本申請涉及疲勞試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疲勞試驗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，電子電氣產(chǎn)品選用的連接器或線束等在真實(shí)使用情況中，經(jīng)常會因連接的物體發(fā)生自由落體運(yùn)動而突然受到重力的拉拔，從而導(dǎo)致連接器或線束產(chǎn)生形變、松動、斷裂等情況，降低了連接器或線束的使用可靠性。

為了解決這一問題，現(xiàn)有檢測連接器或線束等抗拉拔能力的方法為：使用拉力機(jī)對連接器或線束做勻速拉拔實(shí)驗，直到拉斷為止。但這種方法的弊端是：無法模擬真實(shí)情況，即：無法模擬連接器或線束受到重力等外力的突然拉拔的情況，降低了連接器或線束等樣品的疲勞壽命的檢測精準(zhǔn)性，從而不利于后續(xù)提高連接器或線束的使用可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N疲勞試驗機(jī)，能夠提高待檢測樣品的疲勞壽命的檢測精準(zhǔn)性，從而能夠提高待檢測樣品的使用可靠性。

本申請?zhí)峁┝艘环N疲勞試驗機(jī)，其包括夾緊部件、驅(qū)動部件及配重部件，

所述夾緊部件能夠夾持待檢測樣品的夾持部，所述配重部件能夠與所述待檢測樣品的受力部連接，所述驅(qū)動部件能夠與所述配重部件遠(yuǎn)離所述受力部的一側(cè)抵接，以驅(qū)動所述配重部件產(chǎn)生朝向所述受力部的移動行程，所述配重部件在與所述驅(qū)動部件分離時，能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)離所述受力部的復(fù)位行程，在所述復(fù)位行程中，所述配重部件向所述待檢測樣品施加能夠產(chǎn)生加速度的拉拔力。

優(yōu)選地，所述配重部件的重心與所述受力部的重心之間的連線在豎直方向上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件包括驅(qū)動主體和與所述驅(qū)動主體的轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)臂，所述驅(qū)動主體能夠驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，以使所述旋轉(zhuǎn)臂帶動所述配重部件產(chǎn)生所述移動行程。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向件，所述配重部件套設(shè)在所述導(dǎo)向件的外部，兩者滑動配合。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臂包括間隔設(shè)置的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部均能夠與所述配重部件遠(yuǎn)離所述受力部的一側(cè)抵接，兩者與所述受力部的抵接處分別位于所述導(dǎo)向件的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，還包括用于記錄所述旋轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動參數(shù)的計數(shù)傳感器，所述計數(shù)傳感器與所述旋轉(zhuǎn)臂相對設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括用于檢測所述待檢測樣品的電阻值的監(jiān)控裝置，所述夾持部和所述受力部中的一者與所述監(jiān)控裝置的正極電連接，另一者與所述監(jiān)控裝置的負(fù)極電連接。

優(yōu)選地，所述夾緊部件包括支撐臺、與所述支撐臺轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)板，以及與所述轉(zhuǎn)板連接的多個夾具，各所述夾具沿所述轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動方向依次排布，用于夾持所述待檢測樣品的夾持部。

優(yōu)選地，各所述夾具中的至少一者設(shè)置有緩沖件，所述待檢測樣品上位于所述夾持部和所述受力部之間的部分能夠纏繞在所述緩沖件上。

優(yōu)選地，所述配重部件包括托盤和多個分體設(shè)置的質(zhì)量塊，多個所述質(zhì)量塊堆疊在所述托盤上。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的疲勞試驗機(jī)中的配重部件能夠與待檢測樣品的受力部連接，而驅(qū)動部件能夠與配重部件遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接，以驅(qū)動配重部件產(chǎn)生朝向受力部的移動行程，且配重部件在驅(qū)動部件與受力部分離時，能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)離受力部的復(fù)位行程，在該復(fù)位行程中，配重部件向待檢測樣品施加能夠產(chǎn)生加速度的拉拔力。這樣設(shè)計能夠模擬真實(shí)情況，即：能夠模擬待檢測樣品受到重力等外力的突然拉拔的情況，從而能夠提高該疲勞試驗機(jī)檢測待檢測樣品的疲勞壽命的精準(zhǔn)性，繼而能夠在后續(xù)制作待檢測樣品時，提高待檢測樣品的使用可靠性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的疲勞試驗機(jī)的第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實(shí)施例所提供的疲勞試驗機(jī)的第二狀態(tài)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的A部放大結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；

