本實用新型涉及一種檢測治具，特別是一種孔位通斷及位置精度測試裝置。

背景技術(shù)：

在工廠的生產(chǎn)活動中，產(chǎn)品的質(zhì)量控制是很重要的一環(huán)。人力、設備、測量等往往是產(chǎn)品質(zhì)量控制所具備的要素。其中，產(chǎn)品或零件尺寸精度的檢測則是質(zhì)量控制不可或缺的環(huán)節(jié)。在產(chǎn)品或零件尺寸的檢測方面需要相關(guān)的工具或者設備，比如質(zhì)檢人員可以通過卡尺或者千分尺等測量工具進行測量，或者通過三坐標測量儀等大型的設備進行檢測等等。其中采用卡尺或者千分尺等測量工具的方式一般比較靈活，適合單件的或者少量產(chǎn)品的測量，若用于批量產(chǎn)品或零件的測量則效率較低。而采用三坐標測量儀等大型設備進行檢測的方式，雖然精確度很高，但效率同樣很低，而且相關(guān)設備價格較高，同時操作相對復雜，同樣不適用于批量、快捷的檢測。另外對于一件產(chǎn)品或零件的多個孔位的檢測，需要對每個孔位的直徑，深度、相對位置分別進行檢測，若用常規(guī)的檢測方法也是比較麻煩，不能一次性檢測完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種操作方便、檢測效率高、適用于批量檢測且可一次性檢測多個孔位的孔位通斷及位置精度測試裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種孔位通斷及位置精度測試裝置，包括平臺以及安裝在平臺上的夾具，平臺的上方安裝有推進復位機構(gòu)，該推進復位機構(gòu)設置有若干探測桿；推進復位機構(gòu)包括固定在平臺上的執(zhí)行元件、以及與該執(zhí)行元件連接的推進板；推進板設置有若干探測桿定位孔，探測桿的上端設置有探測桿凸臺，探測桿定位孔的直徑小于探測桿凸臺的橫向最大尺寸，探測桿穿進并伸出于探測桿定位孔并懸置在所述推進板上，探測桿在探測桿定位孔中相對于所述推進板在豎直方向上作上下移動。

在上述孔位通斷及位置精度測試裝置中，由于利用探測桿的直徑、相對位置以及上下移動性來檢測產(chǎn)品或零件的孔的直徑、位置、深度，避免了對不同孔的多次檢測，同時也避免了使用相關(guān)測量工具的復雜性，操作簡便，一次性檢測多個孔位，提高了檢測效率，適用于批量的檢測。

作為本實用新型的進一步改進，凸臺為圓柱形，探測桿上端的凸臺采用圓柱形，便于加工。

作為本實用新型的另一種改進，平臺包括底板、頂板、以及連接固定底板和頂板的支撐柱；頂板設置有若干探測桿過孔，該探測桿過孔在探測桿定位孔豎直方向上的下方；探測桿的下端穿過探測桿過孔；執(zhí)行元件為氣缸，該氣缸的活塞桿與推進板連接；氣缸安裝在法蘭板上，該法蘭板通過導桿固定在頂板上；推進板設置有導向孔，導桿穿過導向孔，推進板沿導桿上下移動。

在上述孔位通斷及位置精度測試裝置中，由于設置有豎直方向上的探測桿定位孔與以及探測桿過孔，上下一組兩個孔位對一個探測桿進行限位和導向，可以使每個探測桿的位置更加精確，上下移動時不至于偏移。同時，推進板沿導桿上下移動也使推進板在上下移動過程中更加平穩(wěn)。

