本技術(shù)涉及氫能源燃料電池檢測,尤其涉及一種燃料電池氣密檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、氣密性和絕緣性是氫能源燃料電池的兩大安全指標(biāo),在氫能源燃料電池生產(chǎn)時(shí),均需對其進(jìn)行氣密性檢測。氣密性檢測主要包括有氫氣流道氣密性測試和整體氣密性測試。
2、在進(jìn)行氫氣流道氣密性測試時(shí),氣密保壓測試壓力的設(shè)定與燃料電池氫氣側(cè)工作壓力匹配。測試流程為:先關(guān)閉氫氣出口,保持其他出入口暢通,從氫氣入口通入氦氮混合氣(氦氣濃度不低于10%),將壓力穩(wěn)定至設(shè)定壓力。壓力穩(wěn)定至設(shè)定壓力后,關(guān)閉氫氣入口,保壓10min,記錄壓力下降值。
3、在進(jìn)行整體氣密性測試時(shí),關(guān)閉氫氣出口、空氣出口以及冷卻液出口,從氫氣入口、空氣入口及冷卻液入口通入氦氮混合氣(氦氣濃度不低于10%),將壓力穩(wěn)定至正常工作壓力。然后關(guān)閉總進(jìn)氣口,保壓10min,記錄壓力下降值。
4、現(xiàn)有的檢測系統(tǒng)如專利公告號cn220583702u公示的一種燃料電池綜合氣密檢測系統(tǒng),其設(shè)計(jì)有分別與氫氣腔、空氣腔、水腔的進(jìn)口端連接的第一進(jìn)腔支管、第二進(jìn)腔支管、第三進(jìn)腔支管和分別與氫氣腔、空氣腔、水腔的出口端連接的第一出腔支管、第二出腔支管、第三出腔支管。但氣密檢測需要有不同的壓力,如實(shí)際需要0.05mpa,0.1?mpa,0.15mpa和0.2mpa等這些壓力值,而現(xiàn)有檢測系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)多種壓力值的需求檢測。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃料電池氣密檢測系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)多種壓力值的需求檢測。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種燃料電池氣密檢測系統(tǒng),包括儲氣罐、檢測管路、連接于儲氣罐與檢測管路之間的減壓管路、及用于控制減壓管路和檢測管路的控制管路,所述減壓管路包括n條并聯(lián)的減壓支路,n≥2,每條減壓支路將儲氣罐的壓力進(jìn)行至少兩次減壓后與檢測管路連接,n條減壓支路上的壓力不相同。
3、上述方案中,在儲氣罐與檢測管路之間設(shè)置減壓管路,且減壓管路包括n條減壓支路,每條減壓支路上的壓力不同,由此,在檢測時(shí),可根據(jù)需要選擇設(shè)置的減壓支路,提供需要的壓力實(shí)現(xiàn)檢測。
4、優(yōu)選的,所述儲氣罐與減壓管路之間連接有第一減壓閥,所述第一減壓閥與分流塊連接,并通過分流塊分流為n條減壓支路。
5、優(yōu)選的,n=3,第一條減壓支路上連接有第三減壓閥和第三氣控閥,第二條減壓支路上連接有第四減壓閥和第四氣控閥,第三條減壓支路上連接有第五減壓閥和第五氣控閥,所述第三氣控閥、第四氣控閥和第五氣控閥相連通形成連接管路,所述連接管路與檢測管路連接,在所述連通管路上連接有外漏流量計(jì),所述連接管路與檢測管路之間連接第七氣控閥和第八氣控閥。
6、優(yōu)選的,所述連接管路上還連接有第六氣控閥,所述第六氣控閥通過消聲器與大氣連通。
7、優(yōu)選的,所述燃料電池氣密檢測系統(tǒng)還包括與減壓管路并聯(lián)的充氣管路,所述充氣管路上連接有比例閥和第二氣控閥,所述第二氣控閥靠近檢測管路設(shè)置,且所述第二氣控閥與控制管路電連接。
8、優(yōu)選的,所述減壓管路與檢測管路之間連接有壓力變送器。
9、優(yōu)選的,所述檢測管路包括用于連接電堆氫腔的第一支路、用于連接電堆水腔的第二支路用于連接電堆氧腔的第三支路和預(yù)留支路,所述第一支路、第二支路、第三支路和預(yù)留支路并聯(lián)。
10、優(yōu)選的,所述第一支路上依次連接有第九氣控閥、第十五氣控閥、第十二氣控閥和第一過濾器,所述第二支路上依次連接有第十氣控閥、第十六氣控閥、第十三氣控閥和第二過濾器,所述第三支路上依次連接有第十一氣控閥、第十七氣控閥、第十四氣控閥和第三過濾器,所述預(yù)留支路上連接有第一氣控閥。
