本實用新型涉及實驗工具技術領域，特別涉及一種毛束切片專用操作臺。

背景技術：

毛皮動物種類的鑒別可以借助于毛纖維的微觀結構來判別，而微觀結構需要在電鏡下觀察，所以需要做觀察前的預處理，在做切片時，需要將不同種類動物的毛纖維手工整成一束一束的，放置在束毛裝置中以后在進行切片。在現(xiàn)有技術中，需要人工將毛纖維一束一束分開，放置在束毛裝置中（通常采用細長的管狀物作為束毛裝置），一只手對束毛裝置固定，另一只手用刀片切成薄片，這樣稍不小心就會切到手，既損害操作人員的健康，又延緩了試驗進程。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種毛束切片專用操作臺。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)：

一種毛束切片專用操作臺，包括操作臺的臺體，所述臺體為長方體，在所述臺體上均勻設置有束毛裝置放置位，所述束毛裝置放置位為長條狀凹槽，在所述的束毛裝置放置位的端部設置有束毛裝置固定夾，在所述束毛裝置放置位兩側，垂直于所述束毛裝置放置位軸線對稱均勻設置有多個彈簧固定部，所述彈簧固定部包括彈簧，所述彈簧一端固定在設置在所述臺體上表面的固定樁上，另一端設置有錐狀的固定釘，所述固定釘設置在所述束毛裝置放置位上方，在所述臺體上還設置有第一軌道，所述第一軌道垂直于所述束毛裝置放置位軸線，在所述第一軌道上垂直設置有沿第一軌道滑動的切刀固定柱，在所述切刀固定柱的側面，垂直設置有切刀固定板，在切刀固定柱側面垂直于臺體上表面設置有第二軌道，在所述切刀固定柱的側面，垂直設置有切刀固定板，切刀固定板端部設置在第二軌道上，并能夠沿第二軌道運動，在所述切刀固定板上平行于所述束毛裝置放置位軸線設置有中空的第三軌道，在所述切刀固定板上設置有沿第三軌道移動的切刀組件。

進一步地，所述束毛裝置放置位內(nèi)表面為弧形。

進一步地，所述束毛裝置放置位為多個，均勻設置在所述臺體上，所述束毛裝置放置位的軸線與所述臺體上表面短邊平行設置。

進一步地，在所述第一軌道上，對應所述束毛裝置放置位設置有切刀固定柱位置提醒線。

進一步地，在所述臺體的上表面，與所述位置提醒線對應設置有可轉動的位置固定栓。

進一步地，在所述切刀固定板上表面上，垂直于所述第三軌道設置有刻度線。

進一步地，所述切刀組件包括切刀片，支撐桿以及滑動手柄，所述切刀片與所述滑動手柄固定連接在支撐桿兩端，所述滑動手柄垂直于所述第三軌道并設置在所述切刀固定板上表面，所述支撐桿貫穿所述第三軌道，所述切刀刀面垂直于所述臺面上表面并與所述束毛裝置放置位軸線垂直設置。

本實用新型所公開的毛束切片專用操作臺，結構設計科學合理，通過多方位設置固定裝置，有效對束毛裝置進行固定，同時，采用雙軌道對切刀進行控制，有效避免人工切割過程中造成的切割不準、受傷等問題的產(chǎn)生，極大的提高的工作效率，保證試驗的順利進行。

附圖說明

圖1為本實用新型所公開的毛束切片專用操作臺立體結構示意圖。

圖2為本實用新型所公開的毛束切片專用操作臺中A部位彈簧固定部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型具體實施方式進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型公開了一種毛束切片專用操作臺，包括操作臺的臺體1，臺體1為長方體，在臺體1上均勻設置有束毛裝置放置位2，束毛裝置放置位2為多個，在本實施例中，束毛裝置放置位2為3個，均勻設置在臺體1上，束毛裝置放置位2的軸線與臺體1上表面短邊平行設置。

束毛裝置放置位2為長條狀凹槽，內(nèi)表面為弧形，在的束毛裝置放置位2的端部設置有束毛裝置固定夾4，束毛裝置固定夾4為帶有彈簧3的夾子，通過彈簧3的彈力對束毛裝置端部進行夾持固定。

在束毛裝置放置位2兩側，垂直于束毛裝置放置位2軸線對稱均勻設置有多個彈簧固定部5，在本實施例中，每個束毛裝置放置位2對應的彈簧固定部5為六個，均勻設置在每個束毛裝置放置位2的兩側。如圖2所示，彈簧固定部5包括彈簧52，彈簧52平行于臺體1上表面且垂直于束毛裝置放置位3軸線設置，彈簧52一端固定在設置在臺體1上表面的固定樁51上，另一端設置有錐狀的固定釘53，固定釘53設置在束毛裝置放置位2上方。在臺體1上還設置有第一軌道15，第一軌道15垂直于束毛裝置放置位2軸線，并平行于臺體1長邊，在第一軌道15上垂直設置有能夠沿第一軌道15滑動的切刀固定柱12，切刀固定柱12為長方體結構，垂直于臺體1上表面，在所述切刀固定柱12的側面，垂直設置有切刀固定板10，在切刀固定柱12側面設置有第二軌道（圖中未示出），切刀固定板10端部設置在第二軌道上，并能夠沿第二軌道進行豎直的上下運動，使切刀固定板10平行于臺體上表面進行上下運動，其長邊與束毛裝置放置位2軸線平行，在切刀固定板10上平行于束毛裝置放置位2軸線設置有中空的第三軌道9，第三軌道9為設置在切刀固定板10中間位置的中空細縫，在切刀固定板12上設置有沿第三軌道-移動的切刀組件。

在第一軌道15上，對應束毛裝置放置位2設置有切刀固定柱12位置提醒線14。保證切刀固定柱12能夠處于與各個束毛裝置放置位2對應位置，進而保證切刀6對相應的束毛裝置進行有效切片。在臺體1的上表面，與位置提醒線14對應設置有可轉動的位置固定栓13，用于對切刀固定柱12的位置進行固定。

在切刀固定板10上表面上，垂直于第三軌道9設置有刻度線11。

切刀組件包括切刀片6，刀片6為圓形刀片，其橫截面等于或大于束毛裝置橫截面，同時其外緣與束毛裝置放置位2內(nèi)表面弧面吻合，支撐桿7以及滑動手柄8，切刀片6與滑動手柄8定連接在支撐桿7端，滑動手柄8直于第三軌道9設置在切刀固定板10表面，支撐桿7貫穿第三軌道9，切刀6刀面垂直于臺面1上表面并與束毛裝置放置位2軸線垂直設置。

使用時，將放置有毛束的束毛裝置放置在束毛裝置放置位2上，通過束毛裝置固定夾4將梳毛裝置端部進行固定，同時，通過設置在束毛裝置固定位2兩側的彈簧固定部5對束毛裝置整體進行固定，將切刀固定柱12推至相應的束毛裝置放置位2端部，通過切刀固定板10上的刻度11調(diào)整滑動手柄8的位置，將切刀固定板10沿第二軌道向下運動，使切刀6對束毛裝置進行切片。然后重復上述動作，直至切片完成。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。