本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管線是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，在危險(xiǎn)氣體生產(chǎn)及傳輸應(yīng)用領(lǐng)域中，管線需要完全密封，若發(fā)生泄漏可能會(huì)導(dǎo)致重大安全事故，管接頭處往往是泄漏發(fā)生的常見部件，因此，設(shè)備維護(hù)人員采用日常點(diǎn)檢的方式進(jìn)行檢測(cè)，以確保管接頭處密封可靠不泄露，由于發(fā)現(xiàn)漏氣再進(jìn)行維修時(shí)有部分危險(xiǎn)氣體已經(jīng)泄漏，設(shè)備維護(hù)人員再進(jìn)行檢測(cè)和維修時(shí)有重大安全隱患。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)能直接對(duì)泄壓進(jìn)行檢測(cè)，而且密封效果好，同時(shí)浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，能隨管線變形而發(fā)生移動(dòng)，防止受力破壞。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括管道、沿所述管道對(duì)稱布置數(shù)量為2件的密封機(jī)構(gòu)、連接管、壓力表，所述的密封機(jī)構(gòu)位于管道外側(cè)，所述的密封機(jī)構(gòu)與管道間隙相連，所述的連接管位于兩件對(duì)稱布置的密封機(jī)構(gòu)之間，所述的連接管與密封機(jī)構(gòu)螺紋相連，所述的壓力表位于連接管外側(cè)，所述的壓力表與連接管螺紋相連；

所述的密封機(jī)構(gòu)還包括密封座、沿所述密封座均布的數(shù)量不少于2件的密封環(huán)、密封膠圈、擋圈、鋼球、橡膠套、第一進(jìn)氣通道、第二進(jìn)氣通道、堵頭，所述的密封座位于管道外側(cè)且位于連接管外側(cè)，所述的密封座與管道間隙相連且與連接管螺紋相連，所述的密封環(huán)位于密封座內(nèi)部右側(cè)，所述的密封環(huán)與密封座緊配相連，所述的密封膠圈嵌入密封座內(nèi)側(cè)且位于密封環(huán)左側(cè)，所述的密封膠圈與密封座緊配相連，所述的擋圈位于密封座內(nèi)側(cè)且位于密封膠圈外側(cè)，所述的擋圈與密封座螺紋相連且與密封膠圈活動(dòng)相連，所述的鋼球位于密封座內(nèi)側(cè)且貫穿擋圈，所述的鋼球與密封座間隙相連且與擋圈間隙相連，所述的橡膠套位于擋圈內(nèi)側(cè)且被鋼球貫穿，所述的橡膠套與擋圈粘接相連且與鋼球活動(dòng)相連，所述的第一進(jìn)氣通道位于密封膠圈正上方，所述的第一進(jìn)氣通道貫穿密封座，所述的第二進(jìn)氣通道位于第一進(jìn)氣通道右側(cè)且位于密封環(huán)和密封膠圈之間，所述第二進(jìn)氣通道與所述第一進(jìn)氣通道腔體互通，所述的堵頭位于密封座外側(cè)且一端伸入第一進(jìn)氣通道，所述的堵頭與密封座螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有密封腔，所述的密封腔位于密封膠圈內(nèi)側(cè)中心處，所述的密封腔貫穿密封膠圈。

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有進(jìn)氣孔，所述的進(jìn)氣孔貫穿密封膠圈且與密封腔的腔體互通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔的軸線與第一進(jìn)氣通道的軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有限位頭，所述的限位頭位于密封膠圈外側(cè)且嵌入密封座，所述的限位頭與密封膠圈一體相連且與密封座緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)數(shù)量為2件，均布于密封座。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)還設(shè)有密封內(nèi)卡圈，所述的密封內(nèi)卡圈位于密封環(huán)內(nèi)側(cè)，所述的密封內(nèi)卡圈與密封環(huán)緊配相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在密封環(huán)上的密封內(nèi)卡圈與管道接觸構(gòu)成第一級(jí)密封，當(dāng)泄漏的氣體穿過第一級(jí)密封后，氣體先后經(jīng)第二進(jìn)氣通道、第一進(jìn)氣通道、進(jìn)氣孔進(jìn)入設(shè)置在密封膠圈上的密封腔，使得密封膠圈發(fā)生變形與管道進(jìn)一步接觸構(gòu)成第二級(jí)密封，若仍然有氣體泄漏，設(shè)置在擋圈上的橡膠套與管道接觸構(gòu)成第三級(jí)密封，從而將氣體完全密封，泄漏的氣體完全進(jìn)入連接管，使得壓力表能精確檢測(cè)泄漏氣體壓力，提高測(cè)壓精度及穩(wěn)定性，鋼球用于將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，便于密封機(jī)構(gòu)移動(dòng)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能對(duì)泄漏氣體壓力進(jìn)行檢測(cè)，通過三級(jí)密封，有效防止泄漏氣體外排，同時(shí)，采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，當(dāng)管線形變時(shí)，該裝置可進(jìn)行自適應(yīng)移動(dòng)，防止受力損壞。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明密封膠圈結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖

