本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，主要應(yīng)用于理化試驗(yàn)室內(nèi)的冷軋薄板厚度連續(xù)精確測(cè)量試驗(yàn)，屬于冷軋薄板測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著冷軋技術(shù)的進(jìn)步，冷軋鋼板表面平整、同板厚度差小已經(jīng)成為冷軋產(chǎn)品用戶的最低要求。目前在冷軋生產(chǎn)中，板寬度方向上的厚度測(cè)量控制手段包括在線和離線兩種方式，其中，在線測(cè)量厚度的方式主要包括射線法、超聲波法、激光法等；離線測(cè)量則主要采用取樣后手動(dòng)使用螺旋千分尺離線測(cè)量。冷軋生產(chǎn)線多數(shù)已經(jīng)配置了在線厚度測(cè)量裝置，不過由于在線厚度測(cè)量設(shè)備的適用性、穩(wěn)定性和精確性等問題，使得在線厚度測(cè)量裝置一直用來控制冷軋板形，而不作為冷軋板最后的厚度測(cè)量依據(jù)。采用螺旋千分尺進(jìn)行薄板厚度離線檢測(cè)時(shí)，由于取樣、測(cè)量、記錄等工作導(dǎo)致的工作過程繁瑣、勞動(dòng)量較大、測(cè)量結(jié)果受人為因素影響較多。同時(shí)，采用測(cè)量多點(diǎn)厚度之后，通過連線來模擬鋼板整體的厚度曲線的辦法，本身便存在著誤差。

為此，針對(duì)冷軋薄板離線厚度測(cè)量的上述問題，設(shè)計(jì)一種適用的連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器成為冷軋生產(chǎn)中急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，這種測(cè)量?jī)x器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋薄板進(jìn)行連續(xù)、精確的厚度測(cè)量，解決目前冷軋薄板厚度測(cè)量不夠精確，以及冷軋薄板厚度測(cè)量勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，它包括臺(tái)架、測(cè)量平臺(tái)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，臺(tái)架為鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)方體框架，測(cè)量平臺(tái)固定安裝在臺(tái)架上，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在測(cè)量平臺(tái)上方的臺(tái)架上，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)板上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的垂直移動(dòng)板上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置垂直向下與測(cè)量平臺(tái)表面相對(duì)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)分別與控制機(jī)構(gòu)相連接。

上述連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平電機(jī)、水平聯(lián)軸器、水平絲杠、水平絲杠螺母、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、上滑座、下滑座、水平移動(dòng)板、水平定位軸承，水平絲杠的兩端分別通過水平定位軸承安裝在臺(tái)架上部的兩側(cè)面，水平電機(jī)通過水平聯(lián)軸器與水平絲杠的一端相連接，水平絲杠螺母套裝在水平絲杠上，上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿分別位于水平絲杠的上方和下方，上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿與水平絲杠平行，上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿的兩端分別固定在臺(tái)架的兩側(cè)面，上滑座和下滑座分別與上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，水平移動(dòng)板垂直放置在水平絲杠、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿的前面，水平移動(dòng)板的上下兩端分別與上滑座和下滑座的前面相連接，水平移動(dòng)板的后板面與水平絲杠螺母相連接，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在水平移動(dòng)板的前板面上，水平電機(jī)與控制機(jī)構(gòu)相連接。

上述連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直電機(jī)、垂直聯(lián)軸器、垂直絲杠、垂直絲杠螺母、左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、左滑座、右滑座、垂直移動(dòng)板、安裝支架、垂直定位軸承，在水平移動(dòng)板的前板面的上端和下端分別有垂直于板面的安裝支架，垂直絲杠的兩端通過垂直定位軸承安裝在水平移動(dòng)板的安裝支架上，垂直電機(jī)通過垂直聯(lián)軸器與垂直絲杠的上端相連接，垂直絲杠螺母套裝在垂直絲杠上，在垂直絲杠的兩側(cè)的水平移動(dòng)板的板面上分別固定安裝有左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌，左滑座和右滑座分別與左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，垂直移動(dòng)板位于垂直絲杠、左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的前面，垂直移動(dòng)板的兩端分別與左滑座和右滑座的前面相連接，垂直移動(dòng)板的后板面與垂直絲杠螺母相連接，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在垂直移動(dòng)板的前板面上，垂直電機(jī)與控制機(jī)構(gòu)相連接。

