本發(fā)明屬于紡織領域，涉及紡織品性能檢測設備，尤其是一種紗線瓷眼處磨損影響因素測試儀。

背景技術：

隨著紡織科技的發(fā)展，不管是服用紡織品加工過程中還是產業(yè)用紡織品加工過程中，對紗線的要求越來越高，特別是對紗線的耐磨性能要求較高。已有的紗線磨損性能測試裝置，包括美國勞森公司的constanttensiontransport(簡稱ctt)紗線綜合質量評價系統(tǒng)、y731抱合力機、德國zweigleg522型紗線耐磨儀、國產lfy-109多功能紗線耐磨測定儀、英國錫來研究所(shirley-sdl)y027紗線耐磨性測試儀、新西蘭郎茲研究所(wronz)紗線耐磨測試儀等。這些紗線磨損性能測試儀器多采用絞盤紗線磨損測試法，也有是通過紗線互相交叉往復抽滑測定磨斷往復循環(huán)數(shù)；此外，還有通過紗線平行纏繞在平板上，用不同材質的磨料在其上旋轉摩擦。同時還有模擬織邊磨損的刀刃法、紗與瓷針磨損法等。上述實驗測試儀器和方法僅用于測量平直狀態(tài)紗線的磨損影響因素，使得儀器的摩擦時間較長，檢測效率較低，同時檢測磨損影響因素較為單一。

但在實際生產過程中，不僅紗線與紗線之間、紗線與包角較大的導紗輥以及滑輪之間存在磨損現(xiàn)象，而且紗線與包角較小的瓷眼之間也存在磨損現(xiàn)象，而且很嚴重。因此，現(xiàn)有的紗線磨損測試儀器和方法很難為后者提供有效的磨損性能參數(shù)。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇涉及紗線瓷眼的公開專利文獻：

一種連續(xù)纖維增強熱塑片材生產用紗線瓷眼自動調節(jié)裝置(cn204778010u)，包括瓷眼板、支架和導軌，支架包括支腿和底板，支腿包括內管和外管，內管與外管套接并由鎖緊螺母限位，瓷眼板與支腿的外管連接，底板與支腿底部連接，底板通過滾輪與導軌配合，瓷眼板上活動設置若干卡槽，卡槽端部由螺桿限位，卡槽內均勻設置有瓷眼塊，瓷眼塊上相應地設置有瓷眼。

通過技術特征的對比，上述公開專利文獻是對瓷眼之間的間距和高度都可以進行調節(jié)，以生產不同片材的時候能保證紗線穿過瓷眼板的時候都能最小程度的與瓷眼產生摩擦而導致紗線起毛、斷紗等現(xiàn)象。這與本發(fā)明申請的紗線瓷眼處磨損影響因素測試儀器在發(fā)明目的上、技術方案上均不相同，不會影響本發(fā)明申請的創(chuàng)造性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種紗線瓷眼處磨損影響因素測試儀，該測試儀可真實模擬紗線穿過瓷眼時的磨損狀態(tài)，為現(xiàn)場快速檢測紗線磨損性能提供保證。

本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術方案是：

一種紗線瓷眼處磨損影響因素測試儀，包括豎直支架、擺轉板、角度盤、鉸軸、圓盤及電機，在豎直支架上端通過鉸軸鉸裝一擺轉板，在擺轉板的正面一側設置有軌道段，在該軌道段上導向運行有一滑塊；在擺轉板的正面另一側同軸線固裝有一中空管，該中空管的兩端均安裝有瓷眼；在滑塊一側的擺轉板端部固裝一電機，該電機的驅動軸驅動設置在擺轉板正面的圓盤，該圓盤的正面盤面上鉸裝一擺桿的一端，該擺桿的另一端與滑塊鉸接；在滑塊上通過夾持板固定待檢測紗線的一端，該待檢紗線穿過中空管后吊裝一砝碼。

而且，在豎直支架上端還固定一角度盤，在對應角度盤位置的擺轉板上固裝有一角度指針，該角度指針在擺轉板與豎直支架垂直時指向角度盤的90度，在擺轉板與豎直支架平行時，指向角度盤的0度。

而且，所述電機安裝有控制器，該控制器上設置有轉速控制器、轉數(shù)顯示屏及轉數(shù)控制按鈕。

而且，所述擺桿通過圓盤上通徑安裝的一調節(jié)螺栓來改變擺桿一端與圓盤的中心距離。

而且，所述待檢紗線通過夾持板固定在滑塊上，并通過導引板進行待檢紗線的導向后進入中空管內。

而且，所述瓷眼的孔徑在3mm-9.8mm范圍內變化，其材質為陶瓷、氧化鋁、氧化鈦或氧化鋯。

而且，在砝碼豎直方向下方設置一壓力傳感器，該壓力傳感器通過線路與電機控制器連接。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本測試儀真實有效地模擬了紗線穿過瓷眼時的磨損狀態(tài)，尤其模擬了在更換不同砝碼的牽拉力的作用下，紗線穿過瓷眼并與瓷眼所在中心軸線呈一定角度的磨損狀態(tài)，并通過設定紗線往復摩擦次數(shù)、紗線運動速度、紗線與瓷眼所在中心軸線所成夾角以及紗線牽拉力的大小，能有效準確地完成紗線穿過瓷眼磨損影響因素的測試，所測指標全面，包括紗線與瓷眼所在中心軸線的夾角、紗線磨損速度、紗線穿過瓷眼磨損所受張力，對普通服用紗線進行磨損實驗測試，也可以對玻璃纖維、碳纖維以及玄武巖等高性能紗線進行磨損測試。

