本實用新型屬于電化學(xué)腐蝕試樣制備元件領(lǐng)域，具體涉及一種電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜及其組合物。

背景技術(shù)：

電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的變質(zhì)或破壞的過程。電化學(xué)腐蝕的原因是：金屬組織的不均勻性或電解質(zhì)中的濃度差（例如：氧的濃度差）導(dǎo)致電位不同而形成了腐蝕原電池。

目前，為了獲得待檢測金屬的電化學(xué)腐蝕性能，將待檢測金屬采用本技術(shù)方案中圖1至圖4所示的結(jié)構(gòu)來制作電化學(xué)腐蝕試樣，該電化學(xué)腐蝕試樣包括套管1，熱熔膠2，電纜3，待檢測金屬4，導(dǎo)電壓片5。在制備該電化學(xué)腐蝕試樣時：

首先，對待檢測金屬4進(jìn)行處理：將待檢測金屬4的整體加工成高度低于套管1的柱形結(jié)構(gòu)，且下表面為面積為定值（如1平方厘米或2平方厘米）的水平面，并使得該水平面形成用于與電解質(zhì)溶液接觸并反應(yīng)的反應(yīng)面；

隨后，將電纜3通過導(dǎo)電壓片5焊接在待檢測金屬4的頂部；

緊接著，將焊接有電纜3的待檢測金屬4整體豎直放入置于水平臺面上的套管1后，向套管1內(nèi)倒入融化狀的熱熔膠2；

最后，等待熱熔膠2完全凝固后，即制得電化學(xué)腐蝕試樣（待檢測金屬4上僅反應(yīng)面露出，其余部分被熱熔膠完全包裹覆蓋）。

由上可見，現(xiàn)有的電化學(xué)腐蝕試樣制備工序較多，制備起來較為復(fù)雜和耗時（需要約四至六小時）。

基于此，如何提高電化學(xué)腐蝕試樣的制備效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需考慮解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠提高電化學(xué)腐蝕試樣的制備效率的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜及其組合物。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜，其特征在于：包括基體層和粘膠層；所述基體層由柔性防水絕緣材料制得，所述基體層用于包裹待檢測金屬，且所述基體層的中部具有面積為定值并用于供待檢測金屬的局部表面露出以形成反應(yīng)面的開孔；所述基體層的上表面涂覆有壓敏膠并通過該壓敏膠形成所述粘膠層。

本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜在用于制備電化學(xué)腐蝕試樣時：

首先，只需將待檢測金屬的底部磨平且保持待測金屬的底部能夠覆蓋住基體層的中部的開孔即可；

隨后，將待檢測金屬的底部粘接到粘膠層上并覆蓋住基體層的中部的開孔后，待檢測金屬表面經(jīng)該開孔露出的部分即構(gòu)成與電解質(zhì)接觸的反應(yīng)面；

最后，將導(dǎo)線一端與待檢測金屬的頂部電性連接，將基體層向上翻折包裹住待檢測金屬與導(dǎo)線相連接處，隨即完成電化學(xué)腐蝕試樣的制備。

通過以上制備過程即可看出：采用本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜后能夠簡化了試樣的制備過程，縮短試樣的制備時間，較為顯著地提升試樣制備的效率，適合在本領(lǐng)域推廣使用。

作為優(yōu)選，所述柔性防水絕緣材料為PE、BOPP或PET中的任意一種。

PE中文全稱為聚碳酸酯，PET中文全稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯，PE和PET均具有高度透明性、優(yōu)良絕緣性能與常溫下不溶于水的特性。

BOPP為雙向拉伸聚丙烯薄膜，具有高透明度和光澤度，優(yōu)異涂層附著力，優(yōu)異的水蒸氣和油脂阻隔性能，優(yōu)良絕緣的特性。

綜上，采用任意一種材料均可制備具有柔性防水絕緣特性且能夠作為電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的基體層。

作為優(yōu)選，電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜還包括由離型紙制得的防粘層；所述防粘層覆蓋連接在所述粘膠層上且同時遮擋住所述基體層的中部的開孔。

離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。設(shè)置了上述防粘層后，不僅能夠?qū)Ψ勒硨有纬杀Ｗo(hù)，有效防止防粘層粘附其它物質(zhì)。此外，設(shè)置防粘層后，也便于將大量的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜存放在一起，使得電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的收納存放起來更為方便。

作為優(yōu)選，所述防粘層的上表面外凸延伸形成有撕拉部。

防粘層上設(shè)置了上述撕拉部后，更便于在制備試樣時，通過拉動撕拉部來使得防粘層與粘膠層之間快速脫離，提高試樣的制備速度。

作為優(yōu)選，所述撕拉部位于所述防粘層上表面的邊緣位置。

當(dāng)撕拉部位于所述防粘層上表面的邊緣位置，故位于此處的撕拉部與防粘層之間的連接力更小，確保通過撕拉部來撕開防粘層的可靠性和操作速度。

一種電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的組合物，該組合物包括在同一長度方向上側(cè)端依次連接的多片上述電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜。

本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的組合物，不僅具有更利于存放于運輸?shù)膬?yōu)點；也便于實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，該組合物整體繞制呈卷狀結(jié)構(gòu)。

這樣一來，能夠大幅節(jié)省組合物存放時占用的面積，使得組合物的結(jié)構(gòu)更為緊湊。與此同時，卷狀結(jié)構(gòu)的組合物也更便于采用現(xiàn)有的膠帶生產(chǎn)設(shè)備來對電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，降低批量生產(chǎn)制造的難度。