上述連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，所述厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)包括液壓缸缸體、液壓缸缸桿、承壓滾輪、數(shù)顯高度規(guī)、高度規(guī)安裝座、水平測(cè)量板，液壓缸缸體和液壓缸缸桿垂直放置，液壓缸缸體安裝在垂直移動(dòng)板上，數(shù)顯高度規(guī)通過高度規(guī)安裝座安裝在液壓缸缸體上，液壓缸缸桿的下端安裝有承壓滾輪，承壓滾輪與測(cè)量平臺(tái)上的待測(cè)鋼板相接觸，液壓缸缸桿的側(cè)面連接有水平測(cè)量板，數(shù)顯高度規(guī)的測(cè)量頭與水平測(cè)量板垂直相對(duì)，液壓缸缸體、數(shù)顯高度規(guī)分別與控制機(jī)構(gòu)相連接。

上述連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，所述控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)伺服控制設(shè)備、電控柜、液壓控制閥門及管路、液壓泵、工控機(jī)處理器，水平電機(jī)和垂直電機(jī)分別與電機(jī)伺服控制設(shè)備、電控柜相連接，液壓缸缸體與液壓控制閥門及管路、液壓泵相連接，電機(jī)伺服控制設(shè)備、液壓控制閥門及管路、液壓泵、電控柜分別與工控機(jī)處理器相連接，數(shù)顯高度規(guī)與工控機(jī)處理器相連接。

上述連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，所述臺(tái)架的下方安裝有平衡調(diào)整支腳，臺(tái)架的測(cè)量平臺(tái)上安裝有手動(dòng)定位標(biāo)尺，手動(dòng)定位標(biāo)尺沿著測(cè)量平臺(tái)的長(zhǎng)度方向。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)通過數(shù)顯高度規(guī)測(cè)量液壓缸缸桿上下移動(dòng)的距離得到冷軋薄板的厚度，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋薄板進(jìn)行逐點(diǎn)連續(xù)測(cè)量，最后得到冷軋薄板的精確厚度曲線。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)捷、測(cè)量精確，克服了現(xiàn)有的冷軋薄板在線厚度測(cè)量設(shè)備在適用性、穩(wěn)定性和精確性等方面存在的問題，也避免了螺旋千分尺進(jìn)行薄板厚度離線檢測(cè)的工作過程繁瑣、勞動(dòng)量較大、測(cè)量結(jié)果受人為因素影響較多的弊端，更重要的是本實(shí)用新型可以進(jìn)行連續(xù)精確測(cè)量，消除了現(xiàn)有的多點(diǎn)測(cè)量后通過連線來模擬鋼板整體的厚度曲線存在著誤差。本實(shí)用新型為冷軋薄板的檢測(cè)提供了新的設(shè)備，為提高冷軋薄板的質(zhì)量提供了技術(shù)支持，在行業(yè)內(nèi)有良好的推廣使用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的總體裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的A-A剖視圖；

圖5是圖2的局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記如下：臺(tái)架1、測(cè)量平臺(tái)2、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5、水平電機(jī)6、水平聯(lián)軸器7、水平絲杠8、水平絲杠螺母9、上導(dǎo)桿10、下導(dǎo)桿11、上滑座12、下滑座13、水平移動(dòng)板14、水平定位軸承15、垂直電機(jī)16、垂直聯(lián)軸器17、垂直絲杠18、垂直絲杠螺母19、左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21、左滑座22、右滑座23、垂直移動(dòng)板24、安裝支架25、垂直定位軸承26、液壓缸缸體27、液壓缸缸桿28、承壓滾輪29、數(shù)顯高度規(guī)30、高度規(guī)安裝座31、水平測(cè)量板32、平衡調(diào)整支腳33、手動(dòng)定位標(biāo)尺34、電機(jī)伺服控制設(shè)備35、電控柜36、液壓控制閥門及管路37、液壓泵38、工控機(jī)處理器39、待測(cè)鋼板40。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由臺(tái)架1、測(cè)量平臺(tái)2、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5和控制機(jī)構(gòu)組成。