圖4為本申請實(shí)施例所提供的疲勞試驗機(jī)中的夾緊部件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-夾緊部件；

10-支撐臺，100-托板，101-支撐桿；

11-轉(zhuǎn)板；

12-連接器夾具，120-連接器螺栓，121-連接器手?jǐn)Q螺栓，122-連接器夾板，123-連接器支架；

13-線束夾具，130-緩沖件，131-線束手?jǐn)Q螺栓，132-線束夾板，133-線束螺栓，134-螺母，135-定位軸，136-緊固螺栓，137-線束支架；

14-第一螺栓；

15-第二螺栓；

2-驅(qū)動部件；

20-驅(qū)動主體；

21-轉(zhuǎn)軸；

22-旋轉(zhuǎn)臂；

3-配重部件；

30-托盤；

31-質(zhì)量塊；

32-固定夾；

33-掛重繩；

34-軸承；

4-導(dǎo)向件；

5-計數(shù)傳感器；

6-監(jiān)控裝置；

60-電阻監(jiān)控導(dǎo)線；

7-底板；

8-線束；

9-帶線束的連接器。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，本申請?zhí)峁┝艘环N疲勞試驗機(jī)，可用于檢測待檢測樣品的抗拉拔能力，該待檢測樣品具有夾持部和受力部。其中，待檢測樣品可以為線束8或帶線束的連接器9。需要說明的是，該帶線束的連接器9具有連接器主體和與連接器主體連接的線束。當(dāng)該待檢測樣品為線束8時，該夾持部和受力部分別為線束8的兩端部；當(dāng)該待檢測樣品為帶線束的連接器9時，該夾持部為連接器主體，而受力部則為線束上遠(yuǎn)離連接器主體的一端。

該疲勞試驗機(jī)包括夾緊部件1、驅(qū)動部件2及配重部件3，該夾緊部件1能夠夾持待檢測樣品的夾持部，配重部件3能夠與待檢測樣品的受力部連接，且該配重部件3與待檢測樣品的受力部之間的距離可調(diào)。驅(qū)動部件2能夠與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接，以驅(qū)動配重部件3產(chǎn)生朝向待檢測樣品的受力部的移動行程，而配重部件3在與驅(qū)動部件2分離時，能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)離待檢測樣品的受力部的復(fù)位行程。且在復(fù)位行程中，配重部件3向待檢測樣品施加能夠產(chǎn)生加速度的拉拔力，以實(shí)現(xiàn)待檢測樣品的拉拔試驗。這樣設(shè)計能夠模擬出待檢測樣品突然受到外力時的拉拔情況，能夠模擬待檢測樣品在使用過程中遇到的真實(shí)情況，從而能夠提高該疲勞試驗機(jī)檢測待檢測樣品的疲勞壽命的精準(zhǔn)性，繼而能夠在后續(xù)制作待檢測樣品時，提高待檢測樣品的使用可靠性。

另外，本實(shí)施例中通過驅(qū)動部件2與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接，以驅(qū)動配重部件3產(chǎn)生朝向待檢測樣品的受力部的移動行程，這樣設(shè)計能夠保證該配重部件3更加穩(wěn)定地朝向待檢測樣品的受力部移動。且本實(shí)施例中在驅(qū)動部件2與配重部件3分離時，該配重部件3能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)離待檢測樣品的受力部的復(fù)位行程并對待檢測樣品施加能夠產(chǎn)生加速度的拉拔力。這樣設(shè)計不僅能夠模擬待檢測樣品突然受到外力時的拉拔情況，而且還能降低疲勞試驗機(jī)的操作難度。

優(yōu)選地，上述配重部件3的重心與待檢測樣品的受力部的重心之間的連線在豎直方向上，也就是說，該配重部件3與待檢測樣品沿豎直方向設(shè)置，優(yōu)選地，從待檢測樣品至配重部件3的方向為配重部件3的重力方向。當(dāng)驅(qū)動部件2與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接時，該驅(qū)動部件2能夠向配重部件3施加一大于該配重部件3自身重力的推力，以帶動該配重部件3向靠近受力部的方向移動，即：帶動該配重部件3產(chǎn)生朝向受力部的移動行程。而當(dāng)驅(qū)動部件2與配重部件3分離時，也就是說，當(dāng)將配重部件3上的驅(qū)動部件2施加的推力撤除時，該配重部件3能夠在自身的重力作用下進(jìn)行自由落體運(yùn)動，即：該配重部件3能夠在自身的重力作用下產(chǎn)生遠(yuǎn)離受力部的復(fù)位行程，由于該配重部件3與受力部連接，在該配重部件3進(jìn)行自由落體運(yùn)動的過程中，該配重部件3能夠向受力部施加拉拔力，以模擬待檢測樣品突然受到外力時的拉拔情況。本實(shí)施例中通過配重部件3做自由落體運(yùn)動，以向受力部施加拉拔力，能夠有效簡化疲勞試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)，并能夠有效降低疲勞試驗機(jī)的操作難度。

