本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種熱量表檢定裝置，尤其是一種大口徑熱量表檢定裝置及其使用方法。

背景技術：

熱量表是計算熱量的儀表，已經廣泛應用于用戶和熱力公司，屬于國家強制檢定的計量器具。對于熱量表的檢測工作，傳統(tǒng)的熱量表檢定裝置采用瞬時流量法檢定方式，檢定結果誤差較大，而且檢定裝置操作繁瑣、工作效率低。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，發(fā)明創(chuàng)造提供了具有質量法檢定功能，配以高精度電子秤，可標定相應流量范圍的熱量表。本發(fā)明檢定裝置被檢表有兩排，增加被檢表數量，提高工作效率。本發(fā)明檢定裝置在裝卡待檢表時，方便快捷，且檢定完后管路內的水方便回收。檢定裝置全部采用微機控制，除人工將被檢表置于夾表器，調節(jié)好流量點后。其它操作均由操作人員在計算機上完成檢定過程。解決了現有技術中存在的采用瞬時流量法檢定誤差大、檢定裝置繁瑣、工作效率低的技術問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是：新型大口徑熱量表檢定裝置，包括有儲水箱和穩(wěn)壓罐，其特征在于：所述的儲水箱出水口通過管路連穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐輸出端連接體有整流管，整流管上安裝有多個待檢表，整流管的水輸出到稱重箱后，再從稱重箱通過管路回到儲水箱中，稱重箱的入水管路上設有標準流量計，稱重箱下設有電子稱；

整流管包括工藝管線，工藝管線包括兩根直線型管和連接兩個直線型管的u型管，在兩根直線型管上設置有位置對應、數目相等的待檢表，兩根直線型管的端部分別設置有一個夾表器，待檢表兩端通過法蘭盤與整流管進行定位，夾表器為可伸縮結構，伸長時對所有待檢表與整流管之間進行頂緊固定；

整流管下方設有工作臺，工作臺收集整流管流出的水，之后通過集水箱回收到儲水箱內；

儲水箱的一側設置有與其聯通的加熱箱，加熱箱上設置有溫度變送器；

待檢表、標準流量計、電子稱和溫度變送器與工控機相連接。

所述的待檢表放置在儀表單架上，儀表單架兩端通過調節(jié)掛鉤掛在整流管上，調節(jié)掛鉤上端為調節(jié)螺栓，通過調節(jié)螺栓調節(jié)儀表單架的整體高度，整流管的下部設置有整流管支架。

所述的儲水箱出水口依次通過手動閥i、軟連接i和水泵i連接穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐的出口依次通過氣動閥i、軟連接ii和壓力表i后連接設置有待檢表的工藝管線，工藝管線中u型管與直線型管之間通過軟連接iii連接，工藝管線的出水處與稱重箱之間，設有壓力表ii、手動閥ii和標準流量計。

所述的集水箱和儲水箱之間的管路上設有水泵ii。

一種使用新型大口徑熱量表檢定裝置的檢定方法，步驟如下：

1）、將待檢表放在儀表單架上，通過調節(jié)掛鉤調節(jié)儀表單架的高度，使待檢表兩側的法蘭盤與整流管路上設置的法蘭盤高度和位置相對；

2）、調整管路兩端的夾表器，使夾表器伸長，從而使工藝管線上所有的待檢表與整流管路之間頂緊固定；

3）打開所有閥門，使儲水箱中的水經過穩(wěn)壓罐、工藝管線、稱重箱后回到儲水箱中；

4）、工控機連接待檢表、標準流量計、電子稱和溫度變送器的數據，通過計算和對比，得出待檢表存在的誤差結論，從而判斷待檢表是否合格。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：

1、采用夾表器，不用逐一對待檢表進行夾緊固定，安裝高效使用方便。

2、采用儀表單架，方便調整待檢表高度和位置，人工勞動強度低。

3、工藝管線為u型設計，可以一次性檢驗多塊待檢表，提高了檢驗效率。

4、摒棄常規(guī)的瞬時檢測方法，采用稱重法結合各個檢測原件進行校驗，檢測精度更高，結果更準確。

5、使用工控機進行計算和檢定，自動化性能高。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明創(chuàng)造結構俯視圖。

圖2：為本發(fā)明創(chuàng)造結構側視圖。

圖3：為儀表單架局部結構示意圖。

具體實施方式

新型大口徑熱量表檢定裝置，包括有儲水箱1和穩(wěn)壓罐5，結構為：所述的儲水箱1出水口通過管路連穩(wěn)壓罐5，穩(wěn)壓罐5輸出端連接體有整流管37，整流管37上安裝有多個待檢表35，整流管37的水輸出到稱重箱19后，再從稱重箱19通過管路回到儲水箱1中，稱重箱19的入水管路上設有標準流量計17，稱重箱19下設有電子稱18；

