本實(shí)用新型涉及一種混凝土測試模具，特別涉及一種水泥膠砂三聯(lián)試模。

背景技術(shù)：

水泥膠砂三聯(lián)試模是水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)的一種工具。

公告號(hào)為CN203837987U的中國專利公開了一種三用三聯(lián)試件模具，它包括底模板、側(cè)模板、連接裝置、隔板、模板，底模板兩端有與連接裝置配合固定的內(nèi)凹圓形裝配槽，內(nèi)凹圓形裝配槽內(nèi)刻有不穿孔內(nèi)螺紋；側(cè)模板兩端有與連接裝置配合固定的矩形裝配槽，側(cè)模板內(nèi)側(cè)有與隔板配合安裝的裝配槽；所述隔板包括隔板A、隔板B、隔板C，隔板A、隔板B、隔板C可單獨(dú)使用或配合使用。

上述專利中模具的組裝需要先將兩豎軸固定在底模板上，再將橫軸從豎軸中穿入；再通過將兩側(cè)模板放置在底模板上并使橫軸的兩端插入到側(cè)模板的矩形裝配槽內(nèi)；再將隔板插入到側(cè)模板的裝配槽內(nèi)并通過擰緊位于豎軸以及橫軸上的蝶形螺母用于實(shí)現(xiàn)固定。而通過上述的安裝方式導(dǎo)致模具的組裝較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種組裝較為方便的水泥膠砂三聯(lián)試模。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種水泥膠砂三聯(lián)試模，包括底模板、設(shè)置在底模板上的第一側(cè)模板和第二側(cè)模板以及插設(shè)連接所述第一側(cè)模板與所述第二側(cè)模板的隔板，所述隔板沿所述第二側(cè)模板的長度方向排列設(shè)置，所述第一側(cè)模板與所述底模板固定連接，所述底模板上設(shè)有抵觸所述第二側(cè)模板相對(duì)于所述隔板另一側(cè)且同時(shí)抵觸沿排列方向兩端的兩個(gè)所述隔板的抵觸件，所述抵觸件抵觸于兩個(gè)所述隔板之間背對(duì)的一側(cè)壁，所述的底模板上螺紋連接有驅(qū)動(dòng)所述抵觸件抵觸所述第二側(cè)模板的螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，將隔板的一端插設(shè)進(jìn)第一側(cè)模板，再將隔板的另一端插設(shè)進(jìn)第二側(cè)模板，通過隔板用于實(shí)現(xiàn)第一側(cè)模板與第二側(cè)模板之間預(yù)固定。將抵觸件放置在底模板上并使抵觸件抵觸第二側(cè)模板和位于排列方向兩端的兩個(gè)隔板，通過螺桿與底模板之間螺紋連接的方式驅(qū)動(dòng)抵觸件對(duì)第二側(cè)模板施加作用力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)三聯(lián)試模的夾持固定。并由于抵觸件的存在能對(duì)隔板形成抵觸的作用力，從而對(duì)三聯(lián)試模實(shí)現(xiàn)固定。通過該種方式減少三聯(lián)試模的安裝操作，使三聯(lián)試模的組裝更加方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底模板上設(shè)有供所述抵觸件滑移的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽與所述螺桿平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)槽的設(shè)置在保證抵觸件滑移的前提下用于實(shí)現(xiàn)對(duì)抵觸件的限位，使得抵觸件在螺桿作用的施加下能將作用力通過抵觸件更加均勻的傳遞到第二側(cè)模板上，從而對(duì)三聯(lián)試模實(shí)現(xiàn)更好的固定。且該種設(shè)置能對(duì)抵觸件實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，從而使三聯(lián)試模的組裝更加方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵觸件上設(shè)有供所述螺桿端面嵌設(shè)的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凹槽的設(shè)置用于定位螺桿抵觸在抵觸件上的位置，使得螺桿產(chǎn)生作用力能通過抵觸件更加均勻的傳導(dǎo)向第二側(cè)模板，對(duì)三聯(lián)試模實(shí)現(xiàn)更好的固定。且通過凹槽的設(shè)置能對(duì)抵觸件起到進(jìn)一步的限位作用，從而實(shí)現(xiàn)更好的組裝。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底模板上設(shè)有供所述隔板嵌設(shè)的定位槽，所述定位槽的一端貫穿所述底模板的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位槽的設(shè)置對(duì)隔板進(jìn)行進(jìn)一步的限位，使得隔板能更好的固定在底模板上，并通過貫穿底模板側(cè)壁的方式，使得掉落進(jìn)定位槽內(nèi)的膠砂能更加方便的清理出定位槽。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底模板上設(shè)有多個(gè)嵌設(shè)進(jìn)所述第一側(cè)模板相對(duì)于所述隔板另一側(cè)壁的定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位塊的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)第一側(cè)模板在底模板上的固定，且當(dāng)?shù)谝粋?cè)模板被定位塊所嵌設(shè)時(shí)，第一側(cè)模板剛好抵觸在底模板上，使得第二側(cè)模板與底模板之間的組裝更加方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：多個(gè)所述定位塊沿所述第一側(cè)模板的長度方向間隔排列設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得定位塊能對(duì)第一側(cè)模板起到更好的固定作用，并將定位塊上產(chǎn)生的限位作用力能更加均勻且分散的傳導(dǎo)向第一側(cè)模板進(jìn)行固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板朝向所述底模板的一側(cè)且靠近兩端位置呈縮口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過縮口設(shè)置的方式使得隔板能更好的插設(shè)進(jìn)第一側(cè)模板與第二側(cè)模板，從而使三聯(lián)試模的組裝更加方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底模板包括抵觸于所述第一側(cè)模板相對(duì)于所述隔板另一側(cè)的抵觸部，所述定位塊設(shè)置在所述抵觸部上，所述抵觸部與所述底模板之間連接有加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋的設(shè)置增加抵觸部與底模板之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得抵觸部能給第一側(cè)模板提供更好的支撐作用力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)把手。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)把手的設(shè)置使得工作人員的手部能有更好的施力點(diǎn)，從而更好的驅(qū)動(dòng)螺桿對(duì)抵觸件施加作用力，使三聯(lián)試模實(shí)現(xiàn)更好的固定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過抵觸件的設(shè)置對(duì)第二側(cè)模板以及隔板同時(shí)進(jìn)行限位，通過螺桿與底模板之間螺紋連接的方式對(duì)抵觸件施加作用，使得三聯(lián)試模的組裝操作更加簡便；通過引導(dǎo)槽與凹槽的設(shè)置用于限制抵觸件與螺桿之間的位置，使得抵觸件能對(duì)第二側(cè)模板起到更好的限位作用；將隔板通過縮口設(shè)置的方式并將第一側(cè)模板與抵觸部之間通過定位塊的方式用于固定，使得三聯(lián)試模的組裝更加便捷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為實(shí)施例的爆炸圖；