圖1顯示，臺(tái)架1為鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)方體框架，測(cè)量平臺(tái)2固定安裝在臺(tái)架1上，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在測(cè)量平臺(tái)2上方的臺(tái)架1上，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3的水平移動(dòng)板14上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5安裝在垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的垂直移動(dòng)板24上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的測(cè)量裝置垂直向下與測(cè)量平臺(tái)2表面相對(duì)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5分別與控制機(jī)構(gòu)相連接。

圖1、2、3、4顯示，臺(tái)架1的下方安裝有平衡調(diào)整支腳33，臺(tái)架1的測(cè)量平臺(tái)2上安裝有手動(dòng)定位標(biāo)尺34，手動(dòng)定位標(biāo)尺34沿著測(cè)量平臺(tái)2的長(zhǎng)度方向。通過手動(dòng)定位標(biāo)尺34粗略定位待測(cè)鋼板40后，可以對(duì)待測(cè)鋼板40進(jìn)行連續(xù)的精確厚度測(cè)量。

圖1顯示，控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)伺服控制設(shè)備35、電控柜36、液壓控制閥門及管路37、液壓泵38、工控機(jī)處理器39。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的電氣裝置與電機(jī)伺服控制設(shè)備35、電控柜36相連接，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的液壓裝置與液壓控制閥門及管路37、液壓泵38相連接，電機(jī)伺服控制設(shè)備35、電控柜36、液壓控制閥門及管路37、液壓泵38都與工控機(jī)處理器39相連接，工控機(jī)處理器39收集水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的運(yùn)行信號(hào)，并發(fā)布運(yùn)行指令。

圖2、3、4顯示，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括水平電機(jī)6、水平聯(lián)軸器7、水平絲杠8、水平絲杠螺母9、上導(dǎo)桿10、下導(dǎo)桿11、上滑座12、下滑座13、水平移動(dòng)板14、水平定位軸承15。水平絲杠8的兩端分別通過水平定位軸承15安裝在臺(tái)架1上部的兩側(cè)面，水平電機(jī)6通過水平聯(lián)軸器7與水平絲杠8的一端相連接，水平絲杠螺母9套裝在水平絲杠8上，水平電機(jī)6帶動(dòng)水平絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，水平絲杠螺母9可沿著水平絲杠8移動(dòng)。水平電機(jī)6記錄相應(yīng)的位移數(shù)據(jù)后傳導(dǎo)至工控機(jī)處理器39進(jìn)行處理計(jì)算。

圖2、3、4顯示，在水平絲杠8的上方和下方分別有平行的上導(dǎo)桿10和下導(dǎo)桿11，上導(dǎo)桿10和下導(dǎo)桿11的兩端分別固定在臺(tái)架1的兩側(cè)面，上滑座12和下滑座13分別與上導(dǎo)桿10和下導(dǎo)桿11滑動(dòng)連接，水平移動(dòng)板14垂直放置在水平絲杠6、上導(dǎo)桿10、下導(dǎo)桿11的前面，水平移動(dòng)板14的上下兩端分別與上滑座12和下滑座13的前面相連接，水平移動(dòng)板14的后板面與水平絲杠螺母9相連接。

圖2、3、4顯示，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在水平移動(dòng)板14的前板面上，水平絲杠螺母9沿著水平絲杠8移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)水平移動(dòng)板14一起移動(dòng)，水平移動(dòng)板14兩端連接的上滑座12和下滑座13分別沿著上導(dǎo)桿10和下導(dǎo)桿11滑動(dòng)，水平移動(dòng)板14帶動(dòng)垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4一起移動(dòng)。

