本發(fā)明涉及鋼結構應力檢測，具體是一種建筑鋼結構應力檢測設備。

背景技術：

1、鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領域。鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護。

2、應力廣泛存在于鋼結構的內(nèi)部，在鋼結構生產(chǎn)和使用過程中，均需要采用應力檢測的方式，對工件表層應力檢測，從而對應力進行定性定量的分析。應力檢測除了判斷其質量，還可以根據(jù)應力分布的情況進行工藝的改進。

3、公開號為cn115266379b的專利文件一種建筑鋼結構應力檢測設備通過將工字鋼的兩端分別安裝在第一夾持組件和第二夾持組件上，并通過夾塊對工字鋼的位置進行限制，然后，操作人員根據(jù)檢測需求將固定架調(diào)整為豎直狀態(tài)或水平狀態(tài)，在將固定架調(diào)整為豎直狀態(tài)時，可通過控制第一液壓伸縮桿，對工字鋼的豎直荷載進行模擬，通過控制第二液壓桿來對工字鋼的水平荷載進行模擬，以檢測工字鋼作為柱使用時的荷載狀態(tài)；在將固定架調(diào)整為水平狀態(tài)時，可通過控制第二液壓伸縮桿，對工字鋼的豎直荷載進行模擬，通過控制第一液壓桿來對工字鋼的水平荷載進行模擬，以檢測工字鋼作為梁使用時的荷載狀態(tài)。

4、但在實現(xiàn)上述技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術方案存在如下技術問題：

5、該建筑鋼結構應力檢測設備在使用時將工字鋼模擬成使用時的水平和豎直狀態(tài)，并通過施加載荷來模擬其實際的使用狀態(tài)，從而得到符合實際的使用受力情況，但在實際的應用過程中，因鋼結構還經(jīng)常架設至傾斜狀態(tài)，以支撐各種主體結構的搭建，難以全面模擬鋼結構的使用狀態(tài)，存在著一定的局限。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有建筑鋼結構應力檢測設備因鋼結構還經(jīng)常架設至傾斜狀態(tài)，以支撐各種主體結構的搭建，難以全面模擬鋼結構的使用狀態(tài)，存在著一定局限的不足，本技術實施例提供一種建筑鋼結構應力檢測設備，通過使液壓推桿在角板的支撐下控制u型座一帶動適應座于支撐座的內(nèi)部轉動，使支撐立柱借助液壓缸控制滑動立柱從支撐立柱的內(nèi)部伸出，可以支撐u型座二和u型座一之間的鋼構件處于絕大多數(shù)的傾斜狀態(tài)，在鋼構件由頂部向底部受力的過程中，向適應座底部及一側的三個頂板施壓，頂板通過兩個導向滑桿、兩個定位滑套、連接板片將兩個彈簧二擠壓，同時借助連接板片對壓力傳感器施壓，便于利用三個壓力傳感器監(jiān)測壓力和受力方向；

2、在鋼構件由水平狀態(tài)向傾斜狀態(tài)轉化時，使?jié)L動套套接在軸桿的外部，并于活動條槽二的底部內(nèi)壁處滾動，基于鋼構件與適應座和u型座二連接點不變，鋼構件拉動支撐立柱在活動條槽一的內(nèi)部滑動，以適應鋼構件與固定支撐件、調(diào)節(jié)支撐件連接點之間的距離不變，仍能處于任意傾斜狀態(tài)。

3、本技術實施例解決其技術問題所采用的技術方案是：

4、一種建筑鋼結構應力檢測設備，包括固定支撐件和調(diào)節(jié)支撐件，調(diào)節(jié)支撐件設置于固定支撐件的一側，且兩者底部之間共同設置有底板；