在本申請的一個實(shí)施例中，上述驅(qū)動部件2可包括驅(qū)動主體20和與驅(qū)動主體20的轉(zhuǎn)軸21連接的旋轉(zhuǎn)臂22，該驅(qū)動主體20能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂22轉(zhuǎn)動，以使旋轉(zhuǎn)臂22帶動配重部件3產(chǎn)生移動行程。也就是說，該旋轉(zhuǎn)臂22在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂22帶動配重部件3產(chǎn)生移動行程，而當(dāng)該旋轉(zhuǎn)臂22與配重部件3分離時，該配重部件3則產(chǎn)生復(fù)位行程，以向待檢測樣品施加能夠產(chǎn)生加速度的拉拔力。本實(shí)施例中，通過將旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)動行程轉(zhuǎn)化成配重部件3的移動行程，這樣設(shè)計不僅降低了驅(qū)動部件2的操作難度，簡化了驅(qū)動部件2的結(jié)構(gòu)，而且還降低了驅(qū)動部件2與配重部件3的布置難度。

具體地，上述驅(qū)動主體20可為電機(jī)，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸21可通過螺栓與旋轉(zhuǎn)臂22相連，該旋轉(zhuǎn)臂22可在電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。其中，該電機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，從而使得旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)速，能夠調(diào)整配重部件3走完移動行程的時間，即：旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)速越快，配重部件3走完移動行程的時間越短，這樣可以提高疲勞試驗機(jī)的測試效率。

在上述實(shí)施例中，當(dāng)該旋轉(zhuǎn)臂22與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接時，該旋轉(zhuǎn)臂22能夠?qū)ε渲夭考?產(chǎn)生垂直于接觸面的旋轉(zhuǎn)力，以帶動該配重部件3產(chǎn)生朝向受力部的移動行程。但是由于該旋轉(zhuǎn)臂22在轉(zhuǎn)動過程中與配重部件3的接觸面會隨時發(fā)生變化，因此該旋轉(zhuǎn)力的方向也會發(fā)生變化，這樣會導(dǎo)致配重部件3在向受力部移動的過程中發(fā)生偏移，即：該受力部的重心與配重部件3的重心之間的連線不在豎直方向上，那么在該配重部件3進(jìn)行自由落體運(yùn)動時，即：該配重部件3進(jìn)行復(fù)位行程時，該配重部件3向受力部施加的拉拔力會有所損失，降低了疲勞試驗機(jī)的測試效果。

因此，為了保證該配重部件3始終能夠沿著豎直方向朝著受力部移動，優(yōu)選地，該疲勞試驗機(jī)還可包括導(dǎo)向件4，配重部件3套設(shè)在導(dǎo)向件4的外部，兩者滑動配合，此處的兩者指的是配重部件3與導(dǎo)向件4。本實(shí)施例中，通過設(shè)置導(dǎo)向件4能夠保證該配重部件3始終沿著豎直方向進(jìn)行移動行程和復(fù)位行程，這樣在該配重部件3完成復(fù)位行程時，可減少拉拔力損失，從而能夠提高疲勞試驗機(jī)的測試效果。

具體地，在旋轉(zhuǎn)臂22推動配重部件3向受力部所在的方向運(yùn)動時，該導(dǎo)向件4能夠?qū)ε渲夭考?施加一作用力，該作用力與旋轉(zhuǎn)臂22的推力相互作用，能夠形成豎直的合力，以推動該配重部件3沿豎直方向完成移動行程。

