本發(fā)明涉及閥門檢測，具體為一種閥門氣密性檢測工裝及其檢測方法。

背景技術(shù)：

1、閥門在生產(chǎn)加工時就需要用到氣密檢測，通過使用前氣密性測試工裝對閥門進行檢測，氣密性測試工裝又稱之為氣密檢測儀，氣密檢測儀可以起到檢測試件密封效果，多采用浸水或浸油目視氣泡法。

2、當(dāng)閥門在水箱內(nèi)通過氣密檢測儀完成檢測后，需要通過氣槍將閥門吹干，確保閥門表面不再有大量殘留的水才能進入下一道工序，其過程繁瑣，耗時較長，申請人在申請本發(fā)明時，經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)中國專利公開了一種“一種閥門氣密性測試工裝及檢測方法”，其申請?zhí)枮椤?02211369237.8”，該專利主要通過電機帶著放置臺上的閥門本體進行勻速轉(zhuǎn)動并通過氣嘴對閥門本體進行均勻地吹干，雖然該專利在說明書中提高了對閥門本體水分的吹干效率，但依舊需要耗費一定的時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種閥門氣密性檢測工裝及其檢測方法，讓閥門本體在進行氣密檢測時不需和水接觸，從而減少對閥門本體進行吹干的流程。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種閥門氣密性檢測工裝，包括底板，所述底板上表面固定連接固定豎板，所述固定豎板上表面設(shè)置有放置槽，所述固定豎板的左側(cè)表面設(shè)置有和固定豎板的放置槽貫通的凹槽，所述固定豎板的放置槽中設(shè)置有第一橡膠板，所述底板上表面滑動連接移動豎板，所述移動豎板上表面設(shè)置有放置槽，所述移動豎板右側(cè)表面設(shè)置有和移動豎板的放置槽貫通的凹槽，所述移動豎板的放置槽中設(shè)置有第二橡膠板，所述第二橡膠板設(shè)置有水平貫通的圓孔，所述移動豎板的放置槽內(nèi)部左側(cè)表面設(shè)置有貫通連接孔，所述移動豎板的左側(cè)凹槽設(shè)置有圓形凹槽，所述移動豎板的貫通連接孔和圓形凹槽的軸心線重合，所述移動豎板的貫通連接孔和第二橡膠板的水平貫通的圓孔相通，所述移動豎板左側(cè)表面固定充氣泵，所述移動豎板的貫通連接孔的內(nèi)圓柱表面固定第一通氣管，所述第一通氣管遠離移動豎板固定連接第一阻隔閥，所述第一阻隔閥遠離第一通氣管固定連接第二通氣管，所述第二通氣管另一端固定連接在充氣泵的輸出端，所述底板上表面固定連接第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿頂端固定連接在移動豎板左側(cè)表面，所述第一通氣管圓柱表面固定連接第一分管，所述第一分管和第一通氣管相通，所述第一分管開口端固定連接壓力檢測表，所述底板上表面設(shè)置有托舉機構(gòu)，所述托舉機構(gòu)在固定豎板和移動豎板之間。通過設(shè)置第一橡膠板是為了方便于在閥門主體壓緊在其表面時，對閥門主體一端進行密封，通過設(shè)置第二橡膠板是為了方便于對閥門主體另一端進行密封，通過設(shè)置充氣泵是為了方便于向閥門主體內(nèi)注入氣體，通過設(shè)置壓力檢測表是為了方便于對閥門主體內(nèi)部氣壓進行檢測，根據(jù)其示數(shù)變換來確定閥門主體密封性，通過設(shè)置第一液壓缸是為了方便于帶動移動豎板移動，從而將閥門主體壓緊在第一橡膠板、第二橡膠板之間，通過設(shè)置托舉機構(gòu)是為了方便于初步固定閥門主體并對其位置、高度進行調(diào)整。

5、優(yōu)選的，所述移動豎板左側(cè)表面的圓形凹槽中設(shè)置有密封圈，所述密封圈的外圓柱表面和移動豎板左側(cè)表面的圓形凹槽的圓柱表面緊密接觸，所述密封圈的內(nèi)圓柱表面和第一通氣管外圓柱表面緊密接觸。通過設(shè)置密封圈是為了方便于保證檢測時對閥門主體的密封。

6、優(yōu)選的，所述移動豎板左側(cè)表面固定連接壓板，所述壓板中心是貫通的，所述壓板和密封圈接觸，所述第一通氣管穿過壓板中心。通過設(shè)置壓板是為了方便于限制密封圈的位置，避免密封圈受到較大的氣壓被推出。

