本技術(shù)涉及測(cè)量工具領(lǐng)域,具體而言,涉及一種智能卷尺。
背景技術(shù):
1、公告號(hào)為cn218495959u的中國(guó)專利提供了一種智能卷尺。其包括殼體,殼體內(nèi)側(cè)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有發(fā)條卷簧收卷盒,發(fā)條卷簧收卷盒內(nèi)側(cè)安裝有發(fā)條卷簧,發(fā)條卷簧收卷盒上端安裝有磁棒固定件,磁棒固定件上安裝有磁棒,磁棒上端設(shè)有安裝在殼體內(nèi)側(cè)的電感式編碼器,發(fā)條卷簧收卷盒外側(cè)繞設(shè)有尺帶,殼體上開有供尺帶伸出的開口,尺帶能夠帶動(dòng)發(fā)條卷簧收卷盒轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)條卷簧收卷盒能夠帶動(dòng)磁棒固定件轉(zhuǎn)動(dòng),磁棒固定件能夠帶動(dòng)磁棒轉(zhuǎn)動(dòng),電感式編碼器對(duì)磁棒旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進(jìn)行分析然后計(jì)算出尺寸,測(cè)量準(zhǔn)確,無(wú)接觸無(wú)磨損,使用壽命長(zhǎng)。
2、尺帶通常是扁繩,然而扁繩的較寬,占據(jù)殼體內(nèi)部的空間也較大,使得殼體內(nèi)收納扁繩的長(zhǎng)度受限??梢韵氲降氖牵邘б部梢圆捎脠A繩,殼體內(nèi)收納圓繩的長(zhǎng)度相較于扁繩可以更長(zhǎng)。然而在采用圓繩時(shí),由于圓繩較窄,圓繩在發(fā)條卷簧收卷盒軸向上某一位置纏繞并疊加到一定高度時(shí),圓繩會(huì)向發(fā)條卷簧收卷盒軸向上剩余的空間坍塌,導(dǎo)致發(fā)條卷簧收卷盒出現(xiàn)無(wú)效空轉(zhuǎn),讓數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能卷尺,以解決相關(guān)技術(shù)中的智能卷尺采用圓繩時(shí)存在測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
3、本實(shí)用新型提供一種智能卷尺,其包括:殼體,設(shè)有出繩口;
4、轉(zhuǎn)盤,可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述殼體內(nèi),所述轉(zhuǎn)盤圓周方向的外側(cè)壁上設(shè)有引導(dǎo)結(jié)構(gòu);
5、圓繩,內(nèi)端連接于所述轉(zhuǎn)盤,外端伸出所述出繩口,所述圓繩能夠在所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)下纏繞所述轉(zhuǎn)盤圓周方向的外側(cè)壁;
6、其中,所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)用于引導(dǎo)所述圓繩的纏繞位置。
7、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括繞繩槽,所述繞繩槽包括螺紋槽和回繩槽,所述螺紋槽呈螺紋線形,所述回繩槽連通所述螺紋槽的末端和所述螺紋槽的首端;
8、所述圓繩能夠在所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)下纏繞在螺紋槽和所述回繩槽內(nèi)。
9、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)環(huán);
10、所述轉(zhuǎn)環(huán)包括環(huán)本體和夾環(huán);
11、所述繞繩槽設(shè)于所述環(huán)本體圓周方向的外側(cè)壁上;
12、所述夾環(huán)連接于所述環(huán)本體圓周方向的外側(cè)壁上;
13、所述夾環(huán)包括第一夾環(huán)和第二夾環(huán),且所述第一夾環(huán)和所述第二夾環(huán)在所述環(huán)本體軸向上分別位于所述繞繩槽的兩側(cè)。
14、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)環(huán)還包括螺紋環(huán);
15、所述螺紋環(huán)連接于所述環(huán)本體圓周方向的外側(cè)壁上,且所述螺紋環(huán)呈螺紋線形;
16、所述螺紋環(huán)之間的間隔形成所述繞繩槽;
17、所述螺紋環(huán)上設(shè)有多個(gè)缺口,多個(gè)所述缺口的連線形成所述回繩槽;
18、所述第一夾環(huán)和所述第二夾環(huán)分別在所述環(huán)本體軸向上分別位于所述螺紋環(huán)的兩側(cè)。
19、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述夾環(huán)的直徑大于所述螺紋環(huán)的直徑。
20、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)環(huán)還包括轉(zhuǎn)軸;
21、所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接于所述殼體;
22、所述轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸外。
23、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述螺紋槽的槽寬大于所述圓繩的繩寬的一倍且小于所述圓繩的繩寬的兩倍;
24、所述回繩槽的槽寬大于所述圓繩的繩寬的一倍且小于所述回繩槽的繩寬的兩倍。
25、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述智能卷尺還包括收繩機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集模塊;