11、優(yōu)選的,所述第一支路、第二支路和第三支路上并聯(lián)有串漏流量計(jì),所述串漏流量計(jì)與大氣連通。
12、優(yōu)選的,所述檢測管路上連接有多個(gè)電磁閥,在檢測管路靠近儲氣罐的一側(cè)連接有第二減壓閥。
13、與相關(guān)技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:
14、一、在儲氣罐與檢測管路之間設(shè)置減壓管路,且減壓管路包括n條減壓支路,每條減壓支路上的壓力不同,由此,在檢測時(shí),可根據(jù)需要選擇設(shè)置的減壓支路,提供需要的壓力實(shí)現(xiàn)檢測;
15、二、所有的氣控閥通過電磁閥控制,穩(wěn)定性較高。
1.一種燃料電池氣密檢測系統(tǒng),包括儲氣罐(2)和檢測管路(47),其特征在于,還包括連接于儲氣罐(2)與檢測管路(47)之間的減壓管路(46)、及用于控制減壓管路(46)和檢測管路(47)的控制管路(48),所述減壓管路(46)包括n條并聯(lián)的減壓支路(49),n≥2,每條減壓支路(49)將儲氣罐(2)的壓力進(jìn)行至少兩次減壓后與檢測管路(47)連接,n條減壓支路(49)上的壓力不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述儲氣罐(2)與減壓管路(46)之間連接有第一減壓閥(5),所述第一減壓閥(5)與分流塊(6)連接,并通過分流塊(6)分流為n條減壓支路(49)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,n=3,第一條減壓支路(49)上連接有第三減壓閥(11)和第三氣控閥(26),第二條減壓支路(49)上連接有第四減壓閥(12)和第四氣控閥(27),第三條減壓支路(49)上連接有第五減壓閥(13)和第五氣控閥(28),所述第三氣控閥(26)、第四氣控閥(27)和第五氣控閥(28)相連通形成連接管路,所述連接管路與檢測管路(47)連接,在所述連接管路上連接有外漏流量計(jì)(14),所述連接管路與檢測管路(47)之間連接第七氣控閥(30)和第八氣控閥(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述連接管路上還連接有第六氣控閥(29),所述第六氣控閥(29)通過消聲器(51)與大氣連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,還包括與減壓管路(46)并聯(lián)的充氣管路(50),所述充氣管路(50)上連接有比例閥(9)和第二氣控閥(25),所述第二氣控閥(25)靠近檢測管路(47)設(shè)置,且所述第二氣控閥(25)與控制管路(48)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述減壓管路(46)與檢測管路(47)之間連接有壓力變送器(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述檢測管路(47)包括用于連接電堆氫腔的第一支路(43)、用于連接電堆水腔的第二支路(44)、用于連接電堆氧腔的第三支路(45)和預(yù)留支路(52),所述第一支路(43)、第二支路(44)、第三支路(45)和預(yù)留支路(52)并聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述第一支路(43)上依次連接有第九氣控閥(33)、第十五氣控閥(39)、第十二氣控閥(36)和第一過濾器(16),所述第二支路(44)上依次連接有第十氣控閥(34)、第十六氣控閥(40)、第十三氣控閥(37)和第二過濾器(17),所述第三支路(45)上依次連接有第十一氣控閥(35)、第十七氣控閥(41)、第十四氣控閥(38)和第三過濾器(18),所述預(yù)留支路(52)上連接有第一氣控閥(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述第一支路(43)、第二支路(44)和第三支路(45)上并聯(lián)有串漏流量計(jì)(15),所述串漏流量計(jì)(15)與大氣連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的燃料電池氣密檢測系統(tǒng),其特征在于,所述檢測管路(47)上連接有多個(gè)電磁閥(21),在檢測管路(47)靠近儲氣罐(2)的一側(cè)連接有第二減壓閥(10)。