7、優(yōu)選的，所述第一通氣管圓柱表面固定連接第二分管，所述第二分管和第一通氣管內(nèi)部貫通。

8、優(yōu)選的，所述第二分管遠離第一通氣管固定連接第二阻隔閥，所述第二阻隔閥遠離第二分管固定連接出氣管。

9、優(yōu)選的，所述托舉機構(gòu)包括滑動板、第二液壓缸、支撐板、下v型塊、上v型塊、連接板和氣缸，所述底板上表面設(shè)置有t型槽，所述滑動板滑動連接在底板上表面，所述滑動板底部設(shè)置有配合在t型槽中的t型連接塊。

10、優(yōu)選的，所述第二液壓缸固定連接在滑動板上表面，所述支撐板固定連接在第二液壓缸的活塞桿上端面，所述下v型塊固定連接在支撐板上表面。

11、優(yōu)選的，所述氣缸固定連接在支撐板上表面，所述連接板固定連接在氣缸的活塞桿上端面，所述上v型塊固定連接在連接板下表面。

12、優(yōu)選的，所述下v型塊和上v型塊之間設(shè)置有閥門主體。

13、一種閥門氣密性檢測工裝的檢測方法，包括以下操作步驟；

14、s1.將閥門主體一端放置在下v型塊上，隨后啟動氣缸帶動上v型塊下移將閥門主體固定在下v型塊、上v型塊之間，隨后通過第二液壓缸帶動閥門主體上下移動，令閥門主體的中空處和第一通氣管在同一高度處；

15、s2.朝右側(cè)移動滑動板，帶動閥門主體向右移動，直至閥門主體一端開口處和第一橡膠板左側(cè)表面接觸為止；

16、s3.通過第一液壓缸帶動移動豎板朝左側(cè)移動，直至第二橡膠板右側(cè)表面和閥門主體另一端接觸并將閥門主體壓緊在第一橡膠板上為止；

17、s4.打開第一阻隔閥，隨后啟動充氣泵向閥門主體內(nèi)部充氣，在閥門主體內(nèi)部壓強增大到一定程度后令第一阻隔閥閉合，并關(guān)閉充氣泵；

18、s5.觀察一段時間壓力檢測表示數(shù)變化情況，從而判斷閥門主體的漏氣情況；

19、s6.打開第二阻隔閥，令閥門主體內(nèi)部氣體從出氣管流出，隨后將通過第液壓缸帶動移動豎板回到原位，通過氣缸帶動上v型塊上移，解除對閥門主體的固定，隨后將閥門主體取下。

20、工作原理：通過對閥門主體兩端進行密封并對閥門主體內(nèi)注入氣體來增大閥門主體內(nèi)氣壓，另第一阻隔閥、第二阻隔閥處于閉合的狀態(tài)，通過壓力檢測表對閥門主體內(nèi)氣壓進行檢測，觀察接下來一段時間壓力檢測表示數(shù)的變化來判斷閥門主體的密封性，整個過程中，閥門主體不和水分接觸，從而不會存在對檢測后的閥門主體進行吹干的流程。

21、(三)有益效果

22、本發(fā)明提供了一種閥門氣密性檢測工裝及其檢測方法。具備以下有益效果：

23、1、通過吹氣泵向兩端被密封的閥門主體內(nèi)部加壓，通過壓力檢測表對閥門主體內(nèi)部氣壓進行測量，從而確定閥門主體的密封性，避免了閥門主體和水分接觸，從而減少對檢測后的閥門主體進行吹干的流程。