整流管37包括工藝管線9，工藝管線9包括兩根直線型管和連接兩個直線型管的u型管，在兩根直線型管上設置有位置對應、數目相等的待檢表35，兩根直線型管的端部分別設置有一個夾表器10，待檢表35兩端通過法蘭盤與整流管37進行定位，夾表器10為可伸縮結構，伸長時對所有待檢表35與整流管37之間進行頂緊固定；

整流管37下方設有工作臺12，工作臺12收集整流管37流出的水，之后通過集水箱13回收到儲水箱1內；

儲水箱1的一側設置有與其聯通的加熱箱25，加熱箱上設置有溫度變送器26；

待檢表35、標準流量計17、電子稱18和溫度變送器26與工控機31相連接。

所述的待檢表35放置在儀表單架39上，儀表單架39兩端通過調節(jié)掛鉤38掛在整流管37上，調節(jié)掛鉤38上端為調節(jié)螺栓，通過調節(jié)螺栓調節(jié)儀表單架39的整體高度，整流管37的下部設置有整流管支架36。

所述的儲水箱1出水口依次通過手動閥i2、軟連接i3和水泵i4連接穩(wěn)壓罐5，穩(wěn)壓罐5的出口依次通過氣動閥i6、軟連接ii7和壓力表i8后連接設置有待檢表35的工藝管線9，工藝管線9中u型管與直線型管之間通過軟連接iii11連接，工藝管線9的出水處與稱重箱19之間，設有壓力表ii15、手動閥ii16和標準流量計17。加熱箱25進水管路上設置有水泵iii、軟連接iv23、手動閥iii24，出水管路上依次設置有手動閥iv27、軟連接v28、水泵iv29?？梢暣?2設置在手動閥ii16和標準流量計17之間的管路上，用于觀察校驗裝置管路中氣泡是否排凈。變頻箱30與所有的水泵相連接，用于控制水泵供水量。氣動閥33和軟連接vi設置在水泵與穩(wěn)壓罐之間，用于設備維護、維修。標準流量計17的作用：根據熱量表行業(yè)標準，檢測熱量表至少需要檢測3個流量點的誤差，以dn50型號的熱量表為例，需要檢測0.3m3/h、1.5m3/h、15m3/h三個流量點下待檢表的誤差，即管路中水的流速為0.3m3/h時計算一次待檢表的誤差，管路中水的流速為1.5m3/h時計算一次待檢表的誤差，管路中水的流速為15m3/h時計算一次待檢表的誤差。通過調節(jié)手動閥ii16的開度使標準流量計17分別顯示0.3m3/h、1.5m3/h、15m3/h三種流速。

所述的集水箱13和儲水箱1之間的管路上設有水泵ii14。

新型大口徑熱量表檢定裝置的使用方法，步驟如下：

1、將待檢表35放在儀表單架39上，通過調節(jié)掛鉤38調節(jié)儀表單架39的高度，使待檢表35兩側的法蘭盤與整流管路37上設置的法蘭盤高度和位置相對。由于儀表單架39的設置，可以限制待檢表35前后滾動，儀表單架39還可以調節(jié)上下高度，使待檢表35中心線與整流管路37中心線在同一直線上，這樣直接伸長夾表器就可以將待檢表固定住，且能保證待檢表位置不會偏，可以節(jié)省擰螺母的時間，往校驗臺裝待檢表和校驗后卸表都方便快捷。

2、調整管路兩端的夾表器10，使夾表器10伸長，從而使工藝管線9上所有的待檢表35與整流管路37之間頂緊固定。

3打開所有閥門，使儲水箱1中的水經過穩(wěn)壓罐5、工藝管線9、稱重箱19后回到儲水箱1中。

4、工控機31連接待檢表35、標準流量計17、電子稱18和溫度變送器26的數據，通過計算和對比，得出待檢表35存在的誤差結論，從而判斷待檢表35是否合格。

步驟4中，具體步驟為：

1）、打開所有閥門，使儲水箱1中的水經過穩(wěn)壓罐5、工藝管線9、稱重箱19后回到儲水箱1中，通過可視窗32觀察管路中氣泡是否排凈，氣泡排凈后關閉氣動閥i6，待稱重箱中的水基本排凈后，關閉稱重箱19與儲水箱1之間的管路上的氣動閥20，將電子稱18數據置0，其中如果稱重箱中的水已經排干凈，則電子稱顯示數據就是0，若稱重箱中的水未排干凈，電子稱有數據，可排置零按鈕將電子稱數據置0。

2）、開啟氣動閥i6,水通過管路、待檢表等流到稱重箱19內。當電子稱18數據到達設定數據后，氣動閥i6自動關閉。假設電子稱設定數據為100kg，根據溫度變送器顯示溫度可得出水的密度。根據公式體積=質量/密度，得出流經待檢表的水的體積，待檢表顯示的數據是以體積m3為單位的。

3、）根據公式：

誤差=（待檢表顯示體積-通過電子稱計算出的實際體積）÷通過電子稱算出的實際體積×100%。

計算出待檢表的誤差，當誤差在±1%以及±1%以內為合格產品，當誤差在±1%以外為不合格產品，需要對待檢表的數據進行調整。