本技術(shù)屬于電氣設(shè)備檢測(cè)，具體涉及一種sf6壓力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、sf6，即六氟化硫，是一種無機(jī)化合物，在常溫常壓下，它是一種無色無臭無毒不燃的穩(wěn)定氣體，在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)，被廣泛用作輸電和配電系統(tǒng)中的絕緣介質(zhì)和弧滅器，在工業(yè)制造領(lǐng)域，sf6氣體在半導(dǎo)體生產(chǎn)、鑄造等生產(chǎn)過程中也發(fā)揮著重要作用；此外，在礦山和化工行業(yè)，sf6氣體被用作制冷劑和絕緣介質(zhì)。

2、在sf6的應(yīng)用中，壓力檢測(cè)是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，壓力測(cè)試的主要目的是確保測(cè)試對(duì)象在正常工作或應(yīng)力環(huán)境下能夠安全運(yùn)行，避免因壓力異常導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故，然而，目前在sf6的應(yīng)用中，通常僅單一的使用壓力表對(duì)sf6壓力檢測(cè)，雖然簡單高效，但是缺少自動(dòng)低壓和高壓保護(hù)功能，當(dāng)sf6壓力過大或過小時(shí)，容易因處理滯后導(dǎo)致設(shè)備故障或引發(fā)安全事故，有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环Nsf6壓力檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種sf6壓力檢測(cè)裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下sf6壓力檢測(cè)缺少自動(dòng)低壓和高壓保護(hù)功能，容易因壓力過高或過低處理滯后導(dǎo)致設(shè)備故障或引發(fā)安全事故的技術(shù)問題。

2、技術(shù)方案

3、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種sf6壓力檢測(cè)裝置，應(yīng)用于sf6輸送管，該sf6壓力檢測(cè)裝置包括安裝在sf6輸送管上的壓力表；安裝在sf6輸送管上且與sf6輸送管連通的壓力檢測(cè)管；設(shè)置在壓力檢測(cè)管內(nèi)的活塞，所述活塞與壓力檢測(cè)管頂部之間設(shè)置有彈簧，所述活塞中部開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)設(shè)置有封堵膜，所述壓力檢測(cè)管頂部設(shè)置有能夠刺穿封堵膜的刺針。

4、通過上述結(jié)構(gòu)方式，壓力表能夠直接用于檢測(cè)sf6輸送管內(nèi)sf6壓力并且進(jìn)行信號(hào)的傳輸，便于遠(yuǎn)程sf6壓力檢測(cè)；此外，在sf6壓力的作用下，將推動(dòng)活塞上移使彈簧受力壓縮，當(dāng)sf6壓力過大時(shí)，迫使活塞上移推動(dòng)彈簧壓縮，并且在sf6壓力超過最大閾值時(shí)，伴隨著活塞的上移，刺針刺破活塞上的封堵膜，便能夠通過活塞上的泄壓孔進(jìn)行自動(dòng)泄壓，防止sf6壓力過大影響電氣設(shè)備正常工作，具備泄壓保護(hù)功能。

5、優(yōu)選地，所述壓力檢測(cè)管內(nèi)底部固定有鏤空板，所述鏤空板頂部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器頂端設(shè)置有能夠封堵泄壓孔的密封塊。

6、優(yōu)選地，所述壓力檢測(cè)管設(shè)置為透明狀，所述壓力檢測(cè)管的側(cè)壁上印刻有兩道刻度線，兩道所述刻度線位于壓力檢測(cè)管中部位置處。

7、通過上述結(jié)構(gòu)方式，當(dāng)sf6壓力正常時(shí)，活塞位于兩道刻度線之間，能夠直觀的判斷sf6輸送管內(nèi)sf6壓力是否處于正常范圍，當(dāng)sf6壓力過小時(shí)，彈簧彈力推動(dòng)活塞下移，并且在sf6壓力即將低于最小閾值時(shí)，密封塊將活塞上的泄壓孔封堵，有利于sf6壓力保持穩(wěn)定。

8、優(yōu)選地，所述sf6輸送管上連接有連通閥，所述連通閥上設(shè)置有一對(duì)螺紋座，所述壓力表和壓力檢測(cè)管底端設(shè)置有與螺紋座螺紋適配的螺紋連接頭。

