本發(fā)明涉及一種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法，特別是涉及一種橋梁纜索鋼絲與光纖光柵傳感器支座間的膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試，是一種結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

光纖光柵索力傳感器是一種將光纖光柵作為傳感原件，將其安裝在大橋纜索上，通過其中心波長(zhǎng)的變化監(jiān)測(cè)大橋纜索的索力變化。光纖光柵傳感器內(nèi)置于纜索索體內(nèi)部，通過將傳感器的金屬支座與大橋纜索鋼絲連接，使纜索鋼絲受力引起的變形傳遞至光纖光柵傳感器，該方法可獲得良好的監(jiān)測(cè)效果。

光纖光柵傳感器內(nèi)置于纜索鋼絲上可采用的多種方式連接，膠接是一種重要的連接方法。而傳感器支座與鋼絲間的膠接剪切強(qiáng)度對(duì)光纖光柵傳感器的可測(cè)試性、可靠性等有著極其重要的影響，剪切強(qiáng)度是指材料承受剪切力的能力，指外力與材料軸線垂直，并對(duì)材料呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度極限。在這個(gè)面積里所受到的單位壓力稱為剪切強(qiáng)度。然而目前尚未發(fā)現(xiàn)關(guān)于鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以得到膠接結(jié)構(gòu)剪切強(qiáng)度的鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置，它包括鋼絲、傳感器支座、剪切夾具，傳感器支座的頂部開設(shè)有凹槽，凹槽中用于放置傳感器，所述所述傳感器支座的底部也開設(shè)有圓弧凹槽，圓弧凹槽中用于放置鋼絲，所述圓弧凹槽表面涂覆有一層結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠用于將傳感器支座固定在鋼絲上，所述鋼絲裝在剪切夾具中，該剪切夾具為一個(gè)套管，該套管的中間管體為一個(gè)半圓管，使得套管形成中間為半圓管，兩端為圓管，兩端的圓管形成的阻擋傳感器支座的剪切支撐端，兩個(gè)剪切支撐端的外表面上開有通孔，其中一個(gè)剪切支撐端通過銷釘穿過通孔后與連接件固定，該連接件用于將鋼絲和拉伸機(jī)連接固定，拉伸機(jī)用于讓鋼絲向的剪切夾具的平行方向拉動(dòng)。

所述鋼絲為直徑7mm的鍍鋅鋼絲，剪切至長(zhǎng)度為25mm。

所述傳感器支座為長(zhǎng)15mm、寬為7mm的金屬塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法通過將鋼絲放在特制的剪切夾具中，剪切夾具中的剪切支撐端可以阻擋住傳感器支座，從而由拉伸機(jī)拉住鋼絲做剪切強(qiáng)度測(cè)試，從而得到膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度，解決了以往無法測(cè)試的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中鋼絲和傳感器支座的連接關(guān)系圖。

圖3為圖2中傳感器支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中剪切夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：鋼絲1、傳感器支座2、凹槽2.1、圓弧凹槽2.2、剪切夾具3、半圓管3.1、剪切支撐端3.2、銷釘4、連接件5。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1至圖4，本發(fā)明鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括鋼絲1、傳感器支座2、剪切夾具3，鋼絲1選取直徑為7mm的鍍鋅鋼絲，剪切至長(zhǎng)度為25mm，光纖光柵傳感器支座2為長(zhǎng)15mm、寬為7mm的金屬塊，傳感器支座2的頂部開設(shè)有凹槽2.1，凹槽2.1中用于放置傳感器，所述所述傳感器支座2的底部也開設(shè)有圓弧凹槽2.2，圓弧凹槽2.2中用于放置鋼絲1，所述圓弧凹槽2.2表面涂覆有一層結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠用于將傳感器支座2固定在鋼絲1上，所述鋼絲1裝在剪切夾具3中，該剪切夾具3為一個(gè)套管，該套管的中間管體為一個(gè)半圓管3.1，使得套管3形成中間為半圓管，兩端為圓管，兩端的圓管形成的阻擋傳感器支座2的剪切支撐端3.2，鋼絲1放進(jìn)剪切夾具3需要先將鋼絲1的一端從剪切夾具3內(nèi)側(cè)向外穿過一個(gè)剪切支撐端3.2，然后將鋼絲1的另一端從剪切夾具3內(nèi)側(cè)向外穿過另一個(gè)剪切支撐端3.2，這樣鋼絲1沿著其平行方向移動(dòng)便會(huì)讓傳感器支座2被兩個(gè)剪切支撐端3.2擋住，此外兩個(gè)剪切支撐端3.2的外表面上開有通孔，其中一個(gè)剪切支撐端3.2通過銷釘4穿過通孔后與連接件5固定，該連接件5用于將鋼絲1和拉伸機(jī)連接固定，拉伸機(jī)用于讓鋼絲1向的剪切夾具3的平行方向拉動(dòng)，從而進(jìn)行剪切測(cè)試。

這種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置的剪切測(cè)試方法為：

先將鋼絲的一端從剪切夾具內(nèi)側(cè)向外穿過一個(gè)剪切支撐端，然后將鋼絲的另一端從剪切夾具內(nèi)側(cè)向外穿過另一個(gè)剪切支撐端，隨后在一個(gè)剪切支撐端的通孔中穿過銷釘，從而將剪切夾具與連接件固定，隨后將鋼絲的一端夾持在拉伸機(jī)上，便能完成鋼絲與拉伸機(jī)的固定，隨后用拉伸機(jī)拉動(dòng)鋼絲，鋼絲上的傳感器支座觸碰到剪切支撐端，拉伸機(jī)與顯示儀器相連，可以在顯示儀器上顯示鋼絲位移量和載荷的線性關(guān)系，進(jìn)而進(jìn)行剪切強(qiáng)度的測(cè)試。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法，它包括鋼絲、傳感器支座、剪切夾具，所述傳感器支座的底部也開設(shè)有圓弧凹槽，圓弧凹槽中用于放置鋼絲，所述鋼絲裝在剪切夾具中，兩個(gè)剪切支撐端的外表面上開有通孔，一個(gè)剪切支撐端通過銷釘穿過通孔后與連接件固定，該連接件將鋼絲和拉伸機(jī)連接固定，拉伸機(jī)讓鋼絲向的剪切夾具的平行方向拉動(dòng)。這種鋼絲附屬膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置及其剪切測(cè)試方法通過將鋼絲放在特制的剪切夾具中，剪切夾具中的剪切支撐端可以阻擋住傳感器支座，從而由拉伸機(jī)拉住鋼絲做剪切強(qiáng)度測(cè)試，從而得到膠接結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度，解決了以往無法測(cè)試的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張昶陽;鄭銳;劉禮華;趙霞;寧強(qiáng);陸驍旻;邵強(qiáng)華;徐國慶;蘇武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇法爾勝光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.14
技術(shù)公布日：2017.10.13