本發(fā)明涉及電纜故障定位領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，電力電纜已經(jīng)成為了電力系統(tǒng)中必不可少的電氣元件。隨著電力電纜的增多，電纜的故障率也隨之增大，行波法和電橋法是電纜故障初測經(jīng)常采用的兩大技術(shù)手段，由于各自具備不同優(yōu)缺點，兩種方法都受到電纜搶修人員的青睞。目前市區(qū)電纜中，有較多運行時間較久的老電纜，存在多段不同材質(zhì)和截面積電纜拼接的現(xiàn)象，使用電橋法進行故障點定位時，采用人工手算的方法進行等效長度的歸算，具有較大的工作量和重復(fù)性，容易產(chǎn)生一定的錯誤。據(jù)2016年數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，人工計算的平均時間大約在30-40分鐘，一旦故障點無法準(zhǔn)確定位，需重新計算、驗算，時間便會加倍，嚴(yán)重制約了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法，避免人工計算。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法，包括：

步驟s1，進行pms(輸配電生產(chǎn)管理系統(tǒng))電纜數(shù)據(jù)的直接讀??；

步驟s2，根據(jù)電纜型號判斷導(dǎo)體材質(zhì)以確定電阻率，同時讀取電纜各段的長度和截面積；選定基準(zhǔn)電阻率和基準(zhǔn)截面積；

步驟s3，將各段電纜的長度進行同一電阻率和截面積下的等效歸算，從而得到歸算后的電纜總長度；根據(jù)電橋法得到電橋系數(shù)p1和p2；

步驟s4，進行故障點的計算和定位。

在上述的電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法中，

所述的步驟s1中，pms電纜數(shù)據(jù)的直接讀取包括電纜數(shù)據(jù)段信息識別以及電纜數(shù)據(jù)自動排序。

在上述的電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法中，

所述的步驟s3中，

通過下列公式進行等效長度的歸算：

其中，l1()表示歸算后電纜等效長度所在的數(shù)組；i表示數(shù)組中第幾個數(shù)據(jù)；ρ0表示基準(zhǔn)電阻率；s0表示基準(zhǔn)截面積；p()表示線芯材質(zhì)所在的數(shù)組；l()表示電纜長度所在的數(shù)組；s()表示電纜截面積所在的數(shù)組；

求出歸算后的電纜總長度ll＝sum(l1())；

所述的步驟s4中，

通過下列公式計算測試端到故障點的距離lx：

lx＝2l×p1；

lx＝2l×(1-p2)；

其中，l表示電纜的長度；p1和p2為電橋平和系數(shù)，通過輸入軟件平臺自動智能判斷正反接；

根據(jù)得到的lx計算出故障點所在的電纜段，并通過下列公式將該段的電纜向?qū)嶋H的長度進行歸算，得到lj：

其中，lfault表示電纜發(fā)生在第j段距離該段首端的距離，該段電纜之前各段的實際長度之和為ll1；j表示故障點所在的電纜段；

從而得到電纜發(fā)生故障的實際位置l'＝ll1+lj。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)計合理的計算機程序進行電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位，使得計算完整、快捷、準(zhǔn)確率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1，本發(fā)明的電纜故障的等效長度自動歸算及故障點定位方法，包括下列步驟：

步驟s1，進行pms電纜數(shù)據(jù)的直接讀取，包括電纜數(shù)據(jù)段信息識別以及電纜數(shù)據(jù)自動排序。

其中電纜數(shù)據(jù)的直接讀取，解除了人力對電纜數(shù)據(jù)的人工修改，通過設(shè)定的程序可直接讀取由pms導(dǎo)出的電纜臺賬數(shù)據(jù)，極為方便現(xiàn)場搶修人員操作，準(zhǔn)確、可靠。

pms導(dǎo)出的電纜臺賬信息包括電纜基本信息、電纜段信息、電纜接頭信息、電纜歷史記錄、電纜故障記錄等，但電橋計算只需讀取電纜段信息，所以我們通過對“電纜段信息”和“電纜接頭信息”兩個關(guān)鍵詞進行特定賦值來定位，提取電纜段有效信息。

提取的電纜段信息，但電纜名稱并未按照順序排列，不利于搶修中人員的查看及讀取，同時軟件計算也要按照*-$的順序，才可以保證正確的計算順序，所以通過建立數(shù)據(jù)庫對其一一比對來進行自動升序排列，所建立的數(shù)據(jù)庫包含了電纜中現(xiàn)有的所有接頭編號，齊全準(zhǔn)確。

步驟s2，根據(jù)電纜型號判斷導(dǎo)體材質(zhì)以確定電阻率，同時讀取電纜各段的長度和截面積；選定基準(zhǔn)電阻率和基準(zhǔn)截面積。

其中根據(jù)電纜型號判斷導(dǎo)體材質(zhì)。由電纜型號規(guī)定可知，鋁導(dǎo)體以l為代號，銅導(dǎo)體以t作為代號且可以省略，所以我們通過判斷電纜型號中有無l以及其出現(xiàn)的位置來確定導(dǎo)體材質(zhì)。

讀取電纜臺賬中的長度及截面積，是在電纜段信息自動排序后進行的，這樣保證了計算的正確性，同時所讀取的截面積為三相截面積和，需要進行處理得到單相電纜截面積才可以進行計算。

將常用的銅、鋁基準(zhǔn)電阻率及電纜基準(zhǔn)截面積全部寫入系統(tǒng)中，只需要下拉選擇即可。由于生產(chǎn)工藝的不同，不同年代的電纜銅和鋁的電阻率存在差異，因此可以根據(jù)年代的不同進行基準(zhǔn)電阻率的選擇。

步驟s3，將各段電纜的長度進行同一電阻率和截面積下的等效歸算，從而得到歸算后的電纜總長度；根據(jù)電橋法得到電橋系數(shù)p1和p2。具體地，

通過下列公式進行等效長度的歸算：

其中，l1()表示歸算后電纜等效長度所在的數(shù)組；i表示數(shù)組中第幾個數(shù)據(jù)；ρ0表示基準(zhǔn)電阻率；s0表示基準(zhǔn)截面積；p()表示線芯材質(zhì)所在的數(shù)組；l()表示電纜長度所在的數(shù)組；s()表示電纜截面積所在的數(shù)組；

求出歸算后的電纜總長度ll＝sum(l1())。

步驟s4，進行故障點的計算和定位。具體地，

通過下列公式計算測試端到故障點的距離lx：

lx＝2l×p1；

lx＝2l×(1-p2)；

其中，l表示電纜的長度；p1和p2為電橋測距所得到的正、反接電橋平和系數(shù)。通過輸入軟件平臺自動判斷正、反接，不再需要考慮電橋正、反接線方式分開進行計算。

根據(jù)得到的lx計算出故障點所在的電纜段，并通過下列公式將該段的電纜向?qū)嶋H的長度進行歸算，得到lj：

其中，lfault表示電纜發(fā)生在第j段距離該段首端的距離，該段電纜之前各段的實際長度之和為ll1；j表示故障點所在的電纜段；

從而得到電纜發(fā)生故障的實際位置l'＝ll1+lj。

本系統(tǒng)中除了給出電纜故障點距測試端的故障距離，還給出了距該故障點最近的中間接頭距離，便于搶修人員確定參考位置，開挖搶修。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。