本實(shí)用新型屬于機(jī)械夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種平衡機(jī)工裝夾具。

背景技術(shù)：

目前，平衡機(jī)工件工裝固定裝置，使用時(shí)需要手動(dòng)鎖緊操作，并且鎖緊時(shí)需要大力操作，否則運(yùn)行過(guò)程中漲緊裝置可能會(huì)松開(kāi)，易對(duì)操作人員造成人身傷害，并損壞周圍裝置設(shè)備。同時(shí)，松開(kāi)裝置時(shí)還需要大力手動(dòng)擰動(dòng)螺桿。整個(gè)操作過(guò)程，操作繁瑣費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，包括芯軸、彈套和壓蓋；芯軸具有錐形段，錐形段具有小徑端和大徑端，小徑端的外徑小于大徑端的外徑；彈套套在錐形段上；壓蓋與彈套的一端固定，壓蓋可沿芯軸的軸向移動(dòng)；壓蓋朝向大徑端移動(dòng)，擠壓彈套，彈套漲大。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：還包括固定件、正反螺紋桿和若干個(gè)導(dǎo)向桿；芯軸中空，固定件固定在芯軸內(nèi)，固定件具有固定件螺紋孔；壓蓋具有壓蓋螺紋孔；正反螺紋桿具有第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段和第二螺紋段均具有螺紋，且第一螺紋段的螺紋與第二螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反；正反螺紋桿穿過(guò)壓蓋螺紋孔和固定件螺紋孔，第一螺紋段與壓蓋螺紋孔螺紋連接，第二螺紋段與固定件螺紋孔螺紋連接；導(dǎo)向桿穿過(guò)壓蓋,固定在芯軸上，導(dǎo)向桿與芯軸的中心軸平行；旋轉(zhuǎn)正反螺紋桿，壓蓋沿導(dǎo)向桿移動(dòng)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：其中，彈套呈蓋狀，具有水平部和圓周部；圓周部套在錐形端上；水平部與壓蓋疊加固定；水平部具有彈套穿孔，使正反螺紋桿穿過(guò)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：還包括壓盤；壓盤與壓蓋固定連接，水平部固定地夾在壓蓋和壓盤之間；壓盤具有壓盤穿孔，使正反螺紋桿穿過(guò)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：還包括若干個(gè)固定銷；圓周部具有若干個(gè)固定孔，與固定銷一一對(duì)應(yīng)；固定銷穿過(guò)固定孔，插入芯軸；在芯軸的軸向上，固定銷與固定孔之間存在縫隙；在垂直于芯軸的軸向上，固定銷與固定孔相貼合。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：還包括托盤；托盤固定套在芯軸上，托盤的上端與錐形段的下端相對(duì)應(yīng)；含孔工件置于托盤上、套在彈套上。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：壓蓋螺紋孔、固定件螺紋孔均與芯軸同軸設(shè)置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，還可以具有這樣的特征：其中，壓蓋還具有凹槽；凹槽與壓盤穿孔相對(duì)應(yīng)；固定件一端固定在芯軸內(nèi)，另一端穿過(guò)壓盤穿孔，伸入凹槽中。

本專利的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，彈套套在芯軸的錐形段上，通過(guò)正反螺紋桿和導(dǎo)向桿使壓蓋沿芯軸的軸向移動(dòng)，移動(dòng)的壓蓋擠壓彈套，彈套變形漲大，對(duì)含孔工件進(jìn)行漲緊，含孔工件實(shí)現(xiàn)固定。此方式可通過(guò)較小的旋轉(zhuǎn)正反螺紋桿的力，穩(wěn)定固定含孔工件，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是平衡機(jī)工裝夾具的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種平衡機(jī)工裝夾具，用于固定含孔工件A，包括芯軸1、壓蓋2、壓盤3、彈套4、固定件5、正反螺紋桿6、若干個(gè)導(dǎo)向桿7、若干個(gè)固定銷8和托盤9。

