本實用新型涉及線纜耐壓試驗領(lǐng)域，具體涉及線纜耐壓試驗樣品制備器具。

背景技術(shù)：

線纜的一個最主要的性能測試指標(biāo)就是對耐壓性能的檢測，其目的是衡量線纜產(chǎn)品承受電擊穿或熱擊穿能力的大小，產(chǎn)品的耐電壓性能主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對耐電壓性能影響很大，因此測定耐電壓性能是監(jiān)督材料質(zhì)量和工藝水平的一種方法。

測定線纜耐電壓性能的方法依據(jù)各自產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進行，以最常用的普通聚氯乙烯線纜為例，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5023-2008系列標(biāo)準(zhǔn)進行。其中對如何進行樣品制備有GB/T 5023.2-2008第2.3條規(guī)定：試驗應(yīng)在一根5m長的電纜試樣上進行，應(yīng)剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。目前，絕大多數(shù)檢驗機構(gòu)和實驗室在制備該試驗試樣時，均采用人工手持刀具切割的方法進行制備試樣，該方法存在以下不足：

1、以人手手持切割受操作人員技術(shù)水平及熟練程度影響比價大，如操作不當(dāng)容易損傷絕緣線芯，影響實驗結(jié)果。

2、以人手手持切割，切割效率低下。根據(jù)實驗要求至少在一根5m長的電纜試樣上進行，所以試樣制備至少要5m以上，單以人手手持切割所花費的時間太長，效率嚴(yán)重低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種線纜耐壓試驗樣品制備器具，采用本實用新型可以有效的提高工作效率及檢測結(jié)果的有效性。

其技術(shù)方案如下：

線纜耐壓試驗樣品制備器具，包括基座、刀具固定支架及刀具調(diào)節(jié)裝置，基座上設(shè)有固定位，刀具調(diào)節(jié)裝置通過刀具固定支架安裝于基座的固定位上，刀具調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有刀具安裝位，切割刀具安裝于刀具安裝位上，在基座上設(shè)有過刀槽，所述刀具位于過刀槽內(nèi)，過刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有過線孔。

進一步的，所述刀具固定支架包括固定板及至少兩個固定柱，固定板通過該至少兩個固定柱固定于所述基座上。

進一步的，所述固定柱為四個，所述固定板的四個角分別通過固定柱與所述基座固定。

進一步的，所述固定位為固定螺孔，所述固定柱的固定端通過該固定螺孔與所述基座固定。

進一步的，所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿及手柄，調(diào)節(jié)桿至少部分具有外螺紋，所述刀具固定支架上具有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿的外螺紋與刀具固定支架的內(nèi)螺紋相配合，手柄與調(diào)節(jié)桿連接。

進一步的，所述過線孔的長度大于3厘米，在所述過線孔的進線端設(shè)有倒角。

進一步的，設(shè)于所述基座上的所述過線孔、過刀槽均為至少兩個，各過刀槽與過線孔的位置相對應(yīng)；在所述基座上設(shè)有至少兩個固定位，各固定位與所述過線槽相對應(yīng)。

進一步的，所述過線孔為至少七個，其孔徑分別為4.5毫米、5.0毫米、5.9毫米、6.8毫米、7.3毫米、8.8毫米、9.5毫米，孔徑的誤差范圍為±0.1毫米。

進一步的，所述切割刀具為刀片，該切割刀具的刀刃與所述過線孔的軸向方向呈10度至50度的傾斜。

下面對本實用新型的優(yōu)點或原理進行說明：

1、在制備樣品時，先將線纜插入過線孔內(nèi)，再通過刀具調(diào)節(jié)裝置對切割刀具的深淺進行調(diào)節(jié)，一方面達(dá)到切割的要求，另一方面需避免對絕緣線芯造成損壞；采用該器具可以快速的制備樣品，效率得到大幅提高，也避免人工制備而帶來的樣品不穩(wěn)定的問題，保證的樣品的質(zhì)量，提高檢測效果。

2、固定板通過多個固定柱安裝于基座上，穩(wěn)定性高，固定柱的固定端設(shè)有螺紋，通過該螺紋與基座連接固定。

3、所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿及手柄，通過手柄旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，并通過調(diào)節(jié)桿的外螺紋與刀具固定支架的內(nèi)螺紋配合，來調(diào)節(jié)切割刀具的深淺。