管道1密封機(jī)構(gòu)2

連接管3壓力表4

密封座201密封環(huán)202

密封膠圈203擋圈204

鋼球205橡膠套206

第一進(jìn)氣通道207第二進(jìn)氣通道208

堵頭209密封腔210

進(jìn)氣孔211限位頭212

密封內(nèi)卡圈213

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括管道1、沿所述管道1對(duì)稱布置數(shù)量為2件的密封機(jī)構(gòu)2、連接管3、壓力表4，所述的密封機(jī)構(gòu)2位于管道1外側(cè)，所述的密封機(jī)構(gòu)2與管道1間隙相連，所述的連接管3位于兩件對(duì)稱布置的密封機(jī)構(gòu)2之間，所述的連接管3與密封機(jī)構(gòu)2螺紋相連，所述的壓力表4位于連接管3外側(cè)，所述的壓力表4與連接管3螺紋相連；所述的密封機(jī)構(gòu)2還包括密封座201、沿所述密封座201均布的數(shù)量不少于2件的密封環(huán)202、密封膠圈203、擋圈204、鋼球205、橡膠套206、第一進(jìn)氣通道207、第二進(jìn)氣通道208、堵頭209，所述的密封座201位于管道1外側(cè)且位于連接管3外側(cè)，所述的密封座201與管道1間隙相連且與連接管3螺紋相連，所述的密封環(huán)202位于密封座201內(nèi)部右側(cè)，所述的密封環(huán)202與密封座201緊配相連，所述的密封膠圈203嵌入密封座201內(nèi)側(cè)且位于密封環(huán)202左側(cè)，所述的密封膠圈203與密封座201緊配相連，所述的擋圈204位于密封座201內(nèi)側(cè)且位于密封膠圈203外側(cè)，所述的擋圈204與密封座201螺紋相連且與密封膠圈203活動(dòng)相連，所述的鋼球205位于密封座201內(nèi)側(cè)且貫穿擋圈204，所述的鋼球205與密封座201間隙相連且與擋圈204間隙相連，所述的橡膠套206位于擋圈204內(nèi)側(cè)且被鋼球205貫穿，所述的橡膠套206與擋圈204粘接相連且與鋼球205活動(dòng)相連，所述的第一進(jìn)氣通道207位于密封膠圈203正上方，所述的第一進(jìn)氣通道207貫穿密封座201，所述的第二進(jìn)氣通道208位于第一進(jìn)氣通道207右側(cè)且位于密封環(huán)202和密封膠圈203之間，所述第二進(jìn)氣通道208與所述第一進(jìn)氣通道207腔體互通，所述的堵頭209位于密封座201外側(cè)且一端伸入第一進(jìn)氣通道207，所述的堵頭209與密封座201螺紋相連，所述的密封膠圈203還設(shè)有密封腔210，所述的密封腔210位于密封膠圈203內(nèi)側(cè)中心處，所述的密封腔210貫穿密封膠圈203，所述的密封膠圈203還設(shè)有進(jìn)氣孔211，所述的進(jìn)氣孔211貫穿密封膠圈203且與密封腔210的腔體互通，所述進(jìn)氣孔211的軸線與第一進(jìn)氣通道207的軸線重合，所述的密封膠圈203還設(shè)有限位頭212，所述的限位頭212位于密封膠圈203外側(cè)且嵌入密封座201，所述的限位頭212與密封膠圈203一體相連且與密封座201緊配相連，所述的密封環(huán)202數(shù)量為2件，均布與密封座201，所述的密封環(huán)202還設(shè)有密封內(nèi)卡圈213，所述的密封內(nèi)卡圈213位于密封環(huán)202內(nèi)側(cè)，所述的密封內(nèi)卡圈213與密封環(huán)202緊配相連。該浮動(dòng)式管線泄壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在密封環(huán)202上的密封內(nèi)卡圈213與管道1接觸構(gòu)成第一級(jí)密封，當(dāng)泄漏的氣體穿過第一級(jí)密封后，氣體先后經(jīng)第二進(jìn)氣通道208、第一進(jìn)氣通道207、進(jìn)氣孔211進(jìn)入設(shè)置在密封膠圈203上的密封腔210，使得密封膠圈203發(fā)生變形與管道1進(jìn)一步接觸構(gòu)成第二級(jí)密封，若仍然有氣體泄漏，設(shè)置在擋圈204上的橡膠套206與管道1接觸構(gòu)成第三級(jí)密封，從而將氣體完全密封，泄漏的氣體完全進(jìn)入連接管3，使得壓力表4能精確檢測(cè)泄漏氣體壓力，提高測(cè)壓精度及穩(wěn)定性，鋼球205用于將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，便于密封機(jī)構(gòu)2移動(dòng)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能對(duì)泄漏氣體壓力進(jìn)行檢測(cè)，通過三級(jí)密封，有效防止泄漏氣體外排，同時(shí)，采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，當(dāng)管線形變時(shí)，該裝置可進(jìn)行自適應(yīng)移動(dòng)，防止受力損壞。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。