24、2、通過第二阻隔閥控制閥門主體內(nèi)部高壓氣體的排出，避免在取下閥門主體時閥門主體內(nèi)部氣壓較大而造成危險。

25、3、通過設(shè)置托舉機構(gòu)可以初步對閥門主體的位置進行固定，并在之后對其位置和高度進行調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種閥門氣密性檢測工裝，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定連接固定豎板(2)，所述固定豎板(2)上表面設(shè)置有放置槽，所述固定豎板(2)的左側(cè)表面設(shè)置有和固定豎板(2)的放置槽貫通的凹槽，所述固定豎板(2)的放置槽中設(shè)置有第一橡膠板(3)，所述底板(1)上表面滑動連接移動豎板(7)，所述移動豎板(7)上表面設(shè)置有放置槽，所述移動豎板(7)右側(cè)表面設(shè)置有和移動豎板(7)的放置槽貫通的凹槽，所述移動豎板(7)的放置槽中設(shè)置有第二橡膠板(6)，所述第二橡膠板(6)設(shè)置有水平貫通的圓孔，所述移動豎板(7)的放置槽內(nèi)部左側(cè)表面設(shè)置有貫通連接孔，所述移動豎板(7)的左側(cè)凹槽設(shè)置有圓形凹槽，所述移動豎板(7)的貫通連接孔和圓形凹槽的軸心線重合，所述移動豎板(7)的貫通連接孔和第二橡膠板(6)的水平貫通的圓孔相通，所述移動豎板(7)左側(cè)表面固定充氣泵(11)，所述移動豎板(7)的貫通連接孔的內(nèi)圓柱表面固定第一通氣管(8)，所述第一通氣管(8)遠離移動豎板(7)固定連接第一阻隔閥(9)，所述第一阻隔閥(9)遠離第一通氣管(8)固定連接第二通氣管(10)，所述第二通氣管(10)另一端固定連接在充氣泵(11)的輸出端，所述底板(1)上表面固定連接第一液壓缸(12)，所述第一液壓缸(12)的活塞桿頂端固定連接在移動豎板(7)左側(cè)表面，所述第一通氣管(8)圓柱表面固定連接第一分管(15)，所述第一分管(15)和第一通氣管(8)相通，所述第一分管(15)開口端固定連接壓力檢測表(16)，所述底板(1)上表面設(shè)置有托舉機構(gòu)(4)，所述托舉機構(gòu)(4)在固定豎板(2)和移動豎板(7)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述移動豎板(7)左側(cè)表面的圓形凹槽中設(shè)置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的外圓柱表面和移動豎板(7)左側(cè)表面的圓形凹槽的圓柱表面緊密接觸，所述密封圈(14)的內(nèi)圓柱表面和第一通氣管(8)外圓柱表面緊密接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述移動豎板(7)左側(cè)表面固定連接壓板(13)，所述壓板(13)中心是貫通的，所述壓板(13)和密封圈(14)接觸，所述第一通氣管(8)穿過壓板(13)中心。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述第一通氣管(8)圓柱表面固定連接第二分管(17)，所述第二分管(17)和第一通氣管(8)內(nèi)部貫通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述第二分管(17)遠離第一通氣管(8)固定連接第二阻隔閥(18)，所述第二阻隔閥(18)遠離第二分管(17)固定連接出氣管(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述托舉機構(gòu)(4)包括滑動板(401)、第二液壓缸(402)、支撐板(403)、下v型塊(404)、上v型塊(405)、連接板(406)和氣缸(407)，所述底板(1)上表面設(shè)置有t型槽，所述滑動板(401)滑動連接在底板(1)上表面，所述滑動板(401)底部設(shè)置有配合在t型槽中的t型連接塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述第二液壓缸(402)固定連接在滑動板(401)上表面，所述支撐板(403)固定連接在第二液壓缸(402)的活塞桿上端面，所述下v型塊(404)固定連接在支撐板(403)上表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述氣缸(407)固定連接在支撐板(403)上表面，所述連接板(406)固定連接在氣缸(407)的活塞桿上端面，所述上v型塊(405)固定連接在連接板(406)下表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門氣密性檢測工裝，其特征在于：所述下v型塊(404)和上v型塊(405)之間設(shè)置有閥門主體(5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種閥門氣密性檢測工裝而提出的檢測方法，其特征在于：包括以下操作步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種閥門氣密性檢測工裝及其檢測方法，涉及閥門檢測領(lǐng)域。一種閥門氣密性檢測工裝，包括底板，所述底板上表面固定連接固定豎板，所述固定豎板上表面設(shè)置有放置槽，所述固定豎板的左側(cè)表面設(shè)置有和固定豎板的放置槽貫通的凹槽，所述固定豎板的放置槽中設(shè)置有第一橡膠板，所述底板上表面滑動連接移動豎板，所述移動豎板上表面設(shè)置有放置槽，所述移動豎板右側(cè)表面設(shè)置有和移動豎板的放置槽貫通的凹槽，所述移動豎板的放置槽中設(shè)置有第二橡膠板。通過吹氣泵向兩端被密封的閥門主體內(nèi)部加壓，通過壓力檢測表對閥門主體內(nèi)部氣壓進行測量，從而確定閥門主體的密封性，避免了閥門主體和水分接觸，從而減少對檢測后的閥門主體進行吹干的流程。

技術(shù)研發(fā)人員：黃東,儲瑋瑋,康燦
受保護的技術(shù)使用者：四川川弘檢測技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23