本發(fā)明涉及鐵礦、煤焦等冶金原料(塊狀料、顆粒料、粉狀料)經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運時的流量檢測,尤其涉及一種檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置。
背景技術(shù):
1、隨著冶金企業(yè)自動取樣設(shè)備的不斷增上,為了保證在皮帶上順利采取試樣,需依靠皮帶料流檢測裝置檢測皮帶上的物料流量。一般工廠使用的皮帶料流檢測設(shè)備的料流檢測頭均為普碳鋼或耐磨鋼,由于鐵礦、煤焦等物料的撞擊,導(dǎo)致流量檢測頭磨損速度快,使用壽命短,導(dǎo)致停皮帶更換料流檢測頭的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。
2、容易帶來如下問題:1、流量頭磨損嚴(yán)重則會檢測不到料流,料流檢測設(shè)備無法傳遞來料信號給自動取樣機,造成自動取樣機因無料流信號不啟動漏采樣品;2、流量檢測頭更換需停皮帶進行,頻繁更換會影響生產(chǎn)進度。
3、因此,需要針對性開發(fā)新型的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,延長料流檢測頭的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷,本發(fā)明提供一種檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,更換一種耐磨陶瓷材質(zhì)皮帶料流檢測頭來實現(xiàn)降低料流檢測頭磨損速度,延長使用壽命,減少更換頻次,以及節(jié)省成本的目標(biāo)。
2、技術(shù)方案:本發(fā)明的一種檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:將400mm*100mm*100mm的耐磨陶瓷檢測頭進行鉆孔,固定在皮帶流量檢測設(shè)備與物料的接觸部位,檢測主皮帶上轉(zhuǎn)運物料的流量,主皮帶上轉(zhuǎn)運物料的流量通過料流檢測設(shè)備傳遞給自動取樣設(shè)備,自動取樣設(shè)備通過來料信號判斷是否開機取樣。
3、其中,所述耐磨陶瓷檢測頭鉆孔后,通過穿過孔體的螺栓與皮帶流量檢測設(shè)備連接。
4、其中,所述的耐磨陶瓷檢測頭側(cè)部設(shè)有擺臂。
5、其中,所述的擺臂與其側(cè)部的接近開關(guān)對應(yīng)。
6、其中,所述的皮帶流量檢測設(shè)備位于龍門架的側(cè)部支柱之間。
7、其中,所述的主皮帶位于龍門架的側(cè)部支柱之間,同時位于耐磨陶瓷檢測頭下方。
8、有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點:本發(fā)明通過更換一種耐磨陶瓷材質(zhì)料流檢測頭來解決料流檢測頭磨損速度快、使用壽命短、更換頻繁問題。適用于冶金企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運的塊狀料、顆粒料、粉狀料等物料的料流檢測設(shè)備。料流檢測頭材質(zhì)從耐磨鋼材質(zhì)更換為耐磨陶瓷材質(zhì)后,因磨損導(dǎo)致的更換頻次將會明顯下降,使用壽命將會增加,直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
1.一種檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:將400mm*100mm*100mm的耐磨陶瓷檢測頭(4)進行鉆孔,固定在皮帶流量檢測設(shè)備與物料的接觸部位,檢測主皮帶(5)上轉(zhuǎn)運物料的流量,主皮帶(5)上轉(zhuǎn)運物料的流量通過料流檢測設(shè)備傳遞給自動取樣設(shè)備,自動取樣設(shè)備通過來料信號判斷是否開機取樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:所述的耐磨陶瓷檢測頭(4)鉆孔后,通過穿過孔體的螺栓與皮帶流量檢測設(shè)備連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:所述的耐磨陶瓷檢測頭(4)側(cè)部設(shè)有擺臂(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:所述的擺臂(3)與其側(cè)部的接近開關(guān)(2)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:所述的皮帶流量檢測設(shè)備位于龍門架(1)的側(cè)部支柱之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測皮帶上礦石流量的耐磨裝置,其特征在于:所述的主皮帶(5)位于龍門架(1)的側(cè)部支柱之間,同時位于耐磨陶瓷檢測頭(4)下方。