本實(shí)用新型涉及電子元件檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種電容鋁殼檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的檢測(cè)工序，是由操作員通過(guò)對(duì)每一電容產(chǎn)品進(jìn)行目視檢測(cè)檢驗(yàn)，由于電容體積小，目視檢測(cè)對(duì)操作員的視力影響極其嚴(yán)重，同時(shí)在檢測(cè)的過(guò)程中需要高度的注意力，長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行目視檢測(cè)容易對(duì)操作員造成眼睛上的傷害，而且檢測(cè)效率低，檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到很好的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種電容鋁殼檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種電容鋁殼檢測(cè)裝置，其包括支架，其還包括氣缸、連接組件、檢測(cè)底座和檢測(cè)組件，該氣缸固定于所述支架上，所述連接組件一端可上下移動(dòng)地設(shè)于所述氣缸的氣缸軸上，該連接組件另一端與所述檢測(cè)底座固定連接,該檢測(cè)底座位于該支架前端，所述檢測(cè)組件設(shè)于該檢測(cè)底座上，所述檢測(cè)組件包括固定座和檢測(cè)探針，該固定座設(shè)于所述檢測(cè)底座前端，該檢測(cè)探針垂直設(shè)置于該固定座上，該檢測(cè)探針的下端伸出該固定座底部，于該檢測(cè)探針的下方設(shè)有電容鋁殼輸送槽。

于所述檢測(cè)底座下端對(duì)應(yīng)該固定座中央設(shè)有固定套，所述檢測(cè)探針貫穿地設(shè)于該固定套上。

于所述檢測(cè)底座上設(shè)有突臺(tái)，該突臺(tái)寬度與該檢測(cè)底座寬度相同，于該突臺(tái)上端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)。

所述突臺(tái)形狀為長(zhǎng)方體。

所述檢測(cè)底座四角均設(shè)置為倒角。

所述固定座形狀為圓柱體。

所述連接組件包括連接塊與連接柱，該連接塊與所述檢測(cè)底座水平設(shè)置，該連接塊一端與所述氣缸的氣缸軸固定連接，該連接塊的另一端與連接柱固定連接，該連接塊與連接柱相垂直，該連接柱的下端與所述檢測(cè)底座連接。

所述連接塊四角均設(shè)置為倒角，所述連接柱為圓柱。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)簡(jiǎn)單地設(shè)置連接組件將氣缸與檢測(cè)底座連接起來(lái)，自動(dòng)地對(duì)電容鋁殼進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)過(guò)程相比傳統(tǒng)檢測(cè)電容檢測(cè)過(guò)程更加節(jié)省人力以及生產(chǎn)時(shí)間，提高了電容的生產(chǎn)品質(zhì)，進(jìn)一步將電容的質(zhì)量提升，同時(shí)連接組件摒棄了傳統(tǒng)復(fù)雜的安裝方式，為生產(chǎn)組裝帶來(lái)了便利。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型為一種電容鋁殼檢測(cè)裝置，其包括支架1，其還包括氣缸2、連接組件、檢測(cè)底座3和檢測(cè)組件，該氣缸2固定于所述支架1上，所述連接組件一端可上下移動(dòng)地設(shè)于所述氣缸2的氣缸軸上，該連接組件另一端與所述檢測(cè)底座3固定連接,該檢測(cè)底座3位于該支架1前端，所述檢測(cè)組件設(shè)于該檢測(cè)底座3上，所述檢測(cè)組件包括固定座4和檢測(cè)探針5，該固定座4設(shè)于所述檢測(cè)底座3前端，該檢測(cè)探針5垂直設(shè)置于該固定座4上，該檢測(cè)探針5的下端伸出該固定座4底部，于該檢測(cè)探針5的下方設(shè)有電容鋁殼輸送槽6，該電容鋁殼輸送槽6能將電容固定并且穩(wěn)定向前傳送。

于所述檢測(cè)底座3下端對(duì)應(yīng)該固定座4中央設(shè)有固定套7，所述檢測(cè)探針5貫穿地設(shè)于該固定套7上，該固定套7可以將該檢測(cè)探針5固定，將檢測(cè)探針5下端與電容鋁殼縱向成一條直線，且該檢測(cè)探針5不輕易左右傾斜，更利于檢測(cè)電容鋁殼，防止檢測(cè)探針5運(yùn)作時(shí)超出檢測(cè)范圍，導(dǎo)致對(duì)電容鋁殼造成傷害。

于所述檢測(cè)底座3上設(shè)有突臺(tái)8，該突臺(tái)8寬度與該檢測(cè)底座3寬度相同，于該突臺(tái)8上端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)9，該檢測(cè)開(kāi)關(guān)9用于控制電容鋁殼檢測(cè)裝置的啟動(dòng)。

所述突臺(tái)8形狀為長(zhǎng)方體。

所述檢測(cè)底座3四角均設(shè)置為倒角，防止安裝的過(guò)程中對(duì)操作員造成傷害。

所述固定座4形狀為圓柱體。

所述連接組件包括連接塊10與連接柱11，該連接塊10與所述檢測(cè)底座3水平設(shè)置，該連接塊10一端與所述氣缸2的氣缸軸固定連接，該連接塊10的另一端與連接柱11固定連接，該連接塊10與連接柱11相垂直，該連接柱11的下端與所述檢測(cè)底座3連接。

所述連接塊10四角均設(shè)置為倒角，所述連接柱11為圓柱。

運(yùn)行該電容鋁殼檢測(cè)裝置，電容鋁殼輸送槽6開(kāi)始輸送電容，氣缸2的氣缸軸開(kāi)始上下移動(dòng)，該氣缸2的氣缸軸驅(qū)動(dòng)著檢測(cè)組件上下移動(dòng)對(duì)電容進(jìn)行檢測(cè)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)簡(jiǎn)單地設(shè)置連接組件將氣缸2與檢測(cè)底座3連接起來(lái)，自動(dòng)地對(duì)電容鋁殼進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)過(guò)程相比傳統(tǒng)檢測(cè)電容檢測(cè)過(guò)程更加節(jié)省人力以及生產(chǎn)時(shí)間，提高了電容的生產(chǎn)品質(zhì)，進(jìn)一步將電容的質(zhì)量提升，同時(shí)連接組件摒棄了傳統(tǒng)復(fù)雜的安裝方式，為生產(chǎn)組裝帶來(lái)了便利。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。