圖2、3、4顯示，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括垂直電機(jī)16、垂直聯(lián)軸器17、垂直絲杠18、垂直絲杠螺母19、左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21、左滑座22、右滑座23、垂直移動(dòng)板24、安裝支架25、垂直定位軸承26。在水平移動(dòng)板14的前板面的上端和下端分別有垂直于板面的安裝支架25，垂直絲杠18的兩端通過垂直定位軸承26安裝在水平移動(dòng)板14的安裝支架25上，垂直電機(jī)16通過垂直聯(lián)軸器17與垂直絲杠18的上端相連接，垂直絲杠螺母19套裝在垂直絲杠18上。垂直電機(jī)16帶動(dòng)垂直絲杠18轉(zhuǎn)動(dòng)，垂直絲杠螺母19可沿著垂直絲杠18移動(dòng)。垂直電機(jī)16記錄相應(yīng)的位移數(shù)據(jù)后傳導(dǎo)至工控機(jī)處理器39進(jìn)行處理計(jì)算。

圖2、3、4顯示，在垂直絲杠18的兩側(cè)的水平移動(dòng)板14的板面上分別固定安裝有左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21，左滑座22和右滑座23分別與左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21滑動(dòng)配合連接。垂直移動(dòng)板24位于垂直絲杠18、左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21的前面，垂直移動(dòng)板24的兩端分別與左滑座22和右滑座23的前面相連接，垂直移動(dòng)板24的后板面與垂直絲杠螺母19相連接。

圖2、3、4顯示，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5安裝在垂直移動(dòng)板24的前板面上，垂直絲杠螺母19沿著垂直絲杠18移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)垂直移動(dòng)板24一起移動(dòng)，垂直移動(dòng)板24兩端連接的左滑座22和右滑座23分別沿著左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌21滑動(dòng)，垂直移動(dòng)板24帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5一起移動(dòng)。

圖4、5顯示，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5包括液壓缸缸體27、液壓缸缸桿28、承壓滾輪29、數(shù)顯高度規(guī)30、高度規(guī)安裝座31、水平測(cè)量板32。液壓缸缸體27和液壓缸缸桿28垂直放置，液壓缸缸體27安裝在垂直移動(dòng)板24上，數(shù)顯高度規(guī)30通過高度規(guī)安裝座31安裝在液壓缸缸體27上，液壓缸缸桿28的下端安裝有承壓滾輪29，承壓滾輪29與測(cè)量平臺(tái)2上的待測(cè)鋼板40相接觸，液壓缸缸桿28的側(cè)面連接有水平測(cè)量板32，數(shù)顯高度規(guī)30的測(cè)量頭與水平測(cè)量板32垂直相對(duì)。

測(cè)試中，工控機(jī)處理器39通過液壓控制閥門及管路37、液壓泵38使液壓缸缸體27內(nèi)保持恒定的壓力，保證承壓滾輪29以恒定的壓力接觸待測(cè)鋼板40。如果待測(cè)鋼板40的厚度變化時(shí)，由于液壓缸的恒壓力控制，所以承壓滾輪29就會(huì)帶動(dòng)液壓缸缸桿28出現(xiàn)高度變化。數(shù)顯高度規(guī)30的測(cè)量頭間接通過測(cè)量液壓缸缸桿28上的水平測(cè)量板32，來得出待測(cè)鋼板40的厚度變化，并將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至工控機(jī)處理器39進(jìn)行處理計(jì)算后，得出相應(yīng)位置的待測(cè)鋼板40厚度。

本實(shí)用新型的整體安裝過程如下：

（1）設(shè)備安裝調(diào)試完成，并對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)后。首先運(yùn)行設(shè)備，依據(jù)待測(cè)鋼板40的厚度，設(shè)定好液壓系統(tǒng)的工作壓力，對(duì)測(cè)量平臺(tái)2進(jìn)行原始高度標(biāo)定，并定義為零平面。通過水平電機(jī)6、垂直電機(jī)16帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5恢復(fù)初始位置。

（2）將裁剪好的冷軋板試樣放置到測(cè)量平臺(tái)2上，并通過手動(dòng)定位標(biāo)尺34粗略定位待測(cè)鋼板40后，在系統(tǒng)中輸入待測(cè)鋼板40的起始及終止測(cè)量位置后，可以對(duì)待測(cè)鋼板40進(jìn)行連續(xù)的精確厚度測(cè)量。