芯軸1安裝在平衡機(jī)上，用于安裝和支撐夾具的其他部件。芯軸1中空，具有錐形段11和支撐段12。錐形段11位于芯軸1的頂部，具有小徑端111和大徑端112，小徑端111的外徑小于大徑端112的外徑。支撐段12位于錐形段11的下方，向外凸出于錐形段11。

壓蓋2位于芯軸1的上方。壓蓋2的中部位置具有壓蓋螺紋孔21和凹槽22。壓蓋螺紋孔21具有內(nèi)螺紋。凹槽22設(shè)于壓蓋螺紋孔21的下側(cè)，內(nèi)徑大于壓蓋螺紋孔21的內(nèi)徑。壓蓋2的底面中部具有凸起的連接部23。

壓盤3與連接部23固定。壓盤3的中部具有壓盤穿孔31，壓盤穿孔31與凹槽22相對(duì)應(yīng)。

彈套4呈蓋狀，具有水平部41和圓周部42。水平部41具有彈套穿孔43。連接部23穿過(guò)彈套穿孔43與壓盤3固定，使水平部41被固定夾在壓蓋2和壓盤3之間。圓周部42套在錐形段11上。

固定件5一端固定在芯軸1內(nèi)；另一端突出于芯軸1，穿過(guò)壓盤穿孔31，伸入凹槽22內(nèi)。固定件5具有固定件螺紋孔51。固定件螺紋孔51和壓蓋螺紋孔21相對(duì)應(yīng)，均與芯軸1同軸設(shè)置，即固定件螺紋孔51和壓蓋螺紋孔21的中心軸與芯軸1的中心軸重合。

正反螺紋桿6具有第一螺紋段61和第二螺紋段62，第一螺紋段61和第二螺紋段62均具有螺紋，且第一螺紋段61的螺紋與第二螺紋段62的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。正反螺紋桿6穿過(guò)壓蓋螺紋孔21和固定件螺紋孔51，第一螺紋段61與壓蓋螺紋孔21相匹配、并螺紋連接，第二螺紋段62與固定件螺紋孔51相匹配、并螺紋連接。

導(dǎo)向桿7穿過(guò)壓蓋2、水平部41和壓盤3，一端固定在芯軸1內(nèi)，用于在水平方向上固定壓蓋2。導(dǎo)向桿7與芯軸1的中心軸平行。若干個(gè)導(dǎo)向桿7均勻分布。

圓周部42具有若干個(gè)固定孔，與固定銷8一一對(duì)應(yīng)。固定銷8穿過(guò)相應(yīng)的固定孔，插入芯軸1的錐形段11。在垂直于芯軸1的軸向上，即在水平圓周方向上，固定銷8與固定孔相貼合，固定銷8將圓周部42固定在錐形段11上，防止圓周部42在錐形段11上打轉(zhuǎn)、移動(dòng)；在芯軸1的軸向上，即在豎直方向上，固定銷8與固定孔之間存在縫隙，固定銷8不限制圓周部42被擠壓產(chǎn)生形變。

托盤9呈環(huán)形，固定在支撐段12上，用于放置含孔工件A。托盤9的上端與錐形段11的下端相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)含孔工件A放置于托盤9上后，含孔工件A即套在彈套4的圓周部42上。

使用時(shí)，將含孔工件A放置在托盤9上，旋轉(zhuǎn)正反螺紋桿6，正反螺紋桿6和壓蓋2均朝向大徑端112移動(dòng)，移動(dòng)的壓蓋2擠壓彈套4的圓周部42，由于圓周部42套在錐形段11上，被朝向大徑端112的力擠壓后，通過(guò)與錐形段11的傾斜面摩擦后，圓周部42漲大，其外徑變大，對(duì)含孔工件A的孔進(jìn)行漲緊，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定固定含孔工件A。

當(dāng)需要取下含孔工件A時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)正反螺紋桿6，正反螺紋桿6和壓蓋2均朝向小徑端111移動(dòng)，彈套4隨之恢復(fù)為自然狀態(tài)，圓周部42收縮，即可取出含孔工件A。