本實用新型涉及測量器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缸體曲軸孔用多截面氣動量儀。

背景技術(shù)：

氣缸體加工完畢后，除通配機型外，需要對曲軸孔進行測量分組。為使測量值盡量接近真實數(shù)值，客戶一般會要求每檔測二個截面，每個截面測2個方向，然后把測量的4個數(shù)值的平均值作為最終分組數(shù)據(jù)。

常規(guī)的測量方式是采用單截面雙氣孔的通用氣動量儀，每次測量一個截面上的一個方向，測量4次，得到4個測量值，然后人工記錄和計算4個測量值的平均值。在這個過程中，測量的截面位置、角度位置因為沒有定位限位裝置，只能靠測量人員的經(jīng)驗估計大體位置。同時，氣動量儀測量值一般是保留小數(shù)點后4位，人工輸入和計算過程中也容易出錯。

綜合以上因素，往往造成我們實際的測量結(jié)果與客戶的對不起來。出現(xiàn)這種情況后，客戶強烈要求返工重新測量分組，嚴重時批量退貨，客戶滿意度差，抱怨非常嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位可靠、可同時測量雙截面雙角度且測量讀數(shù)準確的缸體曲軸孔用多截面氣動量儀。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

缸體曲軸孔用多截面氣動量儀，包括：

測桿，所述測桿包括桿體，所述桿體的外周側(cè)套裝有定位套，所述桿體的端部設置有復合測頭；所述復合測頭沿軸向至少設置有兩個測量截面，每個所述測量截面上分別沿徑向開設有兩組測氣孔，測氣孔位置和測量位置相一致；

手柄，與所述測桿相連接，所述手柄上刻印有角度指示線。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復合測頭連接有氣電轉(zhuǎn)換器，所述氣電轉(zhuǎn)換器連接有電感測微儀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位套可拆卸地套裝于所述桿體上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復合測頭采用軸承鋼或磨具鋼。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型采用復合截面測頭，同時以孔端面為軸向定位面，測頭噴嘴位置由定位套確定。同時，在手柄上刻印角度指示線，操作人員將指示線垂直向上，即可保證噴嘴方向的角度；不同的瓦檔，可通過更換定位套來準確定位，解決了測量定位問題。

(2)測量結(jié)果通過電感測微儀處理、計算，直接輸出平均數(shù)，無需人工輸入和計算，解決了人工輸入和計算的失誤問題。

(3)使測量、分組變得簡單方便，對測量人員專業(yè)水平要求降低，減少了人工成本，提高了測量效率和準確率，消除了客戶抱怨。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-測桿；11-桿體；12-復合測頭；13-測氣孔；2-手柄；3-定位套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1所示，缸體曲軸孔用多截面氣動量儀，包括測桿1和手柄2；其中所述測桿1包括桿體11，所述桿體11的外周側(cè)套裝有定位套3，所述桿體11的端部設置有復合測頭12；本實施例中，所述復合測頭12沿軸向設置有兩個測量截面，每個所述測量截面上分別沿徑向開設有兩組測氣孔13，測氣孔位置和測量位置相一致；所述手柄2與所述測桿1相連接，所述手柄2上刻印有角度指示線。測量時以曲軸孔端面為軸向定位，測頭噴嘴位置由定位套3確定，操作時角度指示線垂直向上，即可保證噴嘴方向的角度，從而可以解決測量定位問題。

為了避免人工輸入數(shù)據(jù)和計算誤差問題，所述復合測頭12最好連接氣電轉(zhuǎn)換器，所述氣電轉(zhuǎn)換器連接有電感測微儀(圖中未示出)，測量信號經(jīng)信號轉(zhuǎn)換后輸送至電感測微儀進行運算和處理，測量結(jié)果通過電感測微儀處理、計算，直接輸出平均數(shù)，無需人工輸入和計算。其中，電感測微儀為本技術(shù)領(lǐng)域公知常用儀器，其具體結(jié)構(gòu)及工作原理不再進行詳述。

所述定位套3最好可拆卸地套裝于所述桿體11上，這樣不同的瓦檔，可通過更換定位套3來準確定位，從而提高了氣動量儀的通用性。

另外，所述復合測頭易磨損部位最好采用軸承鋼或磨具鋼；彈性元件采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，其他結(jié)構(gòu)件可以采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鋁合金。

當然，電感測微儀可同時顯示各路傳感器參數(shù)，可存儲測量數(shù)據(jù)，便于進行數(shù)據(jù)分析，可按設定的公差范圍判定工件是否合格，判定結(jié)果(OK/NG)可直觀的顯示在屏幕上，或通過外接的聲光警示裝置告知操作者?？梢圆捎糜|摸屏人機界面，設置有工作界面、手動調(diào)整界面、測量界面、校正界面和數(shù)據(jù)查詢界面等。

具體測量過程如下：

一、校準：用標準環(huán)對測量系統(tǒng)進行校準。

二、檢測：測量人員手持手柄，裝卡合適定位套后，插入被測孔，按下測量按鈕，電箱接收信號后開始測量。

三、更換定位套，測量下一個孔。

四、數(shù)據(jù)采集和處理：測量信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后輸送至CPU進行運算和處理，自動計算得到用戶要求的尺寸。

采用此實用新型氣動量儀，每個部位的測量時間壓縮到5-8秒(不含轉(zhuǎn)移缸體所用的時間)，測量分辨率可達到0.1um，10次重復測量同一個工件(或標準件)，測量誤差不大于被測尺寸公差的10％(工件形位偏差，如被檢測部位的圓度，橢圓度及其他表面缺陷對測量結(jié)果的影響不屬于本設備的測量誤差)。解決了測量和計算誤差，使測量、分組變得簡單方便，對測量人員專業(yè)水平要求降低，減少了人工成本，提高了測量效率和準確率，消除了客戶抱怨。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。