本技術(shù)涉及顯示，特別是涉及了一種測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置。

背景技術(shù)：

1、手機類顯示模組貼附有多種類型的粘性原材料，如銅箔、導(dǎo)電雙面粘、黑色遮光pet等，起到電磁屏蔽、接地、絕緣、遮光等作用。粘性原材料在使用過程中，可能出現(xiàn)與粘貼界面分離、起翹等問題。為此，需要考察粘性原材料的粘性保持性能。測量粘性原材料的定負(fù)荷保持性能，是其手段之一。目前行業(yè)測量粘性原材料的定負(fù)荷保持性能的裝置，只能讀取最終失效的保持時間，并不能讀取整個試驗過程各個瞬時的位移（粘性原材料脫離鋼片的位移）。

2、如公開號為（cn207742082u）的專利公開了一種全貼合屏幕粘接力測試設(shè)備，包括基架，與所述基架相固定、用于定位放置待測試屏幕的產(chǎn)品定位平臺，通過xy平移機構(gòu)與所述基架相連、且位于所述產(chǎn)品定位平臺上方的拉頭或壓頭，與所述拉頭或壓頭相連的拉壓力傳感器，布置在所述產(chǎn)品定位平臺側(cè)部的反光鏡。

3、然而，本實用新型人具體實施此裝置時，發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：目前行業(yè)測量粘性原材料的定負(fù)荷保持性能的裝置，只能讀取最終失效的保持時間，并不能讀取整個試驗過程各個瞬時的位移（粘性原材料脫離鋼片的位移）。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，通過在蹺蹺板組件的一端設(shè)置粘性材料組件，然后掛上砝碼，另一端采用鋼絲線拉動拉力傳感器，是利用杠桿平衡原理，時刻記錄拉力傳感器的鋼絲線拉力大小，轉(zhuǎn)換為粘性材料剝離位移的大小，本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，能夠讀取每個瞬時粘性原材料脫離鋼片的位移，準(zhǔn)確測試粘性材料的性能。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、一種測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置。

4、所述測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置具體包括：

5、底盤、立柱、蹺蹺板組件、粘性材料組件、砝碼、鋼絲線、拉力傳感器，所述底盤設(shè)置有底盤圓孔，所述立柱設(shè)置在所述底盤圓孔上，所述立柱的頂端活動配合有所述蹺蹺板組件，所述鋼絲線的一端固定連接在所述蹺蹺板組件，所述鋼絲線的另一端連接所述拉力傳感器的第一對鉤上，所述蹺蹺板組件的另一端粘結(jié)有所述粘性材料組件，所述粘性材料組件的下端活動適配有所述砝碼。

6、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述蹺蹺板組件通過銷釘鉸接在所述立柱的頂端上。

7、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述蹺蹺板組件包括有連接板、第一插板槽、第二插板槽與鋼片，所述連接板與所述立柱通過所述銷釘鉸接，所述第一插板槽固定連接在所述連接板的一端，所述第二插板槽固定連接在所述連接板的另一端，所述鋼片與所述第二插板槽活動連接，所述第一插板槽設(shè)置有用于連接所述鋼絲線的第二對鉤。

8、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述粘性材料組件包括有粘性材料本體與掛件，所述砝碼裝拆式連接在所述掛件上，所述掛件與所述粘性材料固定連接，所述粘性材料粘結(jié)在所述鋼片上。

9、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述拉力傳感器采用螺絲、粘膠的方式固定設(shè)置在所述底盤上。

10、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述鋼絲線的長度等于拉力傳感器與所述第一插板槽的距離。

11、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述立柱的頂端設(shè)置有凹槽，所述連接件在所述凹槽內(nèi)通過所述銷釘鉸接。

12、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述鋼片的厚度為0.1cm~0.2cm。

13、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述砝碼下拉的力線、所述粘性材料剝離的方向、所述鋼絲線的拉力方向均在一個平面上。

14、作為本實用新型提供的所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述凹槽的深度為1cm~2cm。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果：