2、本測試儀操作方便，測試效率較高，通過調節(jié)電機速度、紗線與瓷眼所在中心軸線的夾角以及砝碼質量可對紗線通過瓷眼磨損影響因素進行測試，便于交叉分析磨損影響因素，為現(xiàn)場快速檢測紗線磨損性能提供保證。

3、本測試儀可通過圓盤上通徑安裝的一調節(jié)螺栓來改變擺桿一端與圓盤的中心距離，由此改變滑塊運動位移，從而改變紗線瓷眼處往復磨損長度，便于模擬不同紗線在不同設備上瓷眼處的摩擦條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步詳述；本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種紗線瓷眼處磨損影響因素測試儀，包括豎直支架18、擺轉板11、角度盤7、鉸軸9、圓盤1及電機20，在豎直支架上端通過鉸軸鉸裝一擺轉板，在該豎直支架上端還固定一角度盤；在擺轉板的正面一側設置有軌道段4，在該軌道段上導向運行有一滑塊5；在擺轉板的正面另一側同軸線固裝有一中空管13，該中空管內壁光滑，且其兩端均安裝有瓷眼14；在滑塊一側的擺轉板端部固裝一電機，該電機的驅動軸驅動設置在擺轉板正面的圓盤，該圓盤的正面盤面上鉸裝一擺桿3的一端，該擺桿的另一端與滑塊鉸接；在滑塊上通過夾持板6固定待檢測紗線15的一端，該待檢紗線穿過中空管后吊裝一砝碼16。在對應角度盤位置的擺轉板上固裝有一角度指針8，該角度指針在擺轉板與豎直支架垂直時指向角度盤的90度，在擺轉板與豎直支架平行時，指向角度盤的0度。

所述電機安裝有控制器19，該控制器上設置有轉速控制器、轉數(shù)顯示屏及轉數(shù)控制按鈕。

所述擺桿可通過圓盤上通徑安裝的一調節(jié)螺栓2來改變擺桿一端與圓盤的中心距離，由此調節(jié)滑塊的滑動位移，從而改變紗線摩擦長度。待檢紗線通過夾持板固定在滑塊上，并通過導引板10進行待檢紗線的導向，然后進入中空管內，該中空管的兩端均同軸安裝有瓷眼，該瓷眼的孔徑在3mm-9.8mm范圍內變化，其材質可為陶瓷、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯。中空管通過卡箍12固定于擺轉板上。

在砝碼豎直方向下方設置一壓力傳感器17，該壓力傳感器通過線路與電機控制器連接。壓力傳感器的功能可使斷紗后砝碼墜落，實現(xiàn)測試儀電機的自動停止。

本發(fā)明的工作方式是：

首先，待檢紗線一端通過夾持板固定在在滑塊上端，另一端通過穿過中空管及瓷眼后與砝碼相連。

其次，電機控制器根據(jù)所需測試參數(shù)設置轉速控制器和轉數(shù)控制按鈕，調整擺轉板，使角度指針指向所需夾角。電機控制器通過線路與電機連接，電機帶動圓盤轉動，圓盤通過調節(jié)螺栓連接的擺桿控制滑塊前后往復滑動，進而控制與滑塊上端的待檢紗線往復運動，待檢紗線在砝碼的重力下在與中空管下端的瓷眼處往復摩擦。

根據(jù)實驗要求不同，可分為兩種實施例：

實施例一：將紗線固定在本測試儀，通過改變電機速度、中空管軸線與待檢紗線的夾角以及砝碼重量，記錄不同條件下紗線磨斷時電機轉數(shù)。

步驟1：將3k碳纖維復絲一端固定于滑塊上端，穿過中空管后與砝碼相連。瓷眼孔徑為5mm，紗線摩擦長度為5cm，材質為陶瓷。

步驟2：調節(jié)轉速控制器、角度指針以及砝碼重量，當碳纖維斷裂處發(fā)生在與瓷眼摩擦位置時記為有效試樣，記錄此時轉數(shù)顯示屏上的轉數(shù)。見表1。

表13k碳纖維復絲瓷眼處摩擦性能測試

實施例二：將紗線固定在本測試儀上，設置轉數(shù)控制按鈕，通過改變電機速度、中空管軸線與待檢紗線的夾角以及砝碼重量來進行紗線耐磨實驗，對紗線摩擦后進行紗線強力測試，計算出紗線的強力損傷率。

步驟1：將3k碳纖維復絲一端固定于滑塊上端，穿過中空管后與砝碼相連。瓷眼孔徑為5mm，紗線摩擦長度為5cm，材質為陶瓷。

步驟2：調節(jié)轉速控制器、角度指針以及砝碼重量，設定轉數(shù)控制按鈕為100轉，對原碳纖維復絲以及摩擦后的試樣進行強力測試，原碳纖維復絲斷裂強力為171n，對照原碳纖維復絲斷裂強力值，計算摩擦后的紗線強力損傷率。見表2。

表23k碳纖維復絲瓷眼處摩擦性能測試

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。