本技術(shù)涉及軟包電池，特別涉及一種軟包電池循環(huán)測試加壓工裝。

背景技術(shù)：

1、石墨負極材料生產(chǎn)出來后，需要對其各項性能進行測試，經(jīng)常做成鋰離子軟包電池進行性能測試，從而表征石墨材料的各項性能，軟包電池在測試過程中需要使用一種加壓工裝來固定軟包電池(電池循環(huán)過程中極片會膨脹且產(chǎn)氣，如不上加壓工裝，正負極會出現(xiàn)微觀上的不接觸，導(dǎo)致鋰離子脫鋰嵌鋰異常，影響容量)。

2、加壓工裝(如圖1所示)主要由緊固螺絲(10)、緊固螺母(20)、上夾板(30)、下夾板(40)、緩沖彈簧(50)、螺絲桿底座(60)、軟包電池(70)組成，通過將軟包電池(70)放置于上夾板(30)和下夾板(40)之間，利用緊固螺絲(10)與緊固螺母(20)的配合作用，從而使軟包電池(70)固定于螺絲桿底座(60)并受到壓力，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是操作不方便，效率低，每次只能對一塊軟包電池(70)進行加壓。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種軟包電池測試加壓工裝，旨在可同時加壓多個軟件電池，以提升單次加壓的測試效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，包括：

3、底座；

4、壓板組件，所述壓板組件包括在上下方向依次設(shè)置的第一壓板，活動壓板及第二壓板，所述第一壓板安裝于所述底座的上表面，所述第二壓板能夠上下活動，所述活動壓板安裝于所述第一壓板和所述第二壓板之間，所述活動壓板用以承載軟包電池；以及，

5、加壓組件，所述加壓組件包括與所述底座連接的直線驅(qū)動裝置，具有沿上下活動的驅(qū)動部，所述驅(qū)動部與所述第二壓板連接，以驅(qū)動其上下活動，以使位于所述活動壓板上的所述軟包電池受到壓力。

6、可進一步設(shè)置為，所述壓板組件還包括導(dǎo)向柱和連接板，所述導(dǎo)向柱的下端與所述底座相連接，所述導(dǎo)向柱的上端與所述直線驅(qū)動裝置連接，所述第二壓板安裝于所述連接板的下側(cè)面，所述連接板具有通孔，所述通孔活動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱，所述連接板與所述驅(qū)動部連接，以使所述第二壓板能夠經(jīng)由所述連接板同所述驅(qū)動部移動。

7、可進一步設(shè)置為，所述導(dǎo)向柱設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)向柱分布所述底座的周邊，所述通孔設(shè)有多個，每個導(dǎo)向柱穿設(shè)于每個所述通孔，以使所述連接板沿所述導(dǎo)向柱滑動。

8、可進一步設(shè)置為，所述活動壓板設(shè)有多個，多個所述活動壓板堆疊設(shè)置，各所述活動壓板的上側(cè)面用以承載軟包電池。

9、可進一步設(shè)置為，所述壓板組件還包括墊片，所述墊片墊設(shè)于所述軟包電池的上表面和/或下表面，所述墊片被用以在所述軟包電池受壓時對其進行緩沖。

10、可進一步設(shè)置為，所述墊片包括盒部和蓋部，所述盒部具有容納腔用以放置所述軟包電池，所述蓋部蓋合于所述容納腔以使所述軟包電池封閉于所述容納腔內(nèi)。

11、可進一步設(shè)置為，所述第一壓板的上表面、所述第二壓板的下表面以及所述活動壓板的上下表面均設(shè)置有絕緣層。

12、可進一步設(shè)置為，所述直線驅(qū)動裝置包括氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動部包括氣缸或者油缸，所述直線驅(qū)動裝置還包括有動力源、管道及電磁閥，所述動力源通過所述管道與所述氣缸或所述油缸連通，以使所述動力源產(chǎn)生的流體經(jīng)由所述管道內(nèi)進入到所述氣缸或所述油缸內(nèi)驅(qū)動所述第二壓板上下移動，所述電磁閥安裝于所述氣缸或所述油缸，用以通斷所述氣缸或所述油缸內(nèi)的所述流體。

