本實用新型屬于巖心拼接的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎巖心的整理拼接裝置。

背景技術(shù)：

隨著人類社會的文明進步與發(fā)展、工業(yè)、科技和工程建設(shè)的發(fā)展與進步，礦產(chǎn)地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、科學(xué)地質(zhì)等的勘察、勘探行為也越來越廣泛。在各種地質(zhì)勘查、勘探行為中，主要采用鉆探方式采集地表以下的巖心用來參考分析原始地質(zhì)狀態(tài)以達到科學(xué)開發(fā)地質(zhì)資源的目的。

實際操作中，巖心從地表以下取出后，由于地表以下的地層壓力、溫度與地表存在差別，以及受其他自然因素的影響，巖心很容易斷裂解體。解體后巖心呈塊狀，形狀參差不齊，大小不一，這給后續(xù)切割、觀察和測試分析造成一定困難。為最大程度保持巖心的連續(xù)性和完整性，防止切割過程中出現(xiàn)巖心破碎，切割前需要對破碎巖心進行加固整理和拼接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種破碎巖心的整理拼接裝置；利用本實用新型裝置對破碎巖心進行整理拼接后，能夠最大程度保持巖心的連續(xù)性和完整性，有效防止后續(xù)對巖心進行切割、拋光、打磨過程中出現(xiàn)巖心破碎的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種破碎巖心的整理拼接裝置，包括工作臺，所述工作臺包括臺面和位于所述臺面下方用于支撐所述臺面的四個立柱，所述臺面的中間位置向下凹設(shè)用于放置破碎巖心的巖心槽，所述巖心槽沿所述臺面的整個長度或整個寬度方向設(shè)置。

所述巖心槽為弧形凹槽。

所述弧形凹槽的兩端分別設(shè)置一個加強板，所述加強板上設(shè)置一個與所述弧形凹槽相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口緊貼所述弧形凹槽的槽壁下方。

所述加強板的厚度與所述弧形凹槽的槽壁厚度之比為2:1-4:1。

所述加強板與所述臺面一體成型。

所述加強板焊接固定于所述臺面下方。

所述巖心槽的兩端可拆卸設(shè)置兩個擋片。

所述擋片為弧形擋片。

每個所述立柱的底端均設(shè)置一個固定片。

四個所述固定片連接為一體。

一種基于所述整理拼接裝置的破碎巖心的整理拼接方法，包括如下步驟：

(S1)根據(jù)破碎前的相對位置，將破碎的巖心塊在所述巖心槽內(nèi)進行整理，以使得各巖心塊之間的斷口能夠拼接整齊；

(S2)在每個巖心塊的橫截面圓周內(nèi)側(cè)涂覆一圈粘合劑，之后將所述巖心塊按照步驟(S1)整理的順序依次進行拼接和粘合，形成完整的圓柱體型的巖心；

(S3)取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心的底端兩側(cè)，并使得粘結(jié)后所述兩根石條的最下端抵接在所述臺面上；

(S4)另取兩根與步驟(S3)相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心的頂端兩側(cè)，粘結(jié)后所述兩根石條的最上端與所述圓柱體型的巖心的頂點位于同一水平線上。

所述石條的橫截面的長度與寬度之比為2:1-3:1，所述石條的長度等于所述圓柱體型的巖心的長度。

所述石條的寬度d與所述巖心的直徑D的長度之比為1:5-1:10。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的破碎巖心的整理拼接裝置，包括工作臺，所述工作臺包括臺面和位于所述臺面下方用于支撐所述臺面的四個立柱，所述臺面的中間位置向下凹設(shè)用于放置破碎巖心的巖心槽，所述巖心槽沿所述臺面的整個長度或整個寬度方向設(shè)置；從而利用所述裝置對破碎巖心進行拼接整理時，先將破碎巖心塊在巖心槽內(nèi)進行整理，以使得各巖心塊之間的斷口能夠拼接整齊；再在每個巖心塊的橫截面圓周內(nèi)側(cè)涂覆一圈粘合劑，之后將所述巖心塊按照整理的順序依次進行拼接和粘合，形成完整的圓柱體型的巖心；之后，先取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心的底端兩側(cè)，并使得粘結(jié)后所述兩根石條的最下端抵接在所述臺面上，再另取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心的頂端兩側(cè)，粘結(jié)后所述兩根石條的最上端與所述圓柱體型的巖心的頂點位于同一水平線上；利用上述方法對破碎巖心進行整理拼接后，能夠最大程度保持巖心的連續(xù)性和完整性，有效防止后續(xù)對巖心進行切割、拋光、打磨過程中出現(xiàn)巖心破碎的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例提供的破碎巖心的整理拼接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中1-臺面，2-立柱，3-弧形凹槽，4-加強板，5-擋片，6-固定片，7-巖心，8-木條。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例1