作為優(yōu)選，相鄰兩片電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的連接處設(shè)置有標(biāo)識結(jié)構(gòu)。

上述標(biāo)識結(jié)構(gòu)的設(shè)置，更便于采用裁剪工具（如：剪刀）從此處來快速準(zhǔn)確裁剪出單片電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜，提升使用的速度。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)識結(jié)構(gòu)為沿該連接處長度方向間隔設(shè)置的多個穿孔。

上述多個穿孔的設(shè)置，能夠進(jìn)一步幫助提升裁剪工具的裁剪速度，使得組合物使用起來更加方便。

作為另一種優(yōu)選，所述標(biāo)識結(jié)構(gòu)為沿該連接處長度方向印設(shè)的標(biāo)記線。

上述標(biāo)記線的設(shè)置便于對連接處快速地觀察識別。

附圖說明

圖1至圖4均為現(xiàn)有的電化學(xué)腐蝕試樣結(jié)構(gòu)。其中，圖1為立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為爆炸視圖；圖3為仰視圖；圖4為正視圖。圖1至圖4中標(biāo)記為：1套管，2熱熔膠，3電纜，4待檢測金屬，5導(dǎo)電壓片。

圖5為本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的防粘層處在剛掀開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的防粘層被完全掀開后（粘膠層完全露出）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為將待檢測金屬粘接到圖7中的粘膠層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為將圖8中基體層向上彎折并用于粘附包裹待檢測金屬的側(cè)面與頂面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中待檢測金屬的側(cè)面與頂面被基體層完全包裹的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的組合物的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5至圖11中標(biāo)記為：

1基體層，2粘膠層，3防粘層，4開孔，5待檢測金屬，6導(dǎo)線，7組合物，8剪刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。

實施例1（如圖5至圖10所示）：

一種電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜，包括基體層1和粘膠層2；所述基體層1由柔性防水絕緣材料制得，所述基體層1能夠?qū)⒋龣z測金屬5包裹，且所述基體層1的中部具有面積為定值并用于供待檢測金屬5的局部表面露出以形成反應(yīng)面的開孔4；所述基體層1的上表面涂覆有壓敏膠并通過該壓敏膠形成所述粘膠層2。

實施時，所述開孔4的形狀可根據(jù)實驗需要加工成正方形或圓形，面積為一至五平方厘米。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，壓敏膠是一種現(xiàn)有的材料，是壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶來粘接任何被粘物光潔表面。

其中，所述柔性防水絕緣材料為PE。

其中，電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜還包括由離型紙制得的防粘層3；所述防粘層3覆蓋連接在所述粘膠層2上且同時遮擋住所述基體層1的中部的開孔4。

其中，所述防粘層3的上表面外凸延伸形成有撕拉部（圖中未示出）。

其中，所述撕拉部位于所述防粘層3上表面的邊緣位置。

實施時，優(yōu)選所述電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜為矩形，且防粘層3為基體層1相匹配的矩形結(jié)構(gòu)，所述撕拉部位于防粘層3矩形結(jié)構(gòu)的任一直角處。

實施例2：

本實施例與實施例1之間的不同之處在于：

所述柔性防水絕緣材料為BOPP。

實施例3：

本實施例與實施例1之間的不同之處在于：

所述柔性防水絕緣材料為PET。

組合物7，如圖11所示

一種電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的組合物7，該組合物7包括在同一長度方向上側(cè)端依次連接的多片實施例1至實施例3任一種所述的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜。

其中，該組合物7整體繞制呈卷狀結(jié)構(gòu)。

這樣一來，能夠大幅節(jié)省組合物7存放時占用的面積，使得組合物7的結(jié)構(gòu)更為緊湊。與此同時，卷狀結(jié)構(gòu)的組合物7也更便于采用現(xiàn)有的膠帶生產(chǎn)設(shè)備來對電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，降低批量生產(chǎn)制造的難度。

其中，相鄰兩片電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜的連接處設(shè)置有標(biāo)識結(jié)構(gòu)。

上述標(biāo)識結(jié)構(gòu)的設(shè)置，更便于采用裁剪工具（如：剪刀8）從此處來快速準(zhǔn)確裁剪出單片電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜，提升使用的速度。

其中，所述標(biāo)識結(jié)構(gòu)為沿該連接處長度方向間隔設(shè)置的多個穿孔。

上述多個穿孔的設(shè)置，能夠進(jìn)一步幫助提升裁剪工具的裁剪速度，使得組合物7使用起來更加方便。

上述實施例1至實施例3的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜及其組合物7在用于制備電化學(xué)腐蝕試樣時：

首先，將待檢測金屬5的底部磨平且保持待測金屬的底部能夠覆蓋住基體層1的中部的開孔4即可，獲得單片電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜；

隨后，將待檢測金屬5的底部粘接到粘膠層2上并覆蓋住基體層1的中部的開孔4后，待檢測金屬5表面經(jīng)該開孔4露出的部分即構(gòu)成與電解質(zhì)接觸的反應(yīng)面；

最后，將導(dǎo)線6一端與待檢測金屬5的頂部電性連接，將基體層1向上翻折包裹住待檢測金屬5與導(dǎo)線6相連接處，隨即完成電化學(xué)腐蝕試樣的制備。

通過以上制備過程即可看出：采用本實用新型的電化學(xué)腐蝕試樣快速制備膜后能夠簡化了試樣的制備過程，縮短試樣的制備時間，較為顯著地提升試樣制備的效率，適合在本領(lǐng)域推廣使用。

以上僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護(hù)的范圍。