13、可進一步設(shè)置為，所述直線驅(qū)動裝置還包括壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥安裝于所述氣缸或所述油缸用以調(diào)節(jié)所述氣缸或所述油缸內(nèi)所述流體的流量。

14、可進一步設(shè)置為，所述加壓組件還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝于所述活動壓板的上下兩個表面。

15、本實用新型技術(shù)方案通過采用在第一壓板和第二壓板之間安裝有活動壓板，利用在活動壓板的上側(cè)面和第一壓板的上表面放置軟包電池，從而每次可同時加壓兩個軟包電池進行壓力測試，從而提升對提升單次加壓的測試效率。

技術(shù)特征：

1.一種軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述壓板組件還包括導(dǎo)向柱和連接板，所述導(dǎo)向柱的下端與所述底座相連接，所述導(dǎo)向柱的上端與所述直線驅(qū)動裝置連接，所述第二壓板安裝于所述連接板的下側(cè)面，所述連接板具有通孔，所述通孔活動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱，所述連接板與所述驅(qū)動部連接，以使所述第二壓板能夠經(jīng)由所述連接板同所述驅(qū)動部移動。

3.如權(quán)利要求2所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向柱設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)向柱分布所述底座的周邊，所述通孔設(shè)有多個，每個導(dǎo)向柱穿設(shè)于每個所述通孔，以使所述連接板沿所述導(dǎo)向柱滑動。

4.如權(quán)利要求1所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述活動壓板設(shè)有多個，多個所述活動壓板堆疊設(shè)置，各所述活動壓板的上側(cè)面用以承載軟包電池。

5.如權(quán)利要求1所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述壓板組件還包括墊片，所述墊片墊設(shè)于所述軟包電池的上表面和/或下表面，所述墊片被用以在所述軟包電池受壓時對其進行緩沖。

6.如權(quán)利要求5所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述墊片包括盒部和蓋部，所述盒部具有容納腔用以放置所述軟包電池，所述蓋部蓋合于所述容納腔以使所述軟包電池封閉于所述容納腔內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述第一壓板的上表面、所述第二壓板的下表面以及所述活動壓板的上下表面均設(shè)置有絕緣層。

8.如權(quán)利要求1所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述直線驅(qū)動裝置包括氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動部包括氣缸或者油缸，所述直線驅(qū)動裝置還包括有動力源、管道及電磁閥，所述動力源通過所述管道與所述氣缸或所述油缸連通，以使所述動力源產(chǎn)生的流體經(jīng)由所述管道內(nèi)進入到所述氣缸或所述油缸內(nèi)驅(qū)動所述第二壓板上下移動，所述電磁閥安裝于所述氣缸或所述油缸，用以通斷所述氣缸或所述油缸內(nèi)的所述流體。

9.如權(quán)利要求8所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述直線驅(qū)動裝置還包括壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥安裝于所述氣缸或所述油缸用以調(diào)節(jié)所述氣缸或所述油缸內(nèi)所述流體的流量。

10.如權(quán)利要求8所述的軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，其特征在于，所述加壓組件還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝于所述活動壓板的上下兩個表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種軟包電池循環(huán)測試加壓工裝，包括底座、壓板組件以及加壓組件，所述壓板組件包括在上下方向依次設(shè)置的第一壓板，活動壓板及第二壓板，所述第一壓板安裝于所述底座的上表面，所述第二壓板能夠上下活動，所述活動壓板安裝于所述第一壓板和所述第二壓板之間，所述活動壓板用以承載軟包電池，所述加壓組件包括與所述底座連接的直線驅(qū)動裝置，具有沿上下活動的驅(qū)動部，所述驅(qū)動部與所述第二壓板連接。本技術(shù)技術(shù)方案通過采用在第一壓板和第二壓板之間安裝有活動壓板，利用在活動壓板的上側(cè)面和第一壓板的上表面放置軟包電池，從而每次可同時加壓兩個軟包電池進行壓力測試，從而提升對提升單次加壓的測試效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曲麗麗,李丹楓,趙樂,吳茜,葛彪彪,董佳濤
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古斯諾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19