進(jìn)一步地，上述旋轉(zhuǎn)臂22可包括間隔設(shè)置的第一抵接部和第二抵接部，該第一抵接部和第二抵接部均能夠與配重部件3遠(yuǎn)離受力部的一側(cè)抵接，兩者與受力部的抵接處分別位于導(dǎo)向件4的相對兩側(cè)，此處的兩者指的是第一抵接部和第二抵接部。這樣設(shè)計能夠提高旋轉(zhuǎn)臂22與配重部件3的抵接可靠性，從而提高配重部件3在移動行程中的移動穩(wěn)定性。

在本申請的一個實(shí)施例中，該疲勞試驗機(jī)還可包括用于記錄旋轉(zhuǎn)臂22的運(yùn)動參數(shù)的計數(shù)傳感器5，該計數(shù)傳感器5可為光電傳感器，且計數(shù)傳感器5與旋轉(zhuǎn)臂22相對設(shè)置。需要說明的是，計數(shù)傳感器5記錄的運(yùn)動參數(shù)可為旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)速和/或旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。其中，通過該計數(shù)傳感器5記錄的旋轉(zhuǎn)臂22的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，能夠推斷出配重部件3進(jìn)行了多少次移動行程和復(fù)位行程，也就是說，能計算出該配重部件3進(jìn)行了多少次的拉拔試驗，從而能夠得出該待檢測樣品在受到突然拉拔力時的疲勞壽命。而通過計數(shù)傳感器5記錄旋轉(zhuǎn)臂22的轉(zhuǎn)速，可以觀察在不同轉(zhuǎn)速下待檢測樣品的失效情況。

優(yōu)選地，該疲勞試驗機(jī)還可包括用于檢測待檢測樣品的電阻值的監(jiān)控裝置6，該待檢測樣品的夾持部和受力部中的一者與監(jiān)控裝置6的正極電連接，另一者與監(jiān)控裝置6的負(fù)極電連接。具體地，當(dāng)本實(shí)施例中的待檢測樣品為線束8或帶線束的連接器9等導(dǎo)體時，通過該監(jiān)控裝置6的正極和負(fù)極分別與待檢測樣品的受力部和夾持部電連接，以形成一個回路。該監(jiān)控裝置6能夠檢測待檢測樣品的電阻值，當(dāng)監(jiān)控裝置6檢測到該待檢測樣品的電阻值超過設(shè)置的范圍或者電阻值很大時，則說明待檢測樣品已經(jīng)失效，例如受損、松動或斷裂。此時，可控制驅(qū)動部件2停止工作，即：停止拉拔試驗，并且記錄該待檢測樣品進(jìn)行了多少次的拉拔試驗，從而得出該待檢測樣品的疲勞壽命。

需要說明的是，該監(jiān)控裝置6還可與驅(qū)動部件2電連接，以控制驅(qū)動部件2開始工作或停止工作。

在本申請的一個實(shí)施例中，夾緊部件1可包括支撐臺10、與支撐臺10轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)板11，以及與轉(zhuǎn)板11連接的多個夾具，各夾具沿轉(zhuǎn)板11的轉(zhuǎn)動方向依次排布，用于夾持待檢測樣品的夾持部。本實(shí)施例的夾緊部件1具有多個夾具，各夾具可用于夾持同一種待檢測樣品，這樣在一個夾具損壞的情況下，還有其它夾具可使用，不用頻繁的對該疲勞試驗機(jī)的夾具進(jìn)行更換，縮短了疲勞試驗機(jī)的維修時間。并且各夾具也可夾持不同種類的待檢測樣品，這樣在提高疲勞試驗機(jī)的適用范圍的同時，還能夠省略在檢測不同種類的待檢測樣品時需要調(diào)節(jié)或更換夾具的步驟，提高了疲勞試驗機(jī)的測試效率。

另外，本實(shí)施例中的各夾具沿轉(zhuǎn)板11的轉(zhuǎn)動方向依次排布，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板11可將各夾具轉(zhuǎn)動到與配重部件3相對的位置，以實(shí)現(xiàn)對各夾具中的待檢測部件的疲勞壽命進(jìn)行檢測。這樣設(shè)計可進(jìn)一步提高疲勞試驗機(jī)的測試效率。