9、優(yōu)選地，所述壓力檢測(cè)管頂端螺紋連接有端帽，所述端帽上開設(shè)有與壓力檢測(cè)管連通的通孔，所述彈簧位于活塞和端帽底端之間。

10、通過上述結(jié)構(gòu)方式，便于壓力表、壓力檢測(cè)管的裝配與拆卸維修，以及便于彈簧和活塞的裝配維修。

11、優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)頂部固定有支桿，所述刺針固定在支桿底部。

12、優(yōu)選地，所述支桿交叉設(shè)置有多根，多根所述支桿與通孔內(nèi)壁之間設(shè)置有隔網(wǎng)。

13、通過上述結(jié)構(gòu)方式，隔網(wǎng)能夠?qū)ν滋庍M(jìn)行阻隔防護(hù)，防止蚊蟲等雜質(zhì)進(jìn)入壓力檢測(cè)管內(nèi)。

14、有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

16、本實(shí)用新型通過壓力檢測(cè)管的設(shè)置，在sf6壓力的作用下，推動(dòng)活塞上移使彈簧受力壓縮，當(dāng)sf6壓力正常時(shí)，活塞位于兩道刻度線之間，能夠直觀的判斷sf6輸送管內(nèi)sf6壓力是否處于正常范圍；當(dāng)sf6壓力過大時(shí)，迫使活塞上移推動(dòng)彈簧壓縮，并且在sf6壓力超過最大閾值時(shí)，伴隨著活塞的上移，刺針刺破活塞上的封堵膜，便能夠通過活塞上的泄壓孔進(jìn)行自動(dòng)泄壓，防止sf6壓力過大影響電氣設(shè)備正常工作；當(dāng)sf6壓力過小時(shí)，彈簧彈力推動(dòng)活塞下移，并且在sf6壓力即將低于最小閾值時(shí)，密封塊將活塞上的泄壓孔封堵，此時(shí)不再泄壓，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)sf6壓力的檢測(cè)，又具備泄壓保護(hù)和低壓密封功能，有利于sf6壓力保持穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種sf6壓力檢測(cè)裝置，應(yīng)用于sf6輸送管(1)，其特征在于，該sf6壓力檢測(cè)裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力檢測(cè)管(4)內(nèi)底部固定有鏤空板(14)，所述鏤空板(14)頂部安裝有壓力傳感器(12)，所述壓力傳感器(12)頂端設(shè)置有能夠封堵泄壓孔(15)的密封塊(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力檢測(cè)管(4)設(shè)置為透明狀，所述壓力檢測(cè)管(4)的側(cè)壁上印刻有兩道刻度線(7)，兩道所述刻度線(7)位于壓力檢測(cè)管(4)中部位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述sf6輸送管(1)上連接有連通閥(2)，所述連通閥(2)上設(shè)置有一對(duì)螺紋座(5)，所述壓力表(3)和壓力檢測(cè)管(4)底端設(shè)置有與螺紋座(5)螺紋適配的螺紋連接頭(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力檢測(cè)管(4)頂端螺紋連接有端帽(8)，所述端帽(8)上開設(shè)有與壓力檢測(cè)管(4)連通的通孔(17)，所述彈簧(10)位于活塞(9)和端帽(8)底端之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述通孔(17)內(nèi)頂部固定有支桿(18)，所述刺針(11)固定在支桿(18)底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種sf6壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支桿(18)交叉設(shè)置有多根，多根所述支桿(18)與通孔(17)內(nèi)壁之間設(shè)置有隔網(wǎng)(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種SF6壓力檢測(cè)裝置，屬于電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于SF6輸送管，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下SF6壓力檢測(cè)缺少自動(dòng)低壓和高壓保護(hù)功能的技術(shù)問題。該SF6壓力檢測(cè)裝置，包括安裝在SF6輸送管上的壓力表；安裝在SF6輸送管上且與SF6輸送管連通的壓力檢測(cè)管；設(shè)置在壓力檢測(cè)管內(nèi)的活塞，所述活塞與壓力檢測(cè)管頂部之間設(shè)置有彈簧，所述活塞中部開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)設(shè)置有封堵膜，所述壓力檢測(cè)管頂部設(shè)置有能夠刺穿封堵膜的刺針，所述壓力檢測(cè)管內(nèi)底部固定有鏤空板，所述鏤空板頂部安裝有壓力傳感器。該SF6壓力檢測(cè)裝置，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)SF6壓力的檢測(cè)，又具備泄壓保護(hù)和低壓密封功能，有利于SF6壓力保持穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：趙海軍,羅中祥,王雙平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鑫圣瑞電力科技（成都）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26