本實施例提供一種破碎巖心的整理拼接裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述整理拼接裝置包括工作臺，所述工作臺包括臺面1和位于所述臺面1下方用于支撐所述臺面1的四個立柱2，所述臺面1的中間位置向下凹設(shè)用于放置破碎巖心的巖心槽，所述巖心槽沿所述臺面1的整個長度或整個寬度方向設(shè)置。本實施例中，所述巖心槽為弧形凹槽3，所述巖心槽采用鐵皮制作而成，所述弧形凹槽3的槽壁與所述巖心7的位于下方的1/3弧形輪廓相適配，從而方便后續(xù)將巖心7按照1:2的比例(即切割后上方為2/3圓弧，下方為1/3圓弧)進行切割。

所述弧形凹槽3的兩端分別設(shè)置一個加強板4，所述加強板4的厚度為所述弧形凹槽3槽壁厚度的2倍，本實施例中所述加強板4為鐵質(zhì)板，所述加強板4上設(shè)置一個與所述弧形凹槽3相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口緊貼所述弧形凹槽3的槽壁下方，這是由于巖心7本身具有一定的重量，從而通過設(shè)置所述加強板4，使得弧形凹槽3的承重能力大幅度提升。

所述加強板4與所述臺面1一體成型，進一步有利于提升弧形凹槽3的承重能力。

所述巖心槽的兩端可拆卸設(shè)置兩個擋片5，本實施例中所述擋片5為弧形，所述擋片5的一端固定在巖心槽的槽壁上，所述擋片5的另一端與巖心槽的槽壁活動連接；所述擋片5與所述弧形凹槽3的槽壁相適應(yīng)，通過設(shè)置所述擋片5，能有效防止破碎巖心塊在進行擺放、整理、拼接時撒落到地面。

每個所述立柱2的底端均設(shè)置一個固定片6，本實施例中四個所述固定片6連接為一體，從而有利于提升整個工作臺的穩(wěn)固性和承重能力。

進一步，本實施例提供一種基于所述整理拼接裝置對破碎巖心進行整理拼接的方法，包括如下步驟：

(S1)根據(jù)破碎前的相對位置，將破碎的巖心塊在所述巖心槽內(nèi)進行整理，以使得各巖心塊之間的斷口能夠拼接整齊；

(S2)在每個巖心塊的橫截面圓周內(nèi)側(cè)涂覆一圈粘合劑，之后將所述巖心塊按照步驟(S1)整理的順序依次進行拼接和粘合，形成完整的圓柱體型的巖心7；其中，所述粘合劑采用如下方法制備：取100g大理石石云膠和3g固化劑過氧化甲乙酮，將所述粘合劑涂覆于每個巖心塊1/3半徑的外側(cè)(即每個巖心塊橫截面的1/3半徑以內(nèi)不進行粘合劑的涂覆)；

(S3)取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的底端兩側(cè)，并使得粘結(jié)后所述兩根石條的最下端抵接在所述臺面1上；所述石條的橫截面的長度與寬度之比為2:1，所述石條的長度等于所述圓柱體型的巖心的長度，所述石條的寬度d與所述巖心7的直徑D的長度之比為1:5；

(S4)另取兩根與步驟(S3)相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的頂端兩側(cè)，粘結(jié)后所述兩根石條的最上端與所述圓柱體型的巖心7的頂點位于同一水平線上。

實施例2

本實施例提供一種破碎巖心的整理拼接裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述整理拼接裝置包括工作臺，所述工作臺包括臺面1和位于所述臺面1下方用于支撐所述臺面1的四個立柱2，所述臺面1的中間位置向下凹設(shè)用于放置破碎巖心7的巖心槽，所述巖心槽沿所述臺面1的整個長度或整個寬度方向設(shè)置。本實施例中，所述巖心槽為弧形凹槽3，所述巖心槽采用鐵皮制作而成，所述弧形凹槽3的槽壁與所述巖心7的位于下方的1/3弧形輪廓相適配，從而方便后續(xù)將巖心7按照1:2的比例(即切割后上方為2/3圓弧，下方為1/3圓弧)進行切割。

所述弧形凹槽3的兩端分別設(shè)置一個加強板4，所述加強板4的厚度為所述弧形凹槽3槽壁厚度的4倍，本實施例中所述加強板4為鐵質(zhì)板，所述加強板4上設(shè)置一個與所述弧形凹槽3相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口緊貼所述弧形凹槽3的槽壁下方，這是由于巖心7本身具有一定的重量，從而通過設(shè)置所述加強板4，使得弧形凹槽3的承重能力大幅度提升。

所述加強板4焊接固定于所述臺面1下方，進一步有利于提升弧形凹槽3的承重能力。

所述巖心槽的兩端可拆卸設(shè)置兩個擋片5，本實施例中所述擋片5為弧形，所述擋片5的一端固定在巖心槽的槽壁上，所述擋片5的另一端與巖心槽的槽壁活動連接；所述擋片5與所述弧形凹槽3的槽壁相適應(yīng)，通過設(shè)置所述擋片5，能有效防止破碎巖心塊在進行擺放、整理、拼接時撒落到地面。

