本實(shí)用新型涉及一種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

由于軸承啟動(dòng)力矩的檢測(cè)沒(méi)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)可以執(zhí)行，不同廠家和客戶對(duì)于啟動(dòng)力矩的檢測(cè)方法差別很大；根據(jù)檢測(cè)方法的不同，測(cè)量結(jié)果也會(huì)出現(xiàn)一定的偏差。而且，現(xiàn)有的測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置，其特征在于：包括有用于夾緊軸承外圈的定位件，用于插設(shè)在軸承內(nèi)圈內(nèi)的芯軸，用于將芯軸與軸承內(nèi)圈壓緊的壓緊裝置，所述的芯軸上還設(shè)有力矩表。

采用上述技術(shù)方案，測(cè)量時(shí)，先通過(guò)定位件將軸承外圈夾緊定位，然后，選擇與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相匹配的芯軸插入軸承內(nèi)圈，再通過(guò)壓緊裝置將軸承內(nèi)圈與芯軸壓緊，最后，順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)力矩表各三圈，記錄軸承啟動(dòng)時(shí)力矩的最大值即為軸承啟動(dòng)力矩的檢測(cè)結(jié)果。這種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述的芯軸包括有分體設(shè)置的軸體、外套，軸體插設(shè)在外套內(nèi)，外套的內(nèi)壁上沿其軸向設(shè)有傳動(dòng)片，軸體上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)片位置設(shè)有傳動(dòng)槽，傳動(dòng)片置于傳動(dòng)槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步設(shè)置，這種芯軸分體設(shè)置方式，可以根據(jù)需要選擇不同直徑的外套與不同內(nèi)徑的軸承內(nèi)圈相匹配，從而可以對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行測(cè)量，不需要將整個(gè)芯軸進(jìn)行更換；通過(guò)傳動(dòng)片置于傳動(dòng)槽實(shí)現(xiàn)軸體與外套的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置：所述的壓緊裝置包括有壓板、底板，所述的底板設(shè)置在軸體的下端，軸體的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，力矩表設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端，所述的壓板套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上且與轉(zhuǎn)動(dòng)桿螺紋配合。

采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，壓緊時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，使得壓板壓緊在軸承內(nèi)圈上，從而將軸承內(nèi)圈壓緊在壓板與底板之間，保證軸承內(nèi)圈與芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性更好。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的軸體的下端面上設(shè)有螺紋孔，底板上對(duì)應(yīng)螺紋孔位置設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，螺栓與螺紋孔螺紋配合，螺栓的頭部與底板下端面抵觸。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，使得底板與軸體連接方便，便于其安裝、拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的壓板的下端面、底板的上端面上均設(shè)有緩沖墊。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，緩沖墊可以避免壓板、底板與軸承之間產(chǎn)生磨損，避免損壞軸承。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的壓板、底板上對(duì)應(yīng)緩沖墊位置分別設(shè)有容置槽，緩沖墊嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的容置槽內(nèi)。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，可以使得緩沖墊的定位更加穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生位置偏移。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的定位件采用卡盤。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，直接通過(guò)卡盤來(lái)夾緊軸承外圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中芯軸結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置，包括有用于夾緊軸承外圈1’的定位件1，用于插設(shè)在軸承內(nèi)圈2’內(nèi)的芯軸2，用于將芯軸2與軸承內(nèi)圈壓緊的壓緊裝置3，所述的芯軸2上還設(shè)有力矩表4。測(cè)量時(shí)，先通過(guò)定位件1將軸承外圈夾緊定位，然后，選擇與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相匹配的芯軸2插入軸承內(nèi)圈2’，再通過(guò)壓緊裝置3將軸承內(nèi)圈與芯軸2壓緊，最后，順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)力矩表4各三圈，記錄軸承啟動(dòng)時(shí)力矩的最大值即為軸承啟動(dòng)力矩的檢測(cè)結(jié)果。這種軸承啟動(dòng)力矩測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高。

其中，所述的芯軸2包括有分體設(shè)置的軸體21、外套22，軸體21插設(shè)在外套22內(nèi)，外套22的內(nèi)壁上沿其軸向設(shè)有傳動(dòng)片221，軸體21上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)片221位置設(shè)有傳動(dòng)槽211，傳動(dòng)片221置于傳動(dòng)槽211內(nèi)。這種芯軸2分體設(shè)置方式，可以根據(jù)需要選擇不同直徑的外套22與不同內(nèi)徑的軸承內(nèi)圈相匹配，從而可以對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行測(cè)量，不需要將整個(gè)芯軸2進(jìn)行更換；通過(guò)傳動(dòng)片221置于傳動(dòng)槽211實(shí)現(xiàn)軸體21與外套22的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的壓緊裝置3包括有壓板31、底板32，所述的底板32設(shè)置在軸體21的下端，軸體21的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿23，力矩表4設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿23上端，所述的壓板31套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿23上且與轉(zhuǎn)動(dòng)桿23螺紋配合。壓緊時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)壓板31，使得壓板31壓緊在軸承內(nèi)圈上，從而將軸承內(nèi)圈壓緊在壓板31與底板32之間，保證軸承內(nèi)圈與芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性更好。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的軸體21的下端面上設(shè)有螺紋孔，底板32上對(duì)應(yīng)螺紋孔位置設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓5，螺栓與螺紋孔螺紋配合，螺栓的頭部與底板32下端面抵觸。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的壓板31的下端面、底板32的上端面上均設(shè)有緩沖墊6，緩沖墊6可以避免壓板31、底板32與軸承之間產(chǎn)生磨損，避免損壞軸承。所述的壓板31、底板32上對(duì)應(yīng)緩沖墊位置分別設(shè)有容置槽，緩沖墊嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的容置槽內(nèi)。這樣可以使得緩沖墊的定位更加穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生位置偏移。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的定位件1采用卡盤，卡盤可以為三爪卡盤，四爪卡盤等，直接通過(guò)卡盤來(lái)夾緊軸承外圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便。