本技術(shù)涉及電動機檢測設(shè)備，具體為同步電動機釘子脫扣檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、同步電動機通常用于驅(qū)動重要的工業(yè)設(shè)備或機械，在運行過程中，如果由于某些原因?qū)е箩斪用摽郏赡軙l(fā)設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。因此，確保同步電動機的穩(wěn)定運行和防止釘子脫扣對于生產(chǎn)過程的安全和可靠性至關(guān)重要，而現(xiàn)有的同步電動機在生產(chǎn)完成后，需要人工對同步電動機進行脫扣檢測，不僅檢測效率較低，也費時費力，為此我們提出同步電動機釘子脫扣檢測裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供同步電動機釘子脫扣檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：同步電動機釘子脫扣檢測裝置，包括檢測設(shè)備殼體、安裝在檢測設(shè)備殼體上端的顯示器和控制按鍵，所述檢測設(shè)備殼體左側(cè)安裝有斜面臺，所述斜面臺上安裝有電動直線導(dǎo)軌，所述電動直線導(dǎo)軌上安裝有活動座，所述活動座下端設(shè)置有固定底板，所述活動座頂端固定有固定螺座，所述固定螺座內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿底端轉(zhuǎn)動連接有頂夾板，所述活動座兩側(cè)皆開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述頂夾板底端固定有兩組導(dǎo)向塊，兩組所述導(dǎo)向塊皆位于導(dǎo)向槽內(nèi)部，所述螺紋桿頂端固定有轉(zhuǎn)把。

3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述控制按鍵下方固定有套座，所述套座內(nèi)滑動連接有活動塊，所述活動塊頂端固定有套蓋，所述套蓋外壁設(shè)置有推塊。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)把外部沿轉(zhuǎn)把軸心等間距開設(shè)有多組防滑凹槽。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述頂夾板底端設(shè)置有摩擦墊圈。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊外壁與導(dǎo)向槽內(nèi)壁充分貼合，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽形成滑動連接。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述套蓋上安裝有亞克力隔板。

8、本實用新型提供了同步電動機釘子脫扣檢測裝置，具備以下有益效果：

9、1.本實用新型通過在檢測設(shè)備殼體上安裝有傾斜的斜面臺，并在斜面臺上安裝有電動直線導(dǎo)軌，可先將同步電動機放置在活動座上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，讓螺紋桿推動頂夾板向下，并讓頂夾板能夠帶動兩組導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用下向下移動，讓頂夾板和固定底板對活動座上的快速同步電動機進行有效固定，便于對同步電動機進行固定的拆卸，再啟動電動直線導(dǎo)軌，讓活動座帶動上面的同步電動機進行往復(fù)的上下運動，從而即可對同步電動機快速進行脫扣檢測，有效提高檢測效率。

10、2.本實用新型通過在控制按鍵外部安裝有可滑動的套蓋，當控制按鍵使用完成后，即可推動套蓋外部的推塊，讓套蓋帶動活動塊沿套座內(nèi)橫移，讓套蓋能夠快速移動至控制按鍵外部，讓套蓋對控制按鍵外部形成有效防止，避免設(shè)備在使用過程中外界誤差控制按鍵，確保了設(shè)備能夠正常運行。

技術(shù)特征：

1.同步電動機釘子脫扣檢測裝置，包括檢測設(shè)備殼體（1）、安裝在檢測設(shè)備殼體（1）上端的顯示器（3）和控制按鍵（4），其特征在于：所述檢測設(shè)備殼體（1）左側(cè)安裝有斜面臺（2），所述斜面臺（2）上安裝有電動直線導(dǎo)軌（5），所述電動直線導(dǎo)軌（5）上安裝有活動座（6），所述活動座（6）下端設(shè)置有固定底板（7），所述活動座（6）頂端固定有固定螺座（8），所述固定螺座（8）內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿（9），所述螺紋桿（9）底端轉(zhuǎn)動連接有頂夾板（10），所述活動座（6）兩側(cè)皆開設(shè)有導(dǎo)向槽（11），所述頂夾板（10）底端固定有兩組導(dǎo)向塊（12），兩組所述導(dǎo)向塊（12）皆位于導(dǎo)向槽（11）內(nèi)部，所述螺紋桿（9）頂端固定有轉(zhuǎn)把（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電動機釘子脫扣檢測裝置，其特征在于：所述控制按鍵（4）下方固定有套座（14），所述套座（14）內(nèi)滑動連接有活動塊（15），所述活動塊（15）頂端固定有套蓋（16），所述套蓋（16）外壁設(shè)置有推塊（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電動機釘子脫扣檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)把（13）外部沿轉(zhuǎn)把（13）軸心等間距開設(shè)有多組防滑凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電動機釘子脫扣檢測裝置，其特征在于：所述頂夾板（10）底端設(shè)置有摩擦墊圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電動機釘子脫扣檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（12）外壁與導(dǎo)向槽（11）內(nèi)壁充分貼合，所述導(dǎo)向塊（12）與導(dǎo)向槽（11）形成滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步電動機釘子脫扣檢測裝置，其特征在于：所述套蓋（16）上安裝有亞克力隔板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了同步電動機釘子脫扣檢測裝置，包括檢測設(shè)備殼體、安裝在檢測設(shè)備殼體上端的顯示器和控制按鍵，所述檢測設(shè)備殼體左側(cè)安裝有斜面臺，所述斜面臺上安裝有電動直線導(dǎo)軌，所述電動直線導(dǎo)軌上安裝有活動座。通過在檢測設(shè)備殼體上安裝有傾斜的斜面臺，并在斜面臺上安裝有電動直線導(dǎo)軌，可先將同步電動機放置在活動座上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，讓螺紋桿推動頂夾板向下，讓頂夾板和固定底板對活動座上的快速同步電動機進行有效固定，便于對同步電動機進行固定的拆卸，再啟動電動直線導(dǎo)軌，讓活動座帶動上面的同步電動機進行往復(fù)的上下運動，從而即可對同步電動機快速進行脫扣檢測，有效提高檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓嘉良,韓興,韓禮納,曹曉夢,肖永剛,胡站橋
受保護的技術(shù)使用者：新疆鑫鑫飛馬電氣設(shè)備修理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19