16、本實用新型提供的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，通過在蹺蹺板組件的一端設(shè)置粘性材料組件，然后掛上砝碼，另一端采用鋼絲線拉動拉力傳感器，是利用杠桿平衡原理，時刻記錄拉力傳感器的鋼絲線拉力大小，轉(zhuǎn)換為粘性材料剝離位移的大小，本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，能夠讀取每個瞬時粘性原材料脫離鋼片的位移，準(zhǔn)確測試粘性材料的性能。

技術(shù)特征：

1.一種測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，其包括底盤（1）、立柱（2）、蹺蹺板組件（3）、粘性材料組件（4）、砝碼（5）、鋼絲線（6）、拉力傳感器（7），所述底盤（1）設(shè)置有底盤圓孔（8），所述立柱（2）設(shè)置在所述底盤圓孔（8）上，所述立柱（2）的頂端活動配合有所述蹺蹺板組件（3），所述鋼絲線（6）的一端固定連接在所述蹺蹺板組件（3），所述鋼絲線（6）的另一端連接所述拉力傳感器（7）的第一對鉤（9）上，所述蹺蹺板組件（3）的另一端粘結(jié)有所述粘性材料組件（4），所述粘性材料組件（4）的下端活動適配有所述砝碼（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述蹺蹺板組件（3）通過銷釘（10）鉸接在所述立柱（2）的頂端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，?所述蹺蹺板組件（3）包括有連接板（31）、第一插板槽（32）、第二插板槽（33）與鋼片（34），所述連接板（31）與所述立柱（2）通過所述銷釘（10）鉸接，所述第一插板槽（32）固定連接在所述連接板（31）的一端，所述第二插板槽（33）固定連接在所述連接板（31）的另一端，所述鋼片（34）與所述第二插板槽（33）活動連接，所述第一插板槽（32）設(shè)置有用于連接所述鋼絲線（6）的第二對鉤（35）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述粘性材料組件（4）包括有粘性材料本體（41）與掛件（42），所述砝碼（5）裝拆式連接在所述掛件（42）上，所述掛件（42）與所述粘性材料本體（41）固定連接，所述粘性材料本體（41）粘結(jié)在所述鋼片（34）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述拉力傳感器（7）采用螺絲、粘膠的方式固定設(shè)置在所述底盤（1）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述鋼絲線（6）的長度等于拉力傳感器（7）與所述第一插板槽（32）的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述立柱（2）的頂端設(shè)置有凹槽（11），連接件在所述凹槽（11）內(nèi)通過所述銷釘（10）鉸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述鋼片（34）的厚度為0.1cm~0.2cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述砝碼（5）下拉的力線、所述粘性材料剝離的方向、所述鋼絲線（6）的拉力方向均在一個平面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，其特征在于，所述凹槽（11）的深度為1cm~2cm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種測量粘性原材料定負(fù)荷保持性能的裝置，包括底盤、立柱、蹺蹺板組件、粘性材料組件、砝碼、鋼絲線、拉力傳感器，底盤設(shè)置有底盤圓孔，立柱設(shè)置在底盤圓孔上，立柱的頂端活動配合有蹺蹺板組件，鋼絲線的一端固定連接在蹺蹺板組件，鋼絲線的另一端連接拉力傳感器的第一對鉤上，蹺蹺板組件的另一端粘結(jié)有粘性材料組件，粘性材料組件的下端活動適配有砝碼。通過在蹺蹺板組件的一端設(shè)置粘性材料組件，然后掛上砝碼，另一端采用鋼絲線拉動拉力傳感器，是利用杠桿平衡原理，時刻記錄拉力傳感器的鋼絲線拉力大小，轉(zhuǎn)換為粘性材料剝離位移的大小，本設(shè)計能夠讀取每個瞬時粘性原材料脫離鋼片的位移，準(zhǔn)確測試粘性材料的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：林榮利,劉興,季福貴
受保護的技術(shù)使用者：信利光電仁壽有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19