本實(shí)用新型涉及一種用于制備涂層結(jié)合強(qiáng)度測試試樣的夾具。

背景技術(shù)：

熱噴涂技術(shù)是表面工程的重要組成部分，在提高材料性能和增材制造方面起到至關(guān)重要的作用。由于其可以噴涂各種金屬、陶瓷及非金屬等大多數(shù)固態(tài)工程材料，能制備出各種性能的功能材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、石化、船舶、能源、交通等領(lǐng)域；因此涂層質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。涂層質(zhì)量的檢測有很多方面，其中涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度是涂層機(jī)械性能中非常重要的性能之一。

目前，測試涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度的方法是根據(jù)ASTM633-01和GBT8642標(biāo)準(zhǔn)，采用對偶試樣拉伸法：將涂層試樣與對偶件通過環(huán)氧樹脂膠粘在一起，然后加熱固化，最后在萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測試。上述方法中存在著涂層試樣與對偶件由于定心粘結(jié)、夾緊力不足而造成的粘結(jié)劑層不均勻性等問題。如公開號(hào)為CN205246438U的中國專利文獻(xiàn)，公開了一種涂層結(jié)合強(qiáng)度測試用夾具，包括上模和下模，上模和下模分別設(shè)置有對配的圓弧形凹槽，上模和下模之間還設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)。該專利很好地保持了試樣與拉伸棒之間的對中度，但是存在夾緊力不足、溢出的膠污染夾具的問題，嚴(yán)重會(huì)造成拉伸試樣與夾具粘結(jié)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種裝卸簡便，夾緊力充足且易控制，涂層試樣與對偶件對中度好，溢出的膠不污染夾具且易清理的用于制備涂層結(jié)合強(qiáng)度測試試樣的夾具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述的用于制備涂層結(jié)合強(qiáng)度測試試樣的夾具，其特點(diǎn)是：包括左半模、右半模和兩塊圓弧形夾板，由上對偶件、下對偶件及通過環(huán)氧樹脂膠連接在上對偶件與下對偶件之間的涂層試樣組成的測試試樣通過兩塊圓弧形夾板夾住后置于左半模和右半模之間，所述左半模和右半模均由圓弧形連接板、設(shè)置在圓弧形連接板上端的上連接座及設(shè)置在圓弧形連接板下端的下連接座組成，且所述左半模和右半模的上連接座之間螺紋連接有用于頂壓圓弧形夾板上端的上調(diào)節(jié)座，所述左半模和右半模的下連接座之間螺紋連接有用于頂壓圓弧形夾板下端的下調(diào)節(jié)座，所述上調(diào)節(jié)座的內(nèi)端設(shè)置有用于與上對偶件接觸連接的上接觸彈簧，所述下調(diào)節(jié)座的內(nèi)端設(shè)置有用于與下對偶件接觸連接的下接觸彈簧，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)座和下調(diào)節(jié)座而實(shí)現(xiàn)測試試樣的夾緊。

為了便于調(diào)節(jié)圓弧形夾板的使用位置，所述圓弧形連接板的弧度小于圓弧形夾板的弧度。

為了便于接觸彈簧的放置，且使用效果好，所述上調(diào)節(jié)座、下調(diào)節(jié)座的內(nèi)端分別設(shè)有用于放置上接觸彈簧、下接觸彈簧的凹槽。

為了便于操作，所述上調(diào)節(jié)座的頂面設(shè)置有螺母。

為了使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可靠，且拆裝方便，所述左半模和右半模通過螺栓或螺釘或卡扣連接固定。

