本公開涉及零件密封檢測的，特別是涉及一種用于電學(xué)零件密封性檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、電子穿戴設(shè)備的電學(xué)方型殼體零件不僅承擔(dān)著保護(hù)內(nèi)部電子元件和電池的作用，方型殼體零件具有良好的密封性，能夠防止水分、塵埃等侵入方型殼體零件內(nèi)部，從而保護(hù)方型殼體零件內(nèi)部的電子元件和電池，從而延長電子穿戴設(shè)備的正常運(yùn)行壽命。

2、在方型殼體零件的生產(chǎn)過程中，需要通過密封性檢測裝置對電子穿戴設(shè)備的方型殼體零件進(jìn)行密封性檢測。密封檢測裝置包括底座及升降機(jī)構(gòu)。方型殼體零件的密封性檢測過程中，需要先將待檢測的方型殼體零件固定在底座上，再通過升降機(jī)構(gòu)將方型殼體零件壓緊在底座及升降機(jī)構(gòu)之間形成的容納腔內(nèi)，然后向容納腔內(nèi)通入氣壓對零件進(jìn)行檢測。在密封性檢測裝置檢測方型殼體零件過程中，由于方型殼體零件的邊緣較薄，密封性檢測裝置向方型殼體零件充氣時，方型殼體零件的邊緣容易發(fā)生彎曲或扭曲變形，導(dǎo)致方型殼體零件損壞。另一方面，現(xiàn)有的密封性檢測裝置檢測部件，與待檢測方型殼體零件抵接位置不夠準(zhǔn)確，容易壓傷方型殼體零件產(chǎn)生變形。

3、對比文件cn201821862218.8公開的技術(shù)方案，一種壓鑄殼體密封檢測儀，包括工作臺面，工作臺面上安裝有產(chǎn)品基座，產(chǎn)品基座上設(shè)置有密封墊圈；在密封圈內(nèi)側(cè)，產(chǎn)品基座上設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔通過氣管與氣壓發(fā)生裝置，氣管上設(shè)置有調(diào)壓閥和氣壓顯示裝置；產(chǎn)品基座上方設(shè)置有升降板，升降板上設(shè)置有若干活動孔，活動孔內(nèi)設(shè)置有立柱，立柱安裝在工作臺面上，升降板沿立柱上下運(yùn)動；立柱頂部安裝有安裝板，安裝板上安裝有動力裝置，動力裝置與升降板連接，動力裝置帶動升降板上下運(yùn)動；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便對機(jī)殼的密封性能進(jìn)行檢測，提高了密封檢測的效率。該方案未解決由于方型殼體零件的邊緣較薄，在密封檢測的過程中容易發(fā)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種防止密封檢測時變形及抵接位置準(zhǔn)確電學(xué)零件密封性檢測裝置。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種電學(xué)零件密封性檢測裝置，包括工作臺機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺機(jī)構(gòu)包括第一架體組件及第二架體組件，所述第二架體組件安裝于所述第一架體組件的上方，

4、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤組件及固定座組件，所述旋轉(zhuǎn)盤組件連接于所述第一架體組件，所述固定座組件包括檢測底座、第一鑲件及第二鑲件，所述檢測底座連接于所述旋轉(zhuǎn)盤組件，所述檢測底座開設(shè)有第一安裝槽、第一凹槽及第二凹槽，所述檢測底座開設(shè)有連通于所述第一安裝槽的進(jìn)氣通道，所述第一凹槽及所述第二凹槽分別設(shè)置于所述第一安裝槽的兩側(cè)，所述第一鑲件安裝于所述第一凹槽，所述第一鑲件開設(shè)有第一定位孔，所述第二鑲件安裝于所述第二凹槽，所述第二鑲件開設(shè)有第二定位孔；

5、所述升降機(jī)構(gòu)包括升降組件及下壓組件，所述升降組件連接于所述第二架體組件，所述下壓組件包括檢測蓋板、第一導(dǎo)向件及第二導(dǎo)向件，所述檢測蓋板連接于所述升降組件的動力輸出端，所述檢測蓋板開設(shè)有第二安裝槽、第三凹槽及第四凹槽，所述檢測蓋板開設(shè)有連通于所述第二安裝槽的出氣通道，所述第三凹槽及所述第四凹槽分別設(shè)置于所述第二安裝槽的兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向件設(shè)置于所述第三凹槽，所述第二導(dǎo)向件設(shè)置于所述第四凹槽，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽共同形成密封測試腔，所述第一導(dǎo)向件適配穿設(shè)于所述第一定位孔，所述第二導(dǎo)向件適配穿設(shè)于所述第二定位孔。

6、在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)動盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于所述第一架體組件，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端。

7、在其中一個實施例中，所述固定座組件的數(shù)目為多個，多個所述固定座組件間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動盤。

