本實用新型涉及產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種塑料制品性能檢測裝置。
背景技術(shù):
塑料通常采用用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成, 塑料制品及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大,隨著社會的進步,技術(shù)的不斷提高,和市場對塑料產(chǎn)品的要求的不斷提高,對塑料產(chǎn)品的品質(zhì)的要求更加嚴格,現(xiàn)在很多塑料制品的廠家在塑料的制作完成之后,沒有檢測,這就很難保證塑料制品的品質(zhì),并且現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品測試無法達到測試的一體化和人工智能,浪費了人力物力,導(dǎo)致測試結(jié)果的不準確,為了提高工作效率,省時省力,高效節(jié)能,本實用新型提出了一種塑料制品性能檢測裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提出一種塑料制品性能檢測裝置,不僅提高了工作效率,省時省力,而且降低了報廢率,高效節(jié)能,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種塑料制品性能檢測裝置,包括檢測臺以及檢測支架,檢測支架水平端上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌通過多個滑塊與擠壓裝置相連接,擠壓裝置通過線路與主機以及顯示屏相連接,主機以及顯示屏設(shè)置于該裝置的一側(cè),擠壓裝置包括支板以及氣缸,支板分為上支板與下支板,上支板連接滑塊,上支板與下支板之間通過多個氣缸相連接,下支板的下表面連接設(shè)有摩擦塊;檢測支架兩側(cè)垂直端之間設(shè)有連接桿,連接桿上固定設(shè)有檢測臺,檢測臺的兩側(cè)分別設(shè)有壓塊,壓塊通過氣缸連接于檢測支架垂直端上。
本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的塑料制品性能檢測裝置,檢測支架兩個垂直端與上支板相對應(yīng)處分別設(shè)有一個限位塊。
前述的塑料制品性能檢測裝置,擠壓裝置與主機以及顯示屏相連接的線路內(nèi)置于導(dǎo)軌中。
前述的塑料制品性能檢測裝置,摩擦塊為可拆卸式摩擦塊,摩擦塊上表面設(shè)有彈簧卡接凸塊,下支板下表面設(shè)有與彈簧卡接凸塊相配適的卡接凹槽。
前述的塑料制品性能檢測裝置,檢測支架垂直端上的氣缸通過轉(zhuǎn)軸與檢測支架相連接,當(dāng)裝置做擠壓檢測時壓塊與擠壓裝置相配合,當(dāng)裝置做摩擦測試時,壓塊則通過轉(zhuǎn)軸移至裝置兩側(cè)停止工作。
前述的塑料制品性能檢測裝置,支板以及壓塊為鋼制材質(zhì)。
本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的技術(shù)方案,該裝置通過線路與擠壓裝置相連接,擠壓裝置包括支板與氣缸,通過氣缸的上下往復(fù)運動與兩側(cè)壓塊的相互配合從而完成擠壓測試,對塑料制品的全方位擠壓,可以更準確的測量出塑料制品的硬度,提高了測量準確度,垂直端上的氣缸通過轉(zhuǎn)軸與檢測支架相連接,當(dāng)裝置做摩擦測試時,壓塊可通過轉(zhuǎn)軸移至兩側(cè),停止工作,使得該裝置功能多元化,既可以做摩擦測試又可以做抗壓測試,該裝置為全自動化裝置,節(jié)省了人力,高效節(jié)能,并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單,維護方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為摩擦塊細節(jié)圖;
其中:1-檢測臺,2-檢測支架,3-導(dǎo)軌,4-滑塊,5-主機,6-顯示屏,7-氣缸,8-上支板,9-下支板,10-摩擦塊,11-壓塊,12-限位塊,13-彈簧卡接凸塊,14-轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種塑料制品性能檢測裝置,包括檢測臺1以及檢測支架2,檢測支架2水平端上設(shè)有導(dǎo)軌3,導(dǎo)軌3通過多個滑塊4與擠壓裝置相連接,擠壓裝置通過線路與主機5以及顯示屏6相連接,擠壓裝置與主機5以及顯示屏6相連接的線路內(nèi)置于導(dǎo)軌3中,主機5以及顯示屏6設(shè)置于該裝置的一側(cè),擠壓裝置包括支板以及氣缸7,支板分為上支板8與下支板9,上支板8連接滑塊4,上支板8與下支板9之間通過多個氣缸7相連接,下支板9的下表面連接設(shè)有摩擦塊10,摩擦塊10為可拆卸式摩擦塊,摩擦塊10上表面設(shè)有彈簧卡接凸塊13,下支板9下表面設(shè)有與彈簧卡接凸塊13相配適的卡接凹槽,檢測支架2兩個垂直端與上支板8相對應(yīng)處分別設(shè)有一個限位塊12;檢測支架2兩側(cè)垂直端之間設(shè)有連接桿,連接桿上固定設(shè)有檢測臺1,檢測臺1的兩側(cè)分別設(shè)有壓塊11,壓塊11通過氣缸7連接于檢測支架2垂直端上,檢測支架2垂直端上的氣缸7通過轉(zhuǎn)軸14與檢測支架2相連接,當(dāng)裝置做擠壓檢測時壓塊11與擠壓裝置相配合,當(dāng)裝置做摩擦測試時,壓塊11則通過轉(zhuǎn)軸移至裝置兩側(cè)停止工作,支板以及壓塊11為鋼制材質(zhì)。
通過本實用新型的技術(shù)方案,該裝置通過線路與擠壓裝置相連接,擠壓裝置包括支板與氣缸,通過氣缸的上下往復(fù)運動與兩側(cè)壓塊的相互配合從而完成擠壓測試,對塑料制品的全方位擠壓,可以更準確的測量出塑料制品的硬度,提高了測量準確度,垂直端上的氣缸通過轉(zhuǎn)軸與檢測支架相連接,當(dāng)裝置做摩擦測試時,壓塊可通過轉(zhuǎn)軸移至兩側(cè),停止工作,使得該裝置功能多元化,既可以做摩擦測試又可以做抗壓測試,該裝置為全自動化裝置,節(jié)省了人力,高效節(jié)能,并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單,維護方便。
以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想,不能以此限定本實用新型的保護范圍,凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動,均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。