本實用新型屬于印制線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種成品PCB板厚量測裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品向高智能、多功能的方向發(fā)展，對印制電路板的要求也越來越高，高精度、高密度等高端印制電路板市場占有率在迅速提升。

由于高端印制電路板要求嚴格，有些客戶對部分產(chǎn)品的成品板厚也有嚴格要求，這就需要對成品線路板在出貨前做板厚的批量量測。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，測量成品板厚的最常用的工具為千分尺，但也有部分公司采用比較昂貴的三次元或者板厚測量儀，但不管使用哪種工具設(shè)備測量，都時基于人工實現(xiàn)，其測量效率非常低下，因此，產(chǎn)品成品板厚批量量測亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型的目的在于提供一種可批量測量成品PCB板厚的量測裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種成品PCB板厚量測裝置，用于測量成品PCB板厚，包括底盤及固定設(shè)置于底盤上的刻度桿，所述刻度桿上固定安裝有一控制器，所述控制器的上方設(shè)置有一可沿刻度桿上下移動的上移桿，且所述上移桿與控制器之間形成測量成品PCB板厚的上限值；所述控制器的下方設(shè)置有一可沿刻度桿上下移動的下移桿，且所述下移桿與控制器之間形成測量成品PCB板厚的下限值。

優(yōu)選地，所述控制器的頂邊為上零刻度線，且所述上零刻度線與上移桿之間的距離為成品PCB板厚的上限值。

優(yōu)選地，所述控制器的底邊為下零刻度線，且所述下零刻度線與下移桿之間的距離為成品PCB板厚的下限值。

優(yōu)選地，所述刻度桿上設(shè)置有用于下移桿及上移桿參照固定的刻度。

優(yōu)選地，所述下移桿與刻度桿之間通過第一可移動螺桿固定連接。

優(yōu)選地，所述上移桿與刻度桿之間通過第二可移動螺桿固定連接。

優(yōu)選地，所述控制器與刻度桿之間通過固定螺絲固定連接。

優(yōu)選地，所述控制器上還設(shè)置有用于顯示上限值的上顯示器和用于顯示下限值的下顯示器。

本實用新型提供的成品PCB板厚的量測裝置，通過分別將上移桿及下移桿移動到需要設(shè)置的位置，以保證上移桿與上零刻度線之間的距離為測量產(chǎn)品板厚的上限值；下移桿與下零刻度線之間的距離為測量產(chǎn)品板厚的下限值。其中待測量產(chǎn)品水平方向從上限值內(nèi)能手動通過而不能從下限值內(nèi)通過的，則說明該產(chǎn)品板厚在規(guī)格要求范圍之內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，大大進提高了量測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型成品PCB板厚量測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中局部放大示意圖。

圖中標識說明：底盤10、刻度桿20、刻度21、下移桿30、第一可移動螺桿31、控制器40、固定螺絲41、上顯示器42、下顯示器43、上零刻度線44、下零刻度線45、上移桿50、第二可移動螺桿51。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2所示，圖1為本實用新型成品PCB板厚量測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中局部放大示意圖。針對傳統(tǒng)測量裝置效率低，使用不便的問題，本實用新型提供了一種測量效率高、且能夠批量測試的成品PCB板厚量測裝置。

其中本量測裝置包括有底盤10及固定設(shè)置于底盤10上的刻度桿20，所述刻度桿20上固定安裝有一個控制器40，一個下移桿30和上移桿50。

刻度桿20上設(shè)置有刻度21，控制器40通過固定螺絲41固定安裝在刻度桿20上，且控制器40上設(shè)置有一個上顯示器42和一個下顯示器43。

控制器40的上部頂邊為上零刻度線44，下部的底邊為下零刻度線45。

下移桿30位于控制器40的下方，其通過第一可移動螺桿31活動固定在刻度桿20上，且與控制器40底邊的下零刻度線45平行，二者之間形成有一定的距離，該距離可以通過移動下移桿30并參照刻度21進行調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際板厚不同而調(diào)節(jié)，本實施例中對應(yīng)調(diào)節(jié)到待測板的厚度的下限值。

當調(diào)節(jié)的下限值固定時，可對應(yīng)在下顯示器43上進行顯示。

同樣地，上移桿50位于控制器40的上方，其通過第二可移動螺桿51活動固定在刻度桿20上，且與控制器40頂邊的上零刻度線44平行，二者之間形成有一定的距離，該距離可以通過移動上移桿50并參照刻度21進行調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際板厚不同而調(diào)節(jié)，本實施例中對應(yīng)調(diào)節(jié)到待測板的厚度的上限值。

當調(diào)節(jié)的上限值固定時，可對應(yīng)在上顯示器42上進行顯示。

其中當上移桿及下移桿在刻度桿上按照刻度值移動至所要測量的產(chǎn)品上限值及下限值時，所述上下限值分別在上顯示器及下顯示器顯示，當顯示器分別顯示上下限值后，進一步地用可將上移桿及下移桿分別固定，使上移桿離上零刻度線的距離與待測量產(chǎn)品板厚上限值對等，使下移桿離下零刻度線的距離與待測量產(chǎn)品板厚下限值對等；然后將待測產(chǎn)品水平方向分別通過已設(shè)置好的上下限值長度空隙，如果該產(chǎn)品水平方向能夠通過上限值空隙，說明成品板厚小于上限值；如果該產(chǎn)品水平方向未通過下限值空隙，說明成品板厚大于下限值，此時可判斷板厚符合要求。

本實施例以具體成品PCB板厚為a為例進行說明，其測量PCB板的厚度位于a±b（b為誤差范圍），其中a+b為板厚的上限值，a-b為板厚的下限值，實測板厚位于a-b與a+b之間則說明板厚符合要求，即符合要求的PCB板厚不能超過a+b，而且同時必須要大于a-b。

當待測PCB板能夠通過a+b的間距時，則說明板厚小于a+b，而且待測PCB板不能夠通過a-b的間距時，則說明板厚大于a-b，當兩個條件同時滿足時，就說明板厚符合要求。

綜上所述，本實用新型分別將測量的產(chǎn)品水平方向從設(shè)置的距離上限值內(nèi)通過；而不能從設(shè)置的距離下限值內(nèi)通過，則說明該產(chǎn)品板厚在規(guī)格要求范圍之內(nèi)。因此，本實用新型大大提高了測試效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。