閥僅在對應(yīng)支管道內(nèi)的壓力高于密封腔內(nèi)壓力時打開，允許液體介質(zhì)流入密封腔，當密封腔和支管道壓力恒定時，此時壓力傳感器就可以準確地反映出相應(yīng)支管道內(nèi)的壓力狀況。所有支管道共用一個壓力傳感器，由于止回閥的控制，壓力傳感器能夠逐一檢測各個正在運行且與密封腔連接的管道的壓力。這種設(shè)計允許系統(tǒng)能夠分別檢測不同支管道的壓力，而無需為每個支管道安裝單獨的傳感器，降低了成本的同時，也降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性，多路系統(tǒng)安裝方便，同時也降低了維護成本。

12、(2)通過將止回閥設(shè)置為緩閉止回閥，緩閉止回閥通過控制閥門關(guān)閉的速度，減少了閥門關(guān)閉時可能產(chǎn)生的壓力沖擊，從而減少因閥門關(guān)閉引起的壓力波及其對管道和系統(tǒng)設(shè)備的機械應(yīng)力，從而延長系統(tǒng)的使用壽命。同時，緩閉止回閥通過緩和關(guān)閉速度，有效減輕水錘現(xiàn)象，保護管道和其他系統(tǒng)組件不受這種壓力波的影響。

13、(3)通過引入溫度、溶解氧等多個參數(shù)的監(jiān)控，極大地增強了多路壓力檢測系統(tǒng)的功能和適用范圍。這些技術(shù)的結(jié)合不僅提升了工藝控制的精度，也增強了系統(tǒng)的自適應(yīng)能力和預(yù)防性維護功能。

技術(shù)特征：

1.一種多路壓力檢測系統(tǒng)，包括多條支管道(1)，多條支管道(1)的進液口分別與閥體(2)進行連接，特征在于：還包括與多條支管道(1)分別相連接的檢測裝置(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的多路壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述止回閥(33)為緩閉止回閥(33)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的多路壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述閥體(2)內(nèi)部設(shè)置有球閥(21)，所述球閥(21)用于選擇性開啟各個支管道(1)。

4.如權(quán)利要求3所述的多路壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制單元(39)，所述控制單元(39)的輸入端與壓力傳感器(32)電性連接，控制單元(39)的輸出端與球閥(21)電性連接。

5.如權(quán)利要求4所述的多路壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測容器(31)內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器(36)，所述溫度傳感器(36)與控制單元(39)電性連接，用于監(jiān)測支管道(1)內(nèi)介質(zhì)的溫度。

6.如權(quán)利要求4所述的多路壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述密封腔(311)內(nèi)還設(shè)置有溶解氧傳感器(38)，所述溶解氧傳感器(38)與控制單元(39)電性連接，用于監(jiān)測支管道(1)內(nèi)液體介質(zhì)的溶解氧水平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種多路壓力檢測系統(tǒng)，涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括與閥體分別連接的多條支管道，還包括與多條支管道分別相連接的檢測裝置；檢測裝置包括檢測容器，檢測容器內(nèi)部具有密封腔，檢測容器的頂部設(shè)置有與密封腔相連通的壓力傳感器，檢測容器底部的安裝口處設(shè)置有止回閥，各止回閥分別通過輸送管道與對應(yīng)的支管道相連接，止回閥配置為在支管道內(nèi)壓力增大時允許液體介質(zhì)進入密封腔，并在支管道內(nèi)壓力減少時阻止密封腔內(nèi)液體介質(zhì)回流。本技術(shù)公開的多路壓力檢測系統(tǒng)，僅設(shè)置一個壓力傳感器和檢測容器配合，允許系統(tǒng)可以檢測不同支管道的壓力，而無需為每個管道安裝單獨的傳感器，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性，同時也降低了維護成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉世生,彭鵬,何威,王仁宗
受保護的技術(shù)使用者：武漢禾大科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19