本技術(shù)涉及軸承，具體為一種軸承單元游隙檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承單元游隙檢測裝置是一種用于測量軸承內(nèi)部游隙的裝置，通常由測量裝置和相應(yīng)的測量方法組成。游隙是指軸承內(nèi)部滾珠或滾柱與內(nèi)、外圈之間的間隙。測量游隙可以反映軸承的使用狀態(tài)，對于預(yù)防性維護(hù)和延長軸承壽命非常重要，游隙檢測裝置的測量原理通常基于塞尺法，這是一種通過插入不同厚度的塞尺來測量間隙的方法。在測量滾動軸承的徑向游隙時，外圈固定不動，移動內(nèi)圈以配合測量。選擇適當(dāng)厚度的塞尺插入被測間隙中，一邊調(diào)整一邊拉動塞尺，直到感覺稍有阻力，此時塞尺所標(biāo)出的數(shù)值即為被測間隙值。

2、如中國專利“cn215373813u”公布了一種軸承游隙測量裝置，其提出：所述工作臺上連接有用于放置軸承的載物臺，所述工作臺上連接有壓緊組件，所述壓緊組件包括連接在工作臺上表面的支撐桿、轉(zhuǎn)動連接于支撐桿的壓環(huán)，所述支撐桿和壓板之間連接有彈性組件，所述壓環(huán)通過彈性組件的作用力壓緊在軸承內(nèi)圈上本申請具有實現(xiàn)對軸承的快速鎖緊的效果。

3、由上述所提出的裝置可知，雖然上述設(shè)備提供了在對軸承測量時快速鎖緊固定的較好方法，但本申請人認(rèn)為仍然存有以下的缺陷：

4、現(xiàn)有的軸承游隙檢測裝置在對軸承檢測時，需要在軸承固定后手動推動外圈或者選擇適當(dāng)厚度的塞尺對軸承游隙進(jìn)行檢測，并且檢測點單一無法對軸承整體游隙檢測，極少部分帶有轉(zhuǎn)動檢測的設(shè)備也需要分別控制軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動和推板的推動，無法同時控制，導(dǎo)致檢測效率低下的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種軸承單元游隙檢測裝置，具備可以在軸承固定完成后，使軸承內(nèi)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時對軸承外圈推動，對整體游隙進(jìn)行自動測量的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的軸承游隙檢測裝置在對軸承檢測時，需要在軸承固定后手動推動外圈或者選擇適當(dāng)厚度的塞尺對軸承游隙進(jìn)行檢測，并且檢測點單一無法對軸承整體游隙檢測，極少部分帶有轉(zhuǎn)動檢測的設(shè)備也需要分別控制軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動和推板的推動，無法同時控制，導(dǎo)致檢測效率低下的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承單元游隙檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺外壁開設(shè)有滑槽，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有整體檢測機(jī)構(gòu)；

5、所述整體檢測機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過輸出軸固定連接有傳動軸，所述傳動軸活動安裝于傳動軸底座內(nèi)部，所述傳動軸外壁固定連接有主動傘齒輪，所述主動傘齒輪通過表面卡齒嚙合安裝有聯(lián)動傘齒輪，所述聯(lián)動傘齒輪通過表面卡齒嚙合安裝有被動傘齒輪，所述傳動軸底座轉(zhuǎn)動時聯(lián)動傘齒輪和被動傘齒輪一起跟隨轉(zhuǎn)動，所述被動傘齒輪外壁固定連接有絲桿，所述絲桿通過表面螺紋嚙合安裝有滑板，所述滑板外壁固定安裝有支撐板，所述支撐板活動安裝于滑槽內(nèi)部，所述支撐板外壁設(shè)置有擠壓組件。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動傘齒輪上方固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動安裝于工作臺內(nèi)部并從上方伸出，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有下緊固頭。

7、優(yōu)選的，所述絲桿兩端活動安裝于絲桿底座內(nèi)部，所述絲桿底座固定安裝于工作臺內(nèi)壁，所述滑板兩側(cè)內(nèi)部活動安裝有兩根限位桿，所述限位桿兩端均固定安裝于限位桿底座內(nèi)部，所述限位桿底座固定安裝于工作臺內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述工作臺外壁兩側(cè)設(shè)置有兩個伸縮桿，兩個所述伸縮桿上方固定連接有頂板，所述頂板下方設(shè)置有上緊固頭。