作為本實用新型的又一種改進，頂板上設置有限位墊，限位墊可對推進板的最低位置進行限位。

作為本實用新型的更進一步改進，夾具包括左擋板、前擋板和右擋板；平臺包括底板、頂板、以及連接固定底板和頂板的支撐柱；左擋板、前擋板和右擋板安裝在底板上。通過人員將需要檢測的產(chǎn)品或零件置于底板上，往前推動，三塊擋板可以簡單有效地對產(chǎn)品或零件進行定位。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：對于孔位的檢測方面，可以避免采用傳統(tǒng)測量工具的復雜性、繁瑣以及檢測效率低的弊端，提高了檢測效率，操作方便，適用于批量檢測且可一次性檢測多個孔位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的立體示意圖。

具體實施方式

在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。

參照圖1、圖2，本實用新型的一種孔位通斷及位置精度測試裝置，包括平臺5，平臺5的上方安裝有推進復位機構(gòu)。

參照圖1、圖2，平臺5包括底板51、頂板53、以及連接固定底板51和頂板53的支撐柱52。推進復位機構(gòu)包括固定在平臺5上的執(zhí)行元件、以及與該執(zhí)行元件連接的推進板4。其中執(zhí)行元件為氣缸1，該氣缸1的活塞桿11與推進板4連接。

參照圖1、圖2，推進板4上有若干探測桿定位孔，探測桿7的上端設置有探測桿凸臺71，探測桿定位孔的直徑小于探測桿凸臺71的橫向最大尺寸，探測桿7穿進并伸出于探測桿定位孔，由于探測桿定位孔的直徑小于探測桿凸臺71的橫向最大尺寸，在重力的作用下，探測桿7不會從探測桿定位孔中掉落，探測桿7懸置在所述推進板4上，同時探測桿7在探測桿定位孔中相對于推進板4在豎直方向上作上下移動。凸臺71為圓柱形，當然也可以是其他的形狀，其主要作用是防止探測桿7從探測桿定位孔中掉落，凸臺71采用圓柱形便于加工。

參照圖1、圖2，頂板53設置有若干探測桿過孔，該探測桿過孔在探測桿定位孔豎直方向上的下方。探測桿7的下端穿過探測桿過孔。氣缸1安裝在法蘭板2上，該法蘭板2通過導桿3固定在頂板53上。推進板4設置有導向孔，導桿3穿過導向孔，推進板4沿導桿3上下移動，這樣推進板4在上下移動的過程中會更加平穩(wěn)。同時頂板53上安裝有限位墊8以對推進板4進行限位。

參照圖1、圖2，平臺5上設置有夾具6，該夾具6安裝在平臺5上的底板51上。夾具6包括左擋板61、前擋板62和右擋板63。

某些產(chǎn)品或零件上的孔位，比如多種塑料面板的孔位在數(shù)量、深度、直徑、以及相對位置上都不一樣，所以就設置適合多款產(chǎn)品或零件的探測桿定位孔和探測桿過孔，同樣設置不同直徑、長度的探測桿7，當需要檢測某一款產(chǎn)品或零件上的孔位時，就將相應的探測桿7插入所需的探測桿定位孔、探測桿過孔即可。

參照圖1、圖2，在工作中，將氣缸1的活塞桿11復位到最高位置，推進板4隨活塞桿11帶動探測桿7沿導桿3向上移動。比如將需要檢測的塑料面板推入夾具6的左擋板61、前擋板62和右擋板63中，需要檢測的塑料面板定位好之后，推進板4隨氣缸1的活塞桿11向下推動，直到碰到限位墊8停止，探測桿7則因重力而下落，探測桿7便插入到需要檢測的塑料面板的孔之中。探測桿7的直徑、長度、相對位置與需要檢測的塑料面板的孔是相對應的，當某探測桿7被頂起來，則說明此探測桿7所對應的孔出現(xiàn)了問題，然后再去確認是孔的直徑、深度還是位置的原因，最終判斷哪些孔出現(xiàn)了哪些問題。

當然，其中的執(zhí)行元件也可采用電機與絲桿結(jié)合的方式等等，夾具6也可采用更為復雜的其他方式。

以上所述僅為本實用新型的實施方式而已，并不限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。