8、在其中一個實施例中，所述第二架體組件包括支撐桿及支撐板，所述支撐桿的數(shù)目為多個，多個所述支撐桿的一端分別連接于所述第一架體組件，所述支撐板連接于多個所述支撐桿的另一端，所述升降組件連接于所述支撐板。

9、在其中一個實施例中，所述第一安裝槽裝設(shè)有限位件，所述第二安裝槽裝設(shè)有下降件。

10、在其中一個實施例中，所述限位件的中心開設(shè)有連通氣孔，所述連通氣孔的兩端分別連通于所述進(jìn)氣通道及所述第一安裝槽。

11、在其中一個實施例中，所述升降組件包括伸縮氣缸、升降板及壓力傳感器，所述伸縮氣缸安裝于所述支撐板，所述壓力傳感器連接于所述伸縮氣缸的輸出端，所述壓力傳感器連接于所述升降板，所述升降板連接于所述檢測蓋板。

12、在其中一個實施例中，所述升降板開設(shè)有滑動通孔，所述支撐桿穿設(shè)于所述滑動通孔內(nèi)。

13、在其中一個實施例中，第二架體組件、所述升降組件及所述下壓組件的數(shù)目為多個，每一所述升降組件連接于對應(yīng)的所述第二架體組件，每一所述下壓組件連接于對應(yīng)的所述升降組件。

14、在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)向件背離所述檢測蓋板的一端為圓錐結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向件背離所述檢測蓋板的一端為圓錐結(jié)構(gòu)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

16、1、上述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，在進(jìn)行密封性檢測時，將方形殼體零件套接于限位件一端，第一鑲件及第二鑲件能同時抵緊方形殼體零件邊緣，使得密封性檢測裝置向方型殼體零件充氣過程中，方型殼體零件不易發(fā)生彎曲或扭曲變形。

17、2、升降機(jī)構(gòu)帶動檢測蓋板下降抵接檢測底座過程中，第一導(dǎo)向件及第二導(dǎo)向件分別穿設(shè)于第一定位孔及第二定位孔，提高第一安裝槽與第二安裝槽的裝配精度，避免檢測蓋板在下降時，檢測蓋板壓傷方型殼體零件，使方型殼體零件產(chǎn)生變形。

技術(shù)特征：

1.一種電學(xué)零件密封性檢測裝置，包括工作臺機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺機(jī)構(gòu)包括第一架體組件及第二架體組件，所述第二架體組件安裝于所述第一架體組件的上方，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)動盤和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于所述第一架體組件，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述固定座組件的數(shù)目為多個，多個所述固定座組件間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述第二架體組件包括支撐桿及支撐板，所述支撐桿的數(shù)目為多個，多個所述支撐桿的一端分別連接于所述第一架體組件，所述支撐板連接于多個所述支撐桿的另一端，所述升降組件連接于所述支撐板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述第一安裝槽裝設(shè)有限位件，所述第二安裝槽裝設(shè)有下降件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述限位件的中心開設(shè)有連通氣孔，所述連通氣孔的兩端分別連通于所述進(jìn)氣通道及所述第一安裝槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述升降組件包括伸縮氣缸、升降板及壓力傳感器，所述伸縮氣缸安裝于所述支撐板，所述壓力傳感器連接于所述伸縮氣缸的輸出端，所述壓力傳感器連接于所述升降板，所述升降板連接于所述檢測蓋板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述升降板開設(shè)有滑動通孔，所述支撐桿穿設(shè)于所述滑動通孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，第二架體組件、所述升降組件及所述下壓組件的數(shù)目為多個，每一所述升降組件連接于對應(yīng)的所述第二架體組件，每一所述下壓組件連接于對應(yīng)的所述升降組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電學(xué)零件密封性檢測裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向件背離所述檢測蓋板的一端為圓錐結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向件背離所述檢測蓋板的一端為圓錐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種電學(xué)零件密封性檢測裝置，上述的電學(xué)零件密封性檢測裝置包括工作臺機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置工作臺機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有檢測底座及兩個鑲件，檢測底座開設(shè)有第一安裝槽，兩個鑲件分別安裝于第一安裝槽兩側(cè)，兩個鑲件分別開設(shè)有第一定位孔及第二定位孔；升降機(jī)構(gòu)的升降端設(shè)置有檢測蓋板、第一導(dǎo)向件及第二導(dǎo)向件，檢測蓋板開設(shè)有第二安裝槽，第一導(dǎo)向件及第二導(dǎo)向件分別設(shè)置于第二安裝槽的兩側(cè)。兩個鑲件同時抵緊零件的兩側(cè)，防止零件進(jìn)行密封檢測時發(fā)生變形，第一導(dǎo)向件及第二導(dǎo)向件分別穿設(shè)于第一定位孔及第二定位孔，使檢測底座與檢測底座抵接位置準(zhǔn)確，避免檢測蓋板下降時零件產(chǎn)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉軍,常愛國,黃仁,于曉永,蔣岳飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東度潤光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26