9、優(yōu)選的，所述上緊固頭與下緊固頭對應(yīng)設(shè)置，所述上緊固頭與下緊固頭外壁均為梯形弧面。

10、優(yōu)選的，所述所述頂板下方設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)壁固定安裝有殼柱，所述殼柱外壁固定連接有檢測表，所述檢測表外壁設(shè)置有壓力頭，所述壓力頭活動安裝于殼柱內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述所述擠壓組件包括套桿，所述套桿固定安裝于擠壓組件外壁，所述套桿，所述套桿內(nèi)部設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧外壁固定連接有頂桿，所述頂桿外壁固定連接有擠壓頭。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種軸承單元游隙檢測裝置，具備以下有益效果：

14、1、該軸承單元游隙檢測裝置，通過整體檢測機(jī)構(gòu)和擠壓組件之間的配合，在控制下緊固頭帶動軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，滑板帶動擠壓頭持續(xù)對軸承外圈進(jìn)行擠壓，通過持續(xù)的擠壓觀測壓力表的數(shù)值變化，從而對軸承進(jìn)行全面檢測，使檢測結(jié)果更精準(zhǔn)。

15、2、該軸承單元游隙檢測裝置，通過設(shè)置擠壓組件，從而達(dá)到了在軸承持續(xù)轉(zhuǎn)動檢測的過程中，由于軸承游隙的數(shù)值是一定的，并不會因為受力的大小而產(chǎn)生變化，所以通過支撐彈簧的彈性可以支持?jǐn)D壓頭對軸承外圈進(jìn)行完全檢測的作用。

技術(shù)特征：

1.一種軸承單元游隙檢測裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)外壁開設(shè)有滑槽(11)，所述工作臺(1)內(nèi)部設(shè)置有整體檢測機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述聯(lián)動傘齒輪(25)上方固定安裝有轉(zhuǎn)軸(26)，所述轉(zhuǎn)軸(26)活動安裝于工作臺(1)內(nèi)部并從上方伸出，所述轉(zhuǎn)軸(26)上方設(shè)置有下緊固頭(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述絲桿(29)兩端活動安裝于絲桿底座(210)內(nèi)部，所述絲桿底座(210)固定安裝于工作臺(1)內(nèi)壁，所述滑板(211)兩側(cè)內(nèi)部活動安裝有兩根限位桿(212)，所述限位桿(212)兩端均固定安裝于限位桿底座(213)內(nèi)部，所述限位桿底座(213)固定安裝于工作臺(1)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)外壁兩側(cè)設(shè)置有兩個伸縮桿(12)，兩個所述伸縮桿(12)上方固定連接有頂板(13)，所述頂板(13)下方設(shè)置有上緊固頭(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述上緊固頭(18)與下緊固頭(27)對應(yīng)設(shè)置，所述上緊固頭(18)與下緊固頭(27)外壁均為梯形弧面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述頂板(13)下方設(shè)置有連接板(14)，所述連接板(14)內(nèi)壁固定安裝有殼柱(15)，所述殼柱(15)外壁固定連接有檢測表(16)，所述檢測表(16)外壁設(shè)置有壓力頭(17)，所述壓力頭(17)活動安裝于殼柱(15)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承單元游隙檢測裝置，其特征在于：所述擠壓組件(3)包括套桿(31)，所述套桿(31)固定安裝于擠壓組件(3)外壁，所述套桿(31)，所述套桿(31)內(nèi)部設(shè)置有支撐彈簧(32)，所述支撐彈簧(32)外壁固定連接有頂桿(33)，所述頂桿(33)外壁固定連接有擠壓頭(34)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軸承單元游隙檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有整體檢測機(jī)構(gòu)，所述整體檢測機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過輸出軸固定連接有傳動軸，所述傳動軸外壁固定連接有主動傘齒輪，所述主動傘齒輪通過表面卡齒嚙合安裝有聯(lián)動傘齒輪，所述聯(lián)動傘齒輪通過表面卡齒嚙合安裝有被動傘齒輪，所述被動傘齒輪外壁固定連接有絲桿，所述絲桿通過表面螺紋嚙合安裝有滑板，所述滑板外壁固定安裝有支撐板，所述支撐板外壁設(shè)置有擠壓組件，通過整體檢測機(jī)構(gòu)和擠壓組件之間的配合，在控制下緊固頭帶動軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，滑板帶動擠壓頭持續(xù)對軸承外圈進(jìn)行擠壓，對軸承進(jìn)行全面檢測，檢測結(jié)果更精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：駱敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州大聚機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/12