4、所述過線孔的長度大于3厘米，在所述過線孔的進線端設(shè)有倒角，以避免線纜在制備過程中的損傷。

5、設(shè)于所述基座上的所述過線孔、過刀槽均為至少兩個，以適應(yīng)不同規(guī)格的線纜。

6、進一步的，所述切割刀具為刀片，該切割刀具的刀刃與所述過線孔的軸向方向呈10度至50度的傾斜，刀片呈傾斜狀，在制作樣品時可以使刀刃漸進式的切入線纜，減少切割刀具的受力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述線纜耐壓試驗樣品制備器具的側(cè)視圖；

圖2是本實用新型實施例所述線纜耐壓試驗樣品制備器具的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例所述線纜耐壓試驗樣品制備器具第一方向的切割示意圖；

圖4是本實用新型實施例所述線纜耐壓試驗樣品制備器具第二方向的切割示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

10、基座，11、固定板、12、固定柱，13、固定螺孔，14、調(diào)節(jié)桿，15、手柄，16、刀具安裝位，17、過刀槽，171、切割刀具，18、過線孔，181、線纜。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，線纜耐壓試驗樣品制備器具，包括基座10、刀具固定支架及刀具調(diào)節(jié)裝置，基座10上設(shè)有固定位，刀具調(diào)節(jié)裝置通過刀具固定支架安裝于基座10的固定位上，刀具調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有刀具安裝位16，切割刀具171安裝于刀具安裝位16上，在基座10上設(shè)有過刀槽17，所述刀具位于過刀槽17內(nèi)，過刀槽17的內(nèi)側(cè)設(shè)有過線孔18。

其中，所述固定位為固定螺孔13，所述刀具固定支架包括固定板11及四個固定柱12，所述固定柱12的固定端通過該固定螺孔13與所述基座10固定，固定板11通過該四個固定柱12固定于所述基座10上。所述固定板11的四個角分別通過固定柱12與所述基座10固定。

所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿14及手柄15，調(diào)節(jié)桿14至少部分具有外螺紋，所述刀具固定支架上具有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿14的外螺紋與刀具固定支架的內(nèi)螺紋相配合，手柄15與調(diào)節(jié)桿14連接。

所述過線孔18的長度大于3厘米，在所述過線孔18的進線端設(shè)有倒角。

設(shè)于所述基座10上的所述過線孔18、過刀槽17均為至少兩個，各過刀槽17與過線孔18的位置相對應(yīng)；在所述基座10上設(shè)有至少兩個固定位，各固定位與所述過線槽相對應(yīng)。

所述過線孔18為至少七個(圖中未全部示出)，其孔徑分別為4.5毫米、5.0毫米、5.9毫米、6.8毫米、7.3毫米、8.8毫米、9.5毫米，孔徑的誤差范圍為±0.1毫米。

所述切割刀具171為刀片，該切割刀具171的刀刃與所述過線孔18的軸向方向呈30度的傾斜。

本實施例的使用狀態(tài)示意圖如圖3、圖4所示。

本實施例具有如下優(yōu)點：

1、在制備樣品時，先將線纜181插入過線孔18內(nèi)，再通過刀具調(diào)節(jié)裝置對切割刀具171的深淺進行調(diào)節(jié)，一方面達(dá)到切割的要求，另一方面需避免對絕緣線芯造成損壞；采用該器具可以快速的制備樣品，效率得到大幅提高，也避免人工制備而帶來的樣品不穩(wěn)定的問題，保證的樣品的質(zhì)量，提高檢測效果。

2、固定板11通過多個固定柱12安裝于基座10上，穩(wěn)定性高，固定柱12的固定端設(shè)有螺紋，通過該螺紋與基座10連接固定。

3、所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿14及手柄15，通過手柄15旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿14，并通過調(diào)節(jié)桿14的外螺紋與刀具固定支架的內(nèi)螺紋配合，來調(diào)節(jié)切割刀具171的深淺，以切割刀具171切入線纜181的護套深度70％為宜。

4、所述過線孔18的長度大于3厘米，在所述過線孔18的進線端設(shè)有倒角，以避免線纜181在制備過程中的損傷。

5、設(shè)于所述基座10上的所述過線孔18、過刀槽17均為多個，以適應(yīng)不同規(guī)格的線纜181。

6、進一步的，所述切割刀具171為刀片，該切割刀具171的刀刃與所述過線孔18的軸向方向呈30度的傾斜，刀片呈傾斜狀，在制作樣品時可以使刀刃漸進式的切入線纜181，減少切割刀具171的受力。

以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。