由于待檢測樣品的夾持部通過夾具夾持，也就是說，該夾具會施加給待檢測樣品的夾持部一夾持力，在對該待檢測樣品進(jìn)行拉拔試驗中，待檢測樣品的受力部和夾持部均能夠受到突然的拉拔力，且位于夾具內(nèi)的夾持部也會受到一部分夾持力，該夾持部在拉拔力和夾持力相互作用下，容易出現(xiàn)斷裂的情況，從而影響到疲勞試驗機(jī)的檢測結(jié)果。因此，為了降低夾持部斷裂的概率，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，各夾具中的至少一者設(shè)置有緩沖件130，待檢測樣品上位于夾持部和受力部之間的部分能夠纏繞在緩沖件130上。通過設(shè)置緩沖件130可減小夾持部在拉拔實(shí)驗中受到的拉拔力，從而能夠降低夾持部斷裂的概率，提高疲勞試驗機(jī)的檢測穩(wěn)定性。

在本申請的一個實(shí)施例中，配重部件3包括托盤30和多個分體設(shè)置的質(zhì)量塊31，該質(zhì)量塊31可為砝碼，其中，多個質(zhì)量塊31堆疊在托盤30上。通過設(shè)置多個分體設(shè)置的質(zhì)量塊31，可以調(diào)節(jié)配重部件3的質(zhì)量，從而使得疲勞試驗機(jī)能夠檢測該待檢測樣品在不同加速度的情況下的抗拉拔情況。

具體地，該配重部件3還可包括固定夾32、掛重繩33及軸承34，該固定夾32可與螺栓相互配合以固定在待檢測樣品的受力部上。該掛重繩33可為具有高強(qiáng)度、防纏繞特性的尼龍繩，該尼龍繩的兩端與固定夾32相連，并能夠形成安裝空間，該托盤30安裝在該掛重繩33上，且該托盤30及托盤30上的質(zhì)量塊31位于安裝空間內(nèi)。其中，該掛重繩33的長度可調(diào)，通過調(diào)節(jié)掛重繩33的長度，能夠調(diào)節(jié)堆疊在托盤30上的質(zhì)量塊31作自由落體運(yùn)動時的高度。而軸承34設(shè)置在托盤30的底部，該旋轉(zhuǎn)臂22能夠與軸承34相互抵接，以驅(qū)動托盤30及托盤30上的質(zhì)量塊31產(chǎn)生朝向受力部的移動行程。

在本申請的一個具體實(shí)施例中，該夾緊部件1中可包括兩個夾具，這兩個夾具分別設(shè)置在轉(zhuǎn)板11的相對兩側(cè)，一個夾具為用于夾持帶線束的連接器9的連接器夾具12，另一個夾具為用于夾持線束8的線束夾具13，這兩個夾具可通過轉(zhuǎn)板11轉(zhuǎn)動180°進(jìn)行切換，其中，這兩個夾具均可通過手?jǐn)Q螺栓調(diào)節(jié)夾持位置，以使待檢測樣品的重心與質(zhì)量塊31的重心之間的連線在豎直方向上。

優(yōu)選地，用于夾持線束8的線束夾具13上安置了緩沖件130，該線束8的一部分能夠卷繞在該緩沖件130上，該緩沖件130發(fā)揮了緩沖作用，可避免線束8直接夾在線束夾具13中導(dǎo)致該線束8的夾持部斷裂的情況。其中，該緩沖件130可更換。

需要說明的是，上述導(dǎo)向件4、托盤30、軸承34、旋轉(zhuǎn)臂22、質(zhì)量塊31之間的相互接觸部位均潤滑處理，以降低各部件在運(yùn)動過程中相互磨損的概率。

在如圖1、圖3及圖4所示的具體實(shí)施例中，各部件之間具體結(jié)構(gòu)與連接方式如下所示：

通過連接器螺栓120可將連接器夾具12的連接器支架123固定在轉(zhuǎn)板11上；

通過第一螺栓14將轉(zhuǎn)板11固定在支撐臺10的托板100上，通過第二螺栓15將支撐臺10的托板100固定在支撐臺10的支撐桿101上，支撐桿101固定在底板7上；

連接器支架123上裝有連接器手?jǐn)Q螺栓121，該連接器手?jǐn)Q螺栓121的端部頂住了連接器支架123中的連接器夾板122，該連接器夾板122夾持住了帶線束的連接器9；

通過螺栓將固定夾32與帶線束的連接器9的線束部分固定在一起，通過掛重繩33將固定夾32與托盤30連接在一起，托盤30上面放置著質(zhì)量塊31，并套在導(dǎo)向件4上，托盤30下方固定著軸承34，在托盤30舉起過程中軸承34與旋轉(zhuǎn)臂22相互接觸，在托盤30進(jìn)行自由落體運(yùn)動的過程中，軸承34與旋轉(zhuǎn)臂22分離；

