本公開涉及玻璃基板生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地,涉及一種玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在玻璃基板的生產(chǎn)過程中,玻璃基板的長度需控制在一定的范圍內(nèi),過短或過長都不符合生產(chǎn)要求,為控制玻璃基板的長度,需使用測量工具及時對玻璃基板的長度進行測量,避免因長度誤差引起的批量廢棄,測量過程中,測量工具與玻璃基板直接接觸,會造成對玻璃基板板面的污染,而且生產(chǎn)線操作人員的工作強度相當大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本公開的目的是提供一種玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng),在玻璃基板的尺寸發(fā)生偏差時,該檢測系統(tǒng)能夠及時提醒工作人員調(diào)整設(shè)備,防止玻璃基板大批量廢棄。
為了實現(xiàn)上述目的,本公開提供一種玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng),玻璃基板沿傳送裝置以豎直狀態(tài)沿水平方向進行傳送,該系統(tǒng)包括檢測裝置,所述檢測裝置用于獲取所述玻璃基板下邊緣的位置信息,報警裝置,用于在所述玻璃基板沿豎直方向的尺寸出現(xiàn)偏差時發(fā)出報警信息,控制裝置,分別與所述檢測裝置和所述報警裝置電連接,用于接收所述檢測裝置檢測到的所述位置信息,并根據(jù)所述位置信息控制所述報警裝置發(fā)出所述報警信息。
可選地,所述檢測裝置包括第一檢測裝置和第二檢測裝置,該第一檢測裝置和第二檢測裝置沿豎直方向間隔地上下布置。
可選地,所述檢測裝置為激光對射式光電開關(guān),所述激光對射式光電開關(guān)包括第一發(fā)射部和第二發(fā)射部,所述第一發(fā)射部和所述第二發(fā)射部關(guān)于所述玻璃基板板面對稱設(shè)置在兩側(cè)。
可選地,還包括用于安裝所述檢測裝置的支架,所述支架包括用于安裝所述第一檢測裝置的第一支架和用于安裝所述第二檢測裝置的第二支架,所述第一支架和第二支架沿所述玻璃基板的傳送方向間隔設(shè)置。
可選地,所述檢測裝置還包括用于安裝所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置的支架,且所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置沿所述支架的高度方向間隔設(shè)置。
可選地,所述支架形成為L型板,該L型板包括水平板和用于安裝所述檢測裝置的豎直板,所述水平板位于所述豎直板下端并形成有用于與緊固件配合的緊固孔。
可選地,所述報警裝置包括報警燈、揚聲器和/或二者的組合。
可選地,所述報警裝置為多色聲光報警燈。
可選地,所述控制裝置為PLC控制器。
可選地,所述傳送裝置包括用于夾持所述玻璃基板上邊緣的夾具。
通過上述技術(shù)方案,該檢測系統(tǒng)能夠在玻璃基板尺寸發(fā)生偏差時,及時提醒工作人員調(diào)整設(shè)備,防止玻璃基板的大批量廢棄。
本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本公開的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開,但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中:
圖1是本公開提供的玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng)的主視圖;
圖2是本公開提供的玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng)的左視圖。
附圖標記說明
1 玻璃基板 21 第一檢測裝置
22 第二檢測裝置 3 控制裝置
4 報警裝置 5 第一支架
51 豎直板 52 水平板
6 第二支架 7 傳送裝置
8 緊固件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開,并不用于限制本公開。
在本公開中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下”通常是指以相應附圖的圖面為基準定義的。
如圖1和圖2所示,本公開提供一種玻璃基板長度偏差檢測系統(tǒng),玻璃基板1沿傳送裝置7以豎直狀態(tài)沿水平方向進行傳送,圖1中箭頭所指方向為玻璃基板1的傳送方向,即為水平方向,與水平方向相垂直的方向即為豎直方向。傳送裝置7可以為具有夾持玻璃基板1上邊緣的夾具,這樣,在玻璃基板1的尺寸發(fā)生偏差時,工作人員可以通過拆卸夾具及時對不符合生產(chǎn)要求的玻璃基板1進行處理。該檢測系統(tǒng)包括依次進行電連接的檢測裝置、控制裝置3以及報警裝置4,其中,檢測裝置用于獲取玻璃基板1下邊緣的位置信息,控制裝置3用于接收上述位置信息,報警裝置4能夠在玻璃基板1沿豎直方向的尺寸出現(xiàn)偏差時發(fā)出報警信息。通過上述技術(shù)方案,在玻璃 基板尺寸發(fā)生偏差時,該檢測系統(tǒng)能夠及時、準確地,及時提醒工作人員調(diào)整設(shè)備,防止玻璃基板的大批量廢棄,大大提高了工作效率。