圖3為實(shí)施例的后視圖（主要用于表示加強(qiáng)筋的位置關(guān)系）。

圖中：1、底模板；1.1、抵觸部；2、第一側(cè)模板；3、第二側(cè)模板；4、隔板；4.1、第一隔板；4.2、第二隔板；4.3、第三隔板；4.4、第四隔板；6、抵觸件；7、螺桿；8、引導(dǎo)槽；9、凹槽；10、定位槽；11、定位塊；12、加強(qiáng)筋；13、驅(qū)動(dòng)把手；14、卡槽；15、傾斜面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種水泥膠砂三聯(lián)試模，參考圖1，包括水平放置的底模板1，底模板1靠近一側(cè)壁的位置延伸有豎直設(shè)置的抵觸部1.1。抵觸部1.1朝向底模板1中央位置的一面抵觸有第一側(cè)模板2，第一側(cè)模板2抵觸于底模板1上表面且相對(duì)于抵觸部1.1的另一面設(shè)有豎直設(shè)置的卡槽14，卡槽14水平方向間隔排列設(shè)置?？ú?4內(nèi)均卡設(shè)有隔板4，隔板4沿豎直方向卡設(shè)進(jìn)卡槽14內(nèi)。隔板4的數(shù)量優(yōu)選為四個(gè)并將該隔板4依次命名為第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3與第四隔板4.4。