為了便于清理溢出的環(huán)氧樹脂膠，所述圓弧形夾板經(jīng)過拋光處理。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過本實(shí)用新型所述的夾具，能夠保證涂層試樣與對偶件具有良好的對中度，而且通過其內(nèi)部的彈簧結(jié)構(gòu)保證了整個(gè)拉伸試樣的受力均勻，促進(jìn)了涂層試樣與對偶件的均勻粘結(jié)，試樣合格率高；由于其通過組裝的方式制備樣品，裝卸簡便，有效地提高了工作效率和準(zhǔn)確率，而且溢出的膠易于清理，經(jīng)實(shí)用驗(yàn)證效果良好。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的夾具和試樣裝配結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的用于制備涂層結(jié)合強(qiáng)度測試試樣的夾具，包括左半模1、右半模2和兩塊圓弧形夾板3，所述圓弧形夾板3經(jīng)過拋光處理。由上對偶件11、下對偶件14及通過環(huán)氧樹脂膠13連接在上對偶件11與下對偶件14之間的涂層試樣12組成的測試試樣通過兩塊圓弧形夾板3夾住后置于左半模1和右半模2之間，其中所述左半模1和右半模2均由圓弧形連接板4、設(shè)置在圓弧形連接板4上端的上連接座5及設(shè)置在圓弧形連接板4下端的下連接座6組成，且當(dāng)左半模1和右半模2連接在一起后，在兩塊圓弧形連接板4的外側(cè)邊之間形成有間隙。如圖所示，圓弧形夾板3與圓弧形連接板4是同軸放置，各圓弧形連接板4的內(nèi)側(cè)面各對應(yīng)有一塊圓弧形夾板3，且所述圓弧形連接板4的弧度小于圓弧形夾板3的弧度，這樣有利于對圓弧形夾板3的使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過兩塊圓弧形連接板4外側(cè)邊之間形成的間隙就能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧形夾板3使用位置的調(diào)節(jié)了。同時(shí)，所述左半模1和右半模2的上連接座5之間螺紋連接有用于頂壓圓弧形夾板3上端的上調(diào)節(jié)座7，所述左半模1和右半模2的下連接座6之間螺紋連接有用于頂壓圓弧形夾板3下端的下調(diào)節(jié)座8，如圖所示，當(dāng)左半模1和右半模2連接在一起后，在左半模1和右半模2的上連接座5和下連接座6的中心分別形成有一個(gè)圓形通孔，在圓形通孔的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，而上調(diào)節(jié)座7和下調(diào)節(jié)座8的外側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有外螺紋。而且，所述上調(diào)節(jié)座7的內(nèi)端設(shè)置有用于與上對偶件11接觸連接的上接觸彈簧9，所述下調(diào)節(jié)座8的內(nèi)端設(shè)置有用于與下對偶件14接觸連接的下接觸彈簧10，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)座7和下調(diào)節(jié)座8而實(shí)現(xiàn)測試試樣的夾緊。也就是說，測試試樣通過兩個(gè)圓弧形夾板3裝置到左半模1與右半模2之間后，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)座7和下調(diào)節(jié)座8，使上調(diào)節(jié)座7壓緊圓弧形夾板3上端，下調(diào)節(jié)座8壓緊圓弧形夾板3下端的同時(shí)，通過上接觸彈簧9頂壓住上對偶件11以及下接觸彈簧10定壓住下對偶件14，從而實(shí)現(xiàn)測試試樣的夾緊。

為了便于接觸彈簧的放置，且使用效果好，所述上調(diào)節(jié)座7、下調(diào)節(jié)座8的內(nèi)端分別設(shè)有用于放置上接觸彈簧9、下接觸彈簧10的凹槽15。此外，也可以在調(diào)節(jié)座的內(nèi)端設(shè)置連接柱，接觸彈簧套接在連接柱上。而為了便于操作，所述上調(diào)節(jié)座7的頂面設(shè)置有螺母。當(dāng)然，也可以在下調(diào)節(jié)座8的底面設(shè)置有螺母。或者，在上調(diào)節(jié)座7和下調(diào)節(jié)座8上均設(shè)置有螺母。

為了使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可靠，且拆裝方便，所述左半模1和右半模2通過螺栓或螺釘或卡扣連接固定。如圖所示，在本實(shí)施方式中，在左半模1和右半模2的上連接座5和下連接座6上分別開設(shè)有連接通孔16，左半模1和右半模2對接后由穿過連接通孔16的螺栓而實(shí)現(xiàn)固定。

本實(shí)用新型是通過實(shí)施例來描述的，但并不對本實(shí)用新型構(gòu)成限制，參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。