5、其中，待檢測鋼結構一端架設至所述固定支撐件的頂部，而另一端架設至所述調(diào)節(jié)支撐件的頂部，所述固定支撐件的一側設置有液壓推桿，所述液壓推桿控制待檢測鋼結構與固定支撐件的連接點轉動，所述調(diào)節(jié)支撐件的一端隨待檢測鋼結構活動，向頂部升起并適應性轉動。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定支撐件包括固定立柱，所述固定立柱的一端裝配式連接有角座，所述角座的內(nèi)側裝配式連接有支撐座，所述支撐座的內(nèi)側轉動式連接有適應座，所述適應座的一側通過加工切面裝配式連接有u型座一，所述固定立柱中部的一側裝配式連接有角板，所述液壓推桿的兩端分別裝配式連接在角板和u型座一之間，所述固定立柱的另一端加工至底板一端的頂部。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述適應座的內(nèi)部套接式連接有支撐軸，所述支撐軸兩端的外部均過盈配合有軸承一，所述支撐座的內(nèi)側設置有三個頂板，所述支撐座的外壁加工有三個導向滑座，三個所述頂板和三個導向滑座均圍繞適應座的圓心等間距布置；三個所述頂板兩端的表面均套接式連接有導向滑桿，所述導向滑桿的外部套接式連接有彈簧二，同一個所述頂板一側的兩個定位滑套的一端之間加工有連接板片，所述連接板片的一側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一端設置有彈簧一；所述定位滑套滑動式連接在支撐座和導向滑座的內(nèi)部，所述連接板片將彈簧二壓在導向滑座的表面，所述壓力傳感器的一端將導向滑座壓在導向滑座的內(nèi)部，且自身滑動式連接在導向滑座的內(nèi)部，所述壓力傳感器的另一端支撐于連接板片一側的表面，使連接板片另一側的表面與頂板一側的表面相貼合，所述頂板另一側的表面支撐于適應座的弧面上。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述角座拐角的內(nèi)部加工有活動槽口二，所述角座兩端的內(nèi)部均加工有活動槽口一，三個所述導向滑座分別與兩個所述活動槽口一和一個活動槽口二對應，且收納于其內(nèi)部。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述支撐座的正面和背面均加工有扇形槽二和扇形槽一，兩個所述扇形槽一位于兩個扇形槽二的內(nèi)側，兩個所述軸承一活動式連接在兩個扇形槽二的內(nèi)部，所述支撐軸的兩端分別活動式連接在兩個扇形槽一的內(nèi)部。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)支撐件包括支撐立柱，所述支撐立柱的內(nèi)部滑動式連接有滑動立柱，所述滑動立柱的一端鉸接式連接有u型座二，所述支撐立柱底部的正面和背面均加工有兩個墊柱，所述墊柱的一端加工有軸桿。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述底板的內(nèi)部加工有活動條槽一和活動條槽二，所述活動條槽一和活動條槽二的垂直交錯，且中部相互連通，所述支撐立柱的一端活動式連接在活動條槽一的內(nèi)部，位于所述支撐立柱正面和背面的軸桿活動式連接在活動條槽二的內(nèi)部。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，四個所述軸桿兩端的外部均過盈配合有軸承二，兩個所述軸承二的外部套接有同一個滾動套，所述滾動套滾動式連接在活動條槽二的底部內(nèi)壁處。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述u型座二兩側的內(nèi)部均加工有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部滑動式連接有滾輪，所述滾輪的一側設置有螺桿，所述螺桿螺紋式連接在u型座二的內(nèi)部，并推動滾輪從u型座二的內(nèi)側伸出。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，兩個所述滾輪的滾動方向相同，所述滾輪的一側于調(diào)節(jié)支撐件和固定支撐件頂部之間的待檢測鋼構件的長邊方向滾動。

15、本技術的有益效果為：

16、一是，本方案中，通過使液壓推桿在角板的支撐下控制u型座一帶動適應座于支撐座的內(nèi)部轉動，使支撐立柱借助液壓缸控制滑動立柱從支撐立柱的內(nèi)部伸出，可以支撐u型座二和u型座一之間的鋼構件處于絕大多數(shù)的傾斜狀態(tài)，在鋼構件由頂部向底部受力的過程中，向適應座底部及一側的三個頂板施壓，頂板通過兩個導向滑桿、兩個定位滑套、連接板片將兩個彈簧二擠壓，同時借助連接板片對壓力傳感器施壓，便于利用三個壓力傳感器監(jiān)測壓力和受力方向；

17、二是，本方案中，通過在鋼構件由水平狀態(tài)向傾斜狀態(tài)轉換，使滑動立柱從支撐立柱的內(nèi)部升起時，u型座二因與鋼構件連接繞其與滑動立柱的鉸接點轉動，可以借助滾輪于鋼構件的表面滾動，適應固定支撐件和調(diào)節(jié)支撐件位置不變的情況下，鋼構件與固定支撐件、調(diào)節(jié)支撐件連接點之間的距離；

18、三是，本方案中，通過在鋼構件由水平狀態(tài)向傾斜狀態(tài)轉換，使?jié)L動套套接在軸桿的外部，并于活動條槽二的底部內(nèi)壁處滾動，基于鋼構件與適應座和u型座二連接點不變，鋼構件拉動支撐立柱在活動條槽一的內(nèi)部滑動，以適應鋼構件與固定支撐件、調(diào)節(jié)支撐件連接點之間的距離不變，仍能處于任意傾斜狀態(tài)。