其中,在本公開的實施方式中,如圖1所示,檢測裝置包括第一檢測裝置21和第二檢測裝置22,該第一檢測裝置21和第二檢測裝置22沿豎直方向間隔地上下布置,第一檢測裝置21和第二檢測裝置22之間的距離為玻璃基板1長度允許的偏差范圍,而超過該偏差范圍則不符合生產(chǎn)要求??刂蒲b置3可以為PLC控制器,能夠及時將獲取的位置信息反饋給報警裝置,以提示工作人員采取相應措施。報警裝置4可以為用于提示工作人員的報警燈、揚聲器或二者的結(jié)合(即,可以為聲光報警燈),這里的聲光報警燈可以為多色聲光報警燈,在玻璃基板1的長度發(fā)生偏差時,報警裝置4根據(jù)接收到的信號,可以通過點亮報警燈或發(fā)出報警聲的方式提示現(xiàn)場的工作人員。
具體地,在本公開的實施方式中,檢測裝置可以為激光對射式光電開關(guān),不僅響應速度快、測量精度高,而且不直接接觸玻璃基板1,避免對玻璃基板1板面的污染。此外,為了進一步保證激光對射式光電開關(guān)準確及時地獲取玻璃基板1下邊緣的位置信息,并將檢測到的位置信息傳遞給控制裝置3,在本實施方式中,如圖2所示,激光對射式光電開關(guān)包括第一發(fā)射部和第二發(fā)射部,第一發(fā)射部和第二發(fā)射部關(guān)于玻璃基板1板面對稱設(shè)置在兩側(cè)。這樣,在其中一個發(fā)射部檢測到玻璃基板1下邊緣的位置信息時,便立刻將位置信息傳遞給控制裝置3,進一步提高了檢測裝置的響應速度和測量精度。
下面,以檢測裝置為激光對射式光電開關(guān)、報警裝置4為多色聲光報警燈(紅、綠、黃)為例,具體介紹該系統(tǒng)對玻璃基板1長度偏差的檢測過程:玻璃基板1沿傳送裝置以豎直狀態(tài)沿水平方向進行傳送,玻璃基板1由激光對射式光電開關(guān)的第一發(fā)射部和第二發(fā)射部中間通過,當?shù)谝粰z測裝置21和第二檢測裝置22均未檢測到玻璃基板1下邊緣的位置信息時,玻璃基板1的長度太短,不符合生產(chǎn)要求,控制裝置3根據(jù)該位置信息向報警裝置4傳 遞信號,報警裝置4中的紅色報警燈點亮,且發(fā)出報警聲;當?shù)谝粰z測裝置21檢測到玻璃基板1下邊緣的位置信息,且第二檢測裝置22未檢測到玻璃基板1下邊緣的位置信息時,玻璃基板1的長度正常,符合生產(chǎn)要求,控制裝置3根據(jù)該位置信息向報警裝置4傳遞信號,報警裝置4中的綠色報警燈點亮,且不發(fā)出報警聲;當?shù)谝粰z測裝置21和第二檢測裝置22均檢測到玻璃基板1下邊緣的位置信息時,玻璃基板的長度太長,不符合生產(chǎn)要求,控制裝置3根據(jù)該位置信息向報警裝置4傳遞信號,報警裝置4中的黃色報警燈點亮,且發(fā)出報警聲。在其他實施方式中,還可以根據(jù)工作人員的習慣對多色聲光報警燈中報警燈的顏色、報警聲進行預先設(shè)置,此外,為了簡化報警信息設(shè)置,在玻璃基板1長度正常時,報警裝置4中報警燈可以不用點亮且不發(fā)出報警聲,僅在玻璃基板1長度發(fā)生異常時,發(fā)出報警聲或點亮報警燈或同時發(fā)出報警聲并點亮報警燈。
進一步地,在本公開的實施方式中,如圖1所示,該系統(tǒng)還包括用于安裝檢測裝置的支架,支架包括用于安裝第一檢測裝置21的第一支架5和用于安裝第二檢測裝置22的第二支架6,第一支架5和第二支架6沿玻璃基板1的傳送方向間隔設(shè)置,這樣,對兩者互不干擾,保證測量的精度。在其他實施方式中,為了節(jié)省安裝工序,可以將第一檢測裝置21和第二檢測裝置22安裝于同一支架上,且第一檢測裝置21和第二檢測裝置22沿支架的高度方向間隔設(shè)置,第一檢測裝置21和第二檢測裝置22之間的距離為玻璃基板1長度允許的偏差范圍。
具體地,在本公開的實施方式中,上述支架可以形成為L型板,該L型板包括水平板52和用于安裝上述檢測裝置的豎直板51,水平板52位于豎直板51下端并形成有用于與緊固件8配合的緊固孔,以保證在該檢測系統(tǒng)檢測完畢后可拆卸,在其他實施方式中,還可以采用焊接的方式進行固定,此處不再一一贅述。
以上結(jié)合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式,但是,本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié),在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。
另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復,本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外,本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本公開的思想,其同樣應當視為本公開所公開的內(nèi)容。