（3）測(cè)量完成后，經(jīng)過工控機(jī)處理器39進(jìn)行處理計(jì)算，主要是與初始測(cè)量的測(cè)量平臺(tái)曲線進(jìn)行比較，可以得出待測(cè)鋼板40相應(yīng)位置的鋼板厚度。

本實(shí)用新型的厚度測(cè)量過程如下：

（1）水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3主要保證厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的連續(xù)水平位移，并通過水平電機(jī)6記錄相應(yīng)的位置信息。

（2）垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)4主要保證厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的垂直位移，并通過垂直電機(jī)16記錄的相應(yīng)位置信息，帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5回初始位和設(shè)定的測(cè)量位。

（3）測(cè)厚儀液壓系統(tǒng)主要保證可以通過其執(zhí)行元件液壓缸缸體27、液壓缸缸桿28的傳導(dǎo)，為液壓缸缸桿28上安裝的承壓滾輪29與待測(cè)鋼板40之間提供恒定的測(cè)量壓力，并保證液壓缸缸桿28隨待測(cè)鋼板40的厚度靈活得產(chǎn)生相應(yīng)位移。此測(cè)量壓力，依據(jù)待測(cè)鋼板40的厚度，通過合理計(jì)算得出，本壓力隨著待測(cè)鋼板40的厚度增加而增加，同時(shí)保證待測(cè)鋼板40與測(cè)量平臺(tái)2之間的無間隙接觸且不導(dǎo)致待測(cè)鋼板40產(chǎn)生影響精度的彈塑性變形。

（4）隨著水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)5的連續(xù)水平位移，承壓滾輪29在待測(cè)鋼板40上產(chǎn)生滾動(dòng)，并隨著待測(cè)鋼板40厚度的變化帶動(dòng)液壓缸缸桿28產(chǎn)生上下跳動(dòng)。數(shù)顯高度規(guī)30的測(cè)量頭通過測(cè)量液壓缸缸桿28上的水平測(cè)量板32的高度變化，完成數(shù)據(jù)的連續(xù)采集并輸入到工控機(jī)處理器39進(jìn)行處理計(jì)算，進(jìn)而間接得出待測(cè)鋼板40的厚度值。

（5）通過工控機(jī)處理器39的處理計(jì)算，繪制出待測(cè)鋼板40的連續(xù)精確厚度曲線。當(dāng)沿待測(cè)鋼板40長(zhǎng)度方向進(jìn)行多次測(cè)量后，還可以通過工控機(jī)處理器39繪制輸出待測(cè)鋼板40的整體三維厚度模擬圖像。

（6）開始測(cè)量前要先對(duì)測(cè)量平臺(tái)2進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量系統(tǒng)記錄零線。當(dāng)對(duì)待測(cè)鋼板40繼續(xù)測(cè)量后與上述零線進(jìn)行比較，計(jì)算處理的出待測(cè)鋼板40的厚度曲線。所以，機(jī)械機(jī)構(gòu)的配合誤差具有重現(xiàn)性，對(duì)測(cè)量冷軋薄板的測(cè)量精度影響可控。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冷軋薄板的連續(xù)、精確的厚度測(cè)量的目標(biāo)，解決冷軋薄板數(shù)據(jù)來源精確性的問題，同時(shí)通過設(shè)備測(cè)量解決厚度測(cè)量勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。而且本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作簡(jiǎn)捷。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的測(cè)量平臺(tái)寬度1.5m，寬度方向上定位精度達(dá)到0.05mm/m；通過液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，可測(cè)量的薄板厚度范圍為0.2-2.5mm，厚度方向上連續(xù)輸出的厚度測(cè)量精確度可以達(dá)到0.005mm以上。本實(shí)施例中測(cè)量試樣3個(gè)月后，繼續(xù)測(cè)量調(diào)試時(shí)的5種不同厚度試樣薄板，結(jié)果具有重現(xiàn)性。