本發(fā)明涉及一種通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，屬于振動分析。

背景技術(shù)：

1、煉鐵風(fēng)機的軸由兩個安裝在軸兩端的軸承支撐，軸承采用強制潤滑的球面滾子軸承?？拷姍C側(cè)的軸承在內(nèi)外圈定位，對風(fēng)機主軸軸向定位。非驅(qū)動端的軸承是非定位的，以適應(yīng)由于溫度升高主軸產(chǎn)生的熱膨脹。因風(fēng)機運行不穩(wěn)定，廠里在檢修中對主排風(fēng)機進(jìn)行停機檢修處理，此前的故障主要是風(fēng)機、電機軸承座振動較大，最大達(dá)到11.5mm/s，且振動值經(jīng)常變化，極不穩(wěn)定，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。風(fēng)機不穩(wěn)定運行達(dá)一年半之久，前期更換過電機、電機風(fēng)機基礎(chǔ)重新澆鑄，更換過風(fēng)機兩端軸承。通過風(fēng)機人孔進(jìn)入風(fēng)機殼體檢查，重點檢查風(fēng)機葉輪與中盤之間的連接、風(fēng)機葉輪進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)流罩間隙、葉輪與襯板的焊縫等動靜件、連接件。檢查結(jié)果：中盤與葉輪之間連接螺栓幾乎沒有磨損，葉輪與導(dǎo)流罩之間未見明顯擦碰痕跡。最終經(jīng)過多方排查，確定是由于風(fēng)機葉片焊縫開裂故障導(dǎo)致的不穩(wěn)定振動。由于未能定位故障位置，且多次檢查、維護(hù)等，浪費了諸多人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：克服上述技術(shù)的缺點，提供一種能夠通過振動來精確判定風(fēng)機葉片焊縫開裂故障的方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，包括如下步驟：

3、（1）設(shè)備安裝；在風(fēng)機的軸承座上安裝振動探頭，在風(fēng)機的機架上安裝轉(zhuǎn)速探頭；

4、（2）運行風(fēng)機測試；在風(fēng)機運行時，采集風(fēng)機負(fù)荷側(cè)、自由側(cè)的軸承座水平、垂直、軸向位置的振動速度有效值；采集風(fēng)機負(fù)荷側(cè)、自由側(cè)的軸向、垂直和水平振動相位角；測試電機負(fù)荷側(cè)、自由側(cè)的軸承座水平、垂直、軸向振動速度有效值；測試風(fēng)機動平衡模式下轉(zhuǎn)子質(zhì)心的角度變化情況；調(diào)整風(fēng)機運行速度，再次進(jìn)行采集；

5、（3）分析振動速度有效值數(shù)據(jù)；分析每個位置的振動速度有效值，對于大于4.5mm/s的振動速度有效值，則分析該位置振動的頻譜特征；若存在一倍頻占70%以上，振幅隨轉(zhuǎn)速增大的振動，記為第一特征；

6、（4）比較風(fēng)機和電機的負(fù)荷側(cè)的振動相位角的相位差，相位差在-30度到30度內(nèi)為同向，相位差在150度到210度為反向；如果電機負(fù)荷側(cè)水平與風(fēng)機負(fù)荷側(cè)水平相位差反向，或者電機負(fù)荷側(cè)垂直與風(fēng)機負(fù)荷側(cè)垂直相位差反向，或者電機負(fù)荷側(cè)軸向與風(fēng)機負(fù)荷側(cè)軸向相位差反向，則判定電機、風(fēng)機之間聯(lián)軸器兩側(cè)存在反向；進(jìn)而分別測量聯(lián)軸器兩側(cè)相位差值，若聯(lián)軸器兩側(cè)相位差值小于30度，則說明聯(lián)軸器兩側(cè)不存在角度、平行不對中的問題；記為第二特征；

7、（5）將風(fēng)機停機，再次啟動，按照動平衡方法模擬對風(fēng)機做動平衡；如果計算中加配重角度在變化，說明轉(zhuǎn)子重心在漂移；記為第三特征；

8、（6）若滿足步驟（3）的第一特征、步驟（4）的第二特征和步驟（5）的第三特征；則判定為風(fēng)機的葉片焊縫開裂。

9、上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：所述步驟（3）中，若存在一倍頻占70%以上，振幅隨轉(zhuǎn)速的平方增大的振動，記為第一特征。

10、本發(fā)明提供的通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，綜合分析基礎(chǔ)振動與幅值、譜值、相位之間的相互關(guān)系，能快速、準(zhǔn)確判定風(fēng)機振動值超標(biāo)是否存在復(fù)合葉片焊縫開裂導(dǎo)致。結(jié)合相位、頻率、幅值大小以及現(xiàn)場檢查，為現(xiàn)場處理葉片開裂提供依據(jù)。

技術(shù)特征：

1.一種通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，其特征在于：所述步驟（3）中，若存在一倍頻占70%以上，振幅隨轉(zhuǎn)速的平方增大的振動，記為第一特征。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，包括：設(shè)備安裝、數(shù)據(jù)采集、振動速度有效值分析、相位差分析、動平衡分析等步驟。本發(fā)明提供的通過振動檢測風(fēng)機葉片焊縫開裂的方法，綜合分析基礎(chǔ)振動與幅值、譜值、相位之間的相互關(guān)系，能快速、準(zhǔn)確判定風(fēng)機振動值超標(biāo)是否存在復(fù)合葉片焊縫開裂導(dǎo)致。結(jié)合相位、頻率、幅值大小以及現(xiàn)場檢查，為現(xiàn)場處理葉片開裂提供依據(jù)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉權(quán),陳開義,靳洪濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海梅山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26