每個所述立柱2的底端均設(shè)置一個固定片6，本實施例中四個所述固定片6連接為一體，從而有利于提升整個工作臺的穩(wěn)固性和承重能力。

進一步，本實施例提供一種基于所述整理拼接裝置對破碎巖心進行整理拼接的方法，包括如下步驟：

(S1)根據(jù)破碎前的相對位置，將破碎的巖心塊在所述巖心槽內(nèi)進行整理，以使得各巖心塊之間的斷口能夠拼接整齊；

(S2)在每個巖心塊的橫截面圓周內(nèi)側(cè)涂覆一圈粘合劑，之后將所述巖心塊按照步驟(S1)整理的順序依次進行拼接和粘合，形成完整的圓柱體型的巖心7；其中，所述粘合劑采用如下方法制備：取100g大理石石云膠和5g固化劑過氧化甲乙酮，將所述粘合劑涂覆于每個巖心塊2/3半徑的外側(cè)(即每個巖心塊橫截面的2/3半徑以內(nèi)不進行粘合劑的涂覆)；

(S3)取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的底端兩側(cè)，并使得粘結(jié)后所述兩根石條的最下端抵接在所述臺面1上；所述石條的橫截面的長度與寬度之比為3:1，所述石條的長度等于所述圓柱體型的巖心7的長度，所述石條的寬度d與所述巖心7的直徑D的長度之比為1:10；

(S4)另取兩根與步驟(S3)相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的頂端兩側(cè)，粘結(jié)后所述兩根石條的最上端與所述圓柱體型的巖心7的頂點位于同一水平線上。

實施例3

本實施例提供一種破碎巖心的整理拼接裝置，所述整理拼接裝置包括工作臺，所述工作臺包括臺面1和位于所述臺面1下方用于支撐所述臺面1的四個立柱2，所述臺面1的中間位置向下凹設(shè)用于放置破碎巖心7的巖心槽，所述巖心槽沿所述臺面1的整個長度或整個寬度方向設(shè)置。本實施例中，所述巖心槽為弧形凹槽3，所述巖心槽沿所述臺面1的整個長度方向設(shè)置，所述巖心槽是由沿所述臺面1長度方向的兩塊鐵皮拼接而成，兩塊鐵皮的拼接處存在重疊，從而使得巖心槽的槽徑可調(diào)整，以實現(xiàn)根據(jù)要放入巖心7的直徑大小對巖心槽進行適應(yīng)性調(diào)整。所述弧形凹槽3的槽壁與所述巖心7的位于下方的1/3弧形輪廓相適配，從而方便后續(xù)將巖心7按照1:2的比例(即切割后上方為2/3圓弧，下方為1/3圓弧)進行切割。

所述弧形凹槽3的兩端分別設(shè)置一個加強板4，本實施例中所述加強板4為鐵質(zhì)板，所述加強板4上設(shè)置一個與所述弧形凹槽3相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口緊貼所述弧形凹槽3的槽壁下方，這是由于巖心7本身具有一定的重量，從而通過設(shè)置所述加強板4，使得弧形凹槽3的承重能力大幅度提升。

所述加強板4焊接固定于所述臺面1下方，進一步有利于提升弧形凹槽3的承重能力。

所述巖心槽的兩端可拆卸設(shè)置兩個擋片5，本實施例中所述擋片5為弧形，所述擋片5與所述弧形凹槽3的槽壁相適應(yīng)，通過設(shè)置所述擋片5，能有效防止破碎巖心塊在進行擺放、整理、拼接時撒落到地面。

每個所述立柱2的底端均設(shè)置一個固定片6，本實施例中四個所述固定片6連接為一體，從而有利于提升整個工作臺的穩(wěn)固性和承重能力。

進一步，本實施例提供一種基于所述整理拼接裝置對破碎巖心進行整理拼接的方法，包括如下步驟：

(S1)根據(jù)破碎前的相對位置，將破碎的巖心塊在所述巖心槽內(nèi)進行整理，以使得各巖心塊之間的斷口能夠拼接整齊；

(S2)在每個巖心塊的橫截面圓周內(nèi)側(cè)涂覆一圈粘合劑，之后將所述巖心塊按照步驟(S1)整理的順序依次進行拼接和粘合，形成完整的圓柱體型的巖心7；其中，所述粘合劑采用如下方法制備：取100g大理石石云膠和5g固化劑過氧化甲乙酮，將所述粘合劑涂覆于每個巖心塊2/3半徑的外側(cè)(即每個巖心塊橫截面的2/3半徑以內(nèi)不進行粘合劑的涂覆)；

(S3)取兩根相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的底端兩側(cè)，并使得粘結(jié)后所述兩根石條的最下端抵接在所述臺面1上；所述石條的橫截面的長度與寬度之比為3:1，所述石條的長度等于所述圓柱體型的巖心7的長度，所述石條的寬度d與所述巖心7的直徑D的長度之比為1:10；

(S4)另取兩根與步驟(S3)相同規(guī)格的石條分別粘結(jié)固定于所述圓柱體型的巖心7的頂端兩側(cè)，粘結(jié)后所述兩根石條的最上端與所述圓柱體型的巖心7的頂點位于同一水平線上。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。