26、所述收繩機(jī)構(gòu)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi),所述收繩機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤正向旋轉(zhuǎn);
27、所述圓繩能夠在所述收繩機(jī)構(gòu)提供的驅(qū)動(dòng)力下進(jìn)行收繩;
28、所述數(shù)據(jù)采集模塊用于檢測(cè)轉(zhuǎn)盤的角度變化。
29、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述數(shù)據(jù)采集模塊包括磁性件和傳感器;
30、所述磁性件設(shè)于所述殼體內(nèi),并能夠隨所述轉(zhuǎn)盤同軸旋轉(zhuǎn),沿所述磁性件的圓周方向相鄰的磁極交替不同;
31、所述傳感器設(shè)于所述殼體內(nèi),并設(shè)于所述磁性件軸向的一端,所述傳感器檢測(cè)所述磁性件的角度變化;
32、所述數(shù)據(jù)采集模塊還用于統(tǒng)計(jì)所述轉(zhuǎn)盤從正向旋轉(zhuǎn)變化為反向旋轉(zhuǎn)的次數(shù)或從反向旋轉(zhuǎn)變化為正向旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。
33、本申請(qǐng)一些實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)盤軸向的兩端分別為第一端和第二端;
34、所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括斜鍥;
35、所述斜鍥環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤呈周向間隔的設(shè)有多個(gè);
36、所述斜鍥包括第一斜鍥和第二斜鍥;
37、所述第一斜鍥設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的第一端,且所述第一斜鍥的斜面朝向所述轉(zhuǎn)盤的第二端;
38、所述第二斜鍥設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的第二端,且所述第二斜鍥的斜面朝向所述轉(zhuǎn)盤的第一端。
39、由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
40、本實(shí)用新型實(shí)施例的智能卷尺中,圓繩在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)下纏繞轉(zhuǎn)盤圓周方向的外側(cè)壁時(shí),引導(dǎo)結(jié)構(gòu)能夠?qū)A繩的纏繞位置進(jìn)行引導(dǎo),可以使圓繩能夠更規(guī)整、均勻地纏繞在轉(zhuǎn)盤上,從而避免了圓繩出現(xiàn)在某一位置纏繞疊加到一定高度時(shí)因與其余位置存在較大的高度差而發(fā)生坍塌,導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)無(wú)效空轉(zhuǎn)對(duì)圓繩長(zhǎng)度測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題,提高了智能卷尺對(duì)圓繩長(zhǎng)度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
1.一種智能卷尺,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能卷尺,其特征在于,所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括繞繩槽,所述繞繩槽包括螺紋槽和回繩槽,所述螺紋槽呈螺紋線形,所述回繩槽連通所述螺紋槽的末端和所述螺紋槽的首端;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能卷尺,其特征在于,所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)環(huán);
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能卷尺,其特征在于,所述轉(zhuǎn)環(huán)還包括螺紋環(huán);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能卷尺,其特征在于,所述夾環(huán)的直徑大于所述螺紋環(huán)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能卷尺,其特征在于,所述轉(zhuǎn)環(huán)還包括轉(zhuǎn)軸;
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能卷尺,其特征在于,所述螺紋槽的槽寬大于所述圓繩的繩寬的一倍且小于所述圓繩的繩寬的兩倍;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能卷尺,其特征在于,所述智能卷尺還包括收繩機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集模塊;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能卷尺,其特征在于,所述數(shù)據(jù)采集模塊包括磁性件和傳感器;
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能卷尺,其特征在于,所述轉(zhuǎn)盤軸向的兩端分別為第一端和第二端;