隔板4相對(duì)與第一側(cè)模板2的另一側(cè)設(shè)有形狀與第一側(cè)模板2相同的第二側(cè)模板3且隔板4卡設(shè)在第二側(cè)模板3上的卡槽14中。底模板1上螺紋連接有抵觸于第二側(cè)模板3相對(duì)于隔板4另一側(cè)壁的螺桿7，螺桿7抵觸于第二側(cè)模板3位于長度方向的中部位置且遠(yuǎn)離第二側(cè)模板3的一端固定設(shè)有垂直于螺桿7軸向的驅(qū)動(dòng)把手13，通過螺桿7驅(qū)動(dòng)第二側(cè)模板3朝向第一側(cè)模板2移動(dòng)。

參考圖2，第二側(cè)模板3背對(duì)隔板4的一側(cè)放置有形狀為爪形的抵觸件6，抵觸件6與第二側(cè)模板3、第一隔板4.1以及第四隔板4.4均抵觸設(shè)置，抵觸件6抵觸于第一隔板4.1與第四隔板4.4之間背對(duì)的一面。底模板1上設(shè)有供抵觸件6沿螺桿7軸向滑移的引導(dǎo)槽8，引導(dǎo)槽8分別設(shè)置在靠近于第二側(cè)模板3兩端的位置，用于限位抵觸件6的滑移方向。螺桿7抵觸于抵觸件6相對(duì)于第二側(cè)模板3的另一側(cè)壁，通過螺桿7驅(qū)動(dòng)抵觸件6抵觸第二側(cè)模板3。抵觸件6上開設(shè)有供螺桿7嵌設(shè)的凹槽9，用于實(shí)現(xiàn)螺桿7與抵觸件6之間位置的限位。

隔板4朝向底模板1的一面且靠近第一側(cè)模板2與第二側(cè)模板3位置開設(shè)有傾斜面15，使得該位置形成一縮口，使隔板4更好的卡設(shè)進(jìn)卡槽14內(nèi)。底模板1上開設(shè)有供隔板4嵌設(shè)的定位槽10，通過定位槽10用于實(shí)現(xiàn)對(duì)隔板4的更好限位。當(dāng)隔板4嵌設(shè)進(jìn)定位槽10時(shí)，隔板4的頂部高度與第一側(cè)模板2的頂部高度持平；定位槽10靠近第二側(cè)模板3的一端貫穿底模板1的側(cè)壁，使得掉落進(jìn)定位槽10內(nèi)的膠砂能更好的清理出定位槽10。

參考圖3，抵觸部1.1相對(duì)于第一側(cè)模板2的另一面與底模板1之間固定連接有加強(qiáng)筋12，通過加強(qiáng)筋12用于增加抵觸部1.1與底模板1之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。加強(qiáng)筋12沿抵觸部1.1的長度方向間隔排列設(shè)置。抵觸部1.1朝向第一側(cè)模板2的一面固定設(shè)有嵌設(shè)進(jìn)第一側(cè)模板2的定位塊11（參考圖2），通過定位塊11用于限位抵觸部1.1和第一側(cè)模板2之間的連接位置。定位塊11沿第一側(cè)模板2的長度方向間隔排列設(shè)置。

安裝過程:

將第一側(cè)模板2抵觸在抵觸部1.1朝向定位塊11的一面并使定位塊11嵌設(shè)進(jìn)第一側(cè)模板2，將隔板4靠近傾斜面15的一側(cè)通過卡槽14的頂部開口卡設(shè)進(jìn)卡槽14內(nèi)并一起實(shí)現(xiàn)對(duì)第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3與第四隔板4.4的安裝；通過相同的方式用于實(shí)現(xiàn)第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3與第四隔板4.4另一端和第二側(cè)模板3之間的卡設(shè)安裝。將抵觸件6放置在引導(dǎo)槽8內(nèi)且位于第二側(cè)模板3相對(duì)于隔板4另一側(cè)的位置，人工人員握持驅(qū)動(dòng)把手13將螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)凹槽9中并對(duì)抵觸件6施加作用力，從而用于實(shí)現(xiàn)第二側(cè)模板3、隔板4以及第一側(cè)模板2之間的夾緊固定。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。