通過螺栓將旋轉(zhuǎn)臂22與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸21固定在一起，該電機(jī)固定在底板7上；

計數(shù)傳感器5及監(jiān)控裝置6固定在底板7上；

將兩根電阻監(jiān)控導(dǎo)線60的一端分別連接帶線束的連接器9的夾持部和受力部，另一端接入監(jiān)控裝置6中。

在如圖2至圖4所示的具體實(shí)施例中，各部件之間的具體結(jié)構(gòu)與連接方式如下所示：

擰松圖4中的第一螺栓14，并將轉(zhuǎn)板11旋轉(zhuǎn)180°，之后再擰緊該第一螺栓14；

線束夾具13的線束支架137通過線束螺栓133固定在轉(zhuǎn)板11上；

通過螺母134將定位軸135固定在線束支架137上，且緩沖件130套在定位軸135上并通過緊固螺栓136固定在一起；

線束支架137上裝有線束手?jǐn)Q螺栓131，該線束手?jǐn)Q螺栓131的端部頂住了線束支架137中的線束夾板132，該線束夾板132夾持住了線束8的夾持部，將線束8在緩沖件130上纏繞幾圈后，調(diào)節(jié)定位軸135，使線束8的受力部與質(zhì)量塊31處于同一豎直線上；

通過螺栓將固定夾32與線束8的受力端固定在一起，通過掛重繩33將固定夾32與托盤30連接在一起，托盤30上面放置有質(zhì)量塊31，該托盤30和質(zhì)量塊31套在導(dǎo)向件4上，托盤30下方固定著軸承34，在托盤30舉起過程中軸承34與旋轉(zhuǎn)臂22相互接觸，在托盤30進(jìn)行自由落體的過程中，軸承34與旋轉(zhuǎn)臂22分離；

將兩根電阻監(jiān)控導(dǎo)線60的一端分別連接線束8的夾持部和受力部，另一端接入監(jiān)控裝置6中。

基于上述實(shí)施例，本申請中的疲勞試驗機(jī)的動作原理(使用說明)如下所示：

第一步，選擇匹配的夾具(連接器夾具12與線束夾具13可通過轉(zhuǎn)板11轉(zhuǎn)動180°切換，并緊固好)，夾住待檢測樣品的夾持部，用固定夾32夾住待檢測樣品的受力部，同時將夾持部和受力部分別通過電阻監(jiān)控導(dǎo)線60與監(jiān)控裝置6的正負(fù)極電連接；

第二步，將質(zhì)量塊31及托盤30放置于舉高的最高位置并標(biāo)記，再放置于要跌落到的最低位置并標(biāo)記，二者高度差即為跌落高度，此時將掛重繩33調(diào)整到相應(yīng)的長度；

第三步，調(diào)整質(zhì)量塊31塊及托盤30至規(guī)定的重量，將掛重繩33與固定夾32連接起來；

第四步，通過監(jiān)控裝置6設(shè)置實(shí)驗總次數(shù)、驅(qū)動主體20(電機(jī))的轉(zhuǎn)速、電阻正常范圍、是否開啟電阻監(jiān)控等信息；

第五步，啟動后，旋轉(zhuǎn)臂22能夠逆時針勻速轉(zhuǎn)動，托盤30和質(zhì)量塊31在最低位置靜止，在軸承34與旋轉(zhuǎn)臂22表面剛接觸時，該旋轉(zhuǎn)臂22對軸承34產(chǎn)生垂直于接觸面的旋轉(zhuǎn)力，此旋轉(zhuǎn)力與導(dǎo)向件4的反作用力相互作用，形成了豎直的合力，逐漸的將軸承34推向了最高位置，之后旋轉(zhuǎn)臂22與軸承34脫離，質(zhì)量塊31與托盤30開始進(jìn)行自由落體運(yùn)動，則該掛重繩33突然拉拔待檢測樣品的受力部，從而使待檢測樣品受到重力拉拔或沖擊，之后托盤30和質(zhì)量塊31又靜止在最低位置，旋轉(zhuǎn)臂22繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)再一次與軸承34接觸時，托盤30和質(zhì)量塊31再一次被舉起，周而復(fù)始；

第六步，當(dāng)實(shí)驗次數(shù)達(dá)到設(shè)置總次數(shù)時，或期間電阻超過正